一种大米滚桶式抛光机论文和设计-陈艳

全文摘要

本实用新型公开了一种大米滚桶式抛光机，包括进料筒、抛光筒和支撑架，支撑架中间设置有工作台，工作台上设置有抛光筒，抛光筒上方设置有进料筒，抛光筒顶端设置有进料漏斗二，抛光筒底端中间设置有出料口二，出料口二处设置有门体，门体右端设置有电磁锁，出料口二左、右两边设置有通孔，通孔下方设置有碎米接收盒，抛光筒顶端设置有风机，抛光筒内中间设置有抛光辊，出料口二下方设置有大米收集箱，大米收集箱底端设置有称重传感器，大米收集箱左边设置有计时器，大米收集箱右边设置有控制器，左侧设置有显示屏。本实用新型能在抛光过程中使碎米粒与大米进行分离，方便使用者收集抛光后的大米，且方便使用者对抛光后的大米进行整理。

主设计要求

1.一种大米滚桶式抛光机，包括进料筒(1)、抛光筒(2)和支撑架(3)，其特征在于:所述支撑架(3)中间设置有工作台(4)，所述工作台(4)上设置有抛光筒(2)，所述抛光筒(2)上方设置有进料筒(1)，所述进料筒(1)内设置有进料装置(5)，所述进料筒(1)左端设置有进料漏斗一(6)，所述进料筒(1)右端设置有出料口一(7)，所述进料筒(1)顶端设置有储水箱(8)，所述进料筒(1)内顶端设置有喷淋花洒(9)，所述抛光筒(2)顶端设置有进料漏斗二(10)，所述抛光筒(2)底端中间设置有出料口二(11)，所述出料口二(11)处设置有门体(12)，所述门体(12)右端设置有电磁锁(13)，所述出料口二(11)左、右两边设置有通孔(14)，所述通孔(14)下方设置有碎米接收盒(15)，所述抛光筒(2)顶端设置有风机(16)，所述抛光筒(2)内中间设置有抛光辊(17)，所述抛光筒(2)右端设置有旋转电机(18)，所述出料口二(11)下方设置有大米收集箱(19)，所述大米收集箱(19)底端设置有称重传感器(20)，所述大米收集箱(19)左边设置有计时器(21)，所述大米收集箱(19)右边设置有控制器(22)，所述支撑架(3)左侧设置有显示屏(23)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种大米滚桶式抛光机，其特征在于:所述门体(12)左端通过铰链(24)与所述抛光筒(2)铰接在一起，所述门体(12)右端通过电磁锁(13)与所述抛光筒(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大米滚桶式抛光机，其特征在于:所述风机(16)与所述抛光筒(2)之间设置有通风孔(25)。

4.根据权利要求1所述的一种大米滚桶式抛光机，其特征在于:所述抛光筒(2)内壁与抛光辊(17)上均设置有抛光凸起(26)。

5.根据权利要求1所述的一种大米滚桶式抛光机，其特征在于:所述计时器(21)、电磁锁(13)均与所述控制器(22)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种大米滚桶式抛光机，其特征在于:所述称重传感器(20)与所述显示屏(23)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种大米滚桶式抛光机，其特征在于:所述大米收集箱(19)底端通过滑块(27)及滑槽(28)与所述支撑架(3)活动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体是一种大米滚桶式抛光机。

背景技术

抛光是大米精加工中的一道重要工序，大米抛光的实质是一种加湿擦离的工艺过程，是将符合一定精度的白米，经着水、湿润后，进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值，抛光大米时需要用到大米抛光机，现有技术的大米抛光机不能在抛光过程中使碎米粒与大米进行分离，不方便使用者收集抛光后的大米，且不方便使用者对抛光后的大米进行整理，所以需要一种新的抛光机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米滚桶式抛光机，以解决现有技术中的问题。本实用新型结构简单，使用方便，能在抛光过程中使碎米粒与大米进行分离，方便使用者收集抛光后的大米，且方便使用者对抛光后的大米进行整理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米滚桶式抛光机，包括进料筒、抛光筒和支撑架，所述支撑架中间设置有工作台，所述工作台上设置有抛光筒，所述抛光筒上方设置有进料筒，所述进料筒内设置有进料装置，所述进料筒左端设置有进料漏斗一，所述进料筒右端设置有出料口一，所述进料筒顶端设置有储水箱，所述进料筒内顶端设置有喷淋花洒，所述抛光筒顶端设置有进料漏斗二，所述抛光筒底端中间设置有出料口二，所述出料口二处设置有门体，所述门体右端设置有电磁锁，所述出料口二左、右两边设置有通孔，所述通孔下方设置有碎米接收盒，所述抛光筒顶端设置有风机，所述抛光筒内中间设置有抛光辊，所述抛光筒右端设置有旋转电机，所述出料口二下方设置有大米收集箱，所述大米收集箱底端设置有称重传感器，所述大米收集箱左边设置有计时器，所述大米收集箱右边设置有控制器，所述左侧设置有显示屏。

进一步地，所述门体左端通过铰链与所述抛光筒铰接在一起，所述门体右端通过电磁锁与所述抛光筒活动连接。

进一步地，所述风机与所述抛光筒之间设置有通风孔。

进一步地，所述抛光筒内壁与抛光辊上均设置有抛光凸起。

进一步地，所述计时器、电磁锁均与所述控制器电性连接。

进一步地，所述称重传感器与所述显示屏电性连接。

进一步地，所述大米收集箱底端通过滑块及滑槽与所述支撑架活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种大米滚桶式抛光机，涉及大米加工设备技术领域。抛光筒底端设置有通孔，通过通孔可使在抛光过程中的碎米粒与大米分离，门体通过电磁锁与抛光筒活动连接，便于使用者收集抛光后的大米，大米收集箱底端设置有称重传感器，称重传感器与显示屏的配合使用便于使用者对抛光后的大米进行整理打包。

附图说明

图1为本实用新型一种大米滚桶式抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型一种大米滚桶式抛光机的门体与抛光筒的连接示意图。

图中：1-进料筒、2-抛光筒、3-支撑架、4-工作台、5-进料装置、6-进料漏斗一、7-出料口一、8-储水箱、9-喷淋花洒、 10-进料漏斗二、11-出料口二、12-门体、13-电磁锁、14-通孔、 15-碎米接收盒、16-风机、17-抛光辊、18-旋转电机、19-大米收集箱、20-称重传感器、21-计时器、22-控制器、23-显示屏、 24-铰链、25-通风孔、26-抛光凸起、27-滑块、28-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种大米滚桶式抛光机，包括进料筒1、抛光筒2和支撑架3，支撑架3中间设置有工作台4，工作台4上设置有抛光筒2，抛光筒2上方设置有进料筒1，进料筒1内设置有进料装置5，进料筒1左端设置有进料漏斗一6，进料筒1右端设置有出料口一7，进料筒1顶端设置有储水箱8，进料筒1内顶端设置有喷淋花洒9，抛光筒2顶端设置有进料漏斗二10，抛光筒2底端中间设置有出料口二 11，出料口二11处设置有门体12，门体12右端设置有电磁锁 13，出料口二11左、右两边设置有通孔14，通孔14下方设置有碎米接收盒15，抛光筒2顶端设置有风机16，抛光筒2内中间设置有抛光辊17，抛光筒2右端设置有旋转电机18，出料口二11下方设置有大米收集箱19，大米收集箱19底端设置有称重传感器20，大米收集箱19左边设置有计时器21，大米收集箱19右边设置有控制器22，支撑架3左侧设置有显示屏23。

门体12左端通过铰链24与抛光筒2铰接在一起，门体12 右端通过电磁锁13与抛光筒2活动连接，风机16与抛光筒2 之间设置有通风孔25，抛光筒2内壁与抛光辊17上均设置有抛光凸起26，计时器21、电磁锁13均与控制器22电性连接，称重传感器20与显示屏23电性连接，大米收集箱19底端通过滑块27及滑槽28与支撑架3活动连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待抛光的大米从进料漏斗一6放入进料筒1内，通过喷淋花洒9对待抛光的大米进行着湿后，再通过进料装置5输送至抛光筒2内，通过旋转电机18带动抛光辊17转动，使得待抛光的大米之间相互摩擦或大米与抛光凸起26之间相互摩擦，可实现对大米的抛光过程，抛光过程中风机16为开启状态不断为抛光筒2内进行降温，从而保证抛光的大米质量，抛光过程中碎米粒可通过通孔14进入碎米接收盒15内，实现碎米粒与大米的分离，当计时器21所设定的时间到时，控制器22控制电磁锁13自动弹开，使得抛光后的大米自动进入大米收集箱19内，通过称重传感器20感应大米收集箱19内大米的重量后，通过显示屏23显示出来，便于使用者对抛光后的大米进行整理打包。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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主设计要求

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