导读:本文包含了非球面透镜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:透镜,非球面,光学,光束,玻璃,几何,零位。
非球面透镜论文文献综述
梁孙根,胡淼,张春洋,胡晓粉,毕洲洋[1]（2019）在《基于近焦点非球面透镜的LED均匀照明设计》一文中研究指出依据几何光学和非成像光学理论,提出了一种基于大尺寸近焦点非球面透镜的大功率LED均匀光源设计方法。在该方法中,首先根据选定参数的LED通过几何光学理论初步设计非球面透镜参数,然后在ZEMAX软件中对非球面透镜参数进行基于评价函数的优化,得到焦距76.79mm、直径为200mm的非球面透镜。将非球面透镜导入TRACEPRO软件建模并进行光线追迹仿真,根据仿真结果获得最优透镜参数进行加工和下一步实验。实验结果表明:均匀照明系统可以在60cm处实现发散角±8.53°的均匀照明,光斑均匀性达到95.82%。(本文来源于《强激光与粒子束》期刊2019年09期）
曹胜,朱勇建,范玉峰,王宇,焦洁[2]（2018）在《硫系玻璃非球面透镜的模压温度与应力研究》一文中研究指出在硫系玻璃模压成形技术中,为确定适宜工艺参数和降低残余应力,提高模具精度和玻璃表面成形质量,建立基于非线性有限元分析法的硫系玻璃非球面透镜的模压成形模型。采用二维轴对称模型分析,五单元的广义Maxwell黏弹性模型作为输入模型,通过此模型研究非球面透镜在不同温度下的热量扩散和应力分布情况,并研究模压后非球面透镜表面位移、速度、温度和残余应力的关系;再用仿真结论指导试验完成,得出红外硫系玻璃IG5非球面透镜模压的适宜温度为315℃左右,压造时间为60s。(本文来源于《浙江科技学院学报》期刊2018年05期）
靳伍银,高姣林,剡昌峰[3]（2018）在《基于Zemax的消球差非球面透镜的优化设计》一文中研究指出针对球面透镜系统存在的较大球差问题,基于几何光学和初级像差理论提出一种同时消除像散、场曲和球差的非球面单透镜的优化设计理论.在光学设计软件Zemax中采用阻尼最小二乘法对单个非球面透镜进行闭环优化,并仿真分析研究非球面透镜优化设计前后系统的各像差及整体成像质量的变化情况.仿真试验结果表明非球面化后系统球差大幅减小,在0°、3.5°、5°叁个视场下的几何光斑半径分别为3.319、6.576、13.429μm,像散和场曲均明显减小,且场曲在0.2mm以内,畸变也控制在1%以内,系统的整体成像质量提高.(本文来源于《兰州理工大学学报》期刊2018年05期）
何宇航,李强,高波,魏小红,柴立群[4]（2019）在《基于计算全息元件的大口径非球面透镜透射波前检测方法》一文中研究指出针对大口径非球面透镜透射波前检测,提出了采用计算全息元件(CGH)作为光路相位补偿元件进行检测的方法。大口径非球面透镜透射波前通常采用球面干涉仪进行检测,为了达到零位检测的目的,在光路中往往需要加入相位补偿元件以补偿高阶像差(HOA)。传统的折射式相位补偿元件的精度溯源比较困难,导致检测数据缺乏可信度。将CGH作为相位补偿元件可达到零位检测的目的。针对大口径非球面透镜的透射波前检测,设计并加工了相应的CGH作为相位补偿元件,并与传统的折射式补偿元件进行了对比测试。测试结果表明:两种相位补偿方法的测试数据具有良好的一致性,峰谷(PV)值的差值为0.034λ(λ为检测光的波长),均方根(RMS)值的差值为0.006λ,因此CGH作为相位补偿元件具有相当高的测试精度。(本文来源于《激光与光电子学进展》期刊2019年02期）
钟波,陈贤华,王健,周炼,石琦凯[5]（2018）在《高精度离轴非球面透镜的制造与检测》一文中研究指出针对强激光系统所需大口径非球面元件高精度、批量化的加工需求,提出了一种气囊抛光技术与柔性沥青小工具抛光技术相结合的大口径非球面元件高效制造方法。采用气囊抛光技术进行非球面保形抛光和快速修正抛光,实现磨削缺陷层快速去除以及低频误差快速修正。采用柔性沥青工具匀滑抛光技术,在低频误差不被恶化的情况下,控制元件中高频误差。在抛光过程中,利用球面干涉仪搭建的自准直波前干涉检测系统和粗糙度仪对非球面元件进行全频段误差检测。基于上述加工与检测方法完成了430 mm×430 mm口径离轴非球面透镜样件实验加工,实验结果为元件通光口径内透射波前PV=0.1λ,GRMS=5.7 nm/cm,PSD1 RMS=1.76 nm,PSD2 RMS=1 nm,Rq=0.61 nm,并且中频段功率谱密度曲线均在要求的评判曲线之下。实验结果表明,离轴非球面透镜样件全频段指标均达到了合格指标要求。所述制造方法也适用于其他类型大口径非球面光学元件的高精度加工。(本文来源于《红外与激光工程》期刊2018年07期）
朱科军,欧阳波,许博文,徐志强,张高峰[6]（2018）在《热压成型参数对非球面透镜轮廓偏差的影响》一文中研究指出目的研究玻璃热压成型参数对非球面玻璃透镜轮廓偏差的影响。方法设计正交试验,并通过Msc.Marc软件对玻璃透镜热压成型过程进行数值模拟,在不同热压成型参数组合下,测量透镜轮廓偏差的大小,从而得到最佳热压成型参数组合。接着进行透镜热压试验,观察成型透镜形状与设计值间的偏差,验证仿真分析结果。结果经正交优化分析,热压温度为570℃时,最大轮廓偏差均值为2.876μm;热压速率为0.02 mm/s时,最大轮廓偏差均值为2.808μm;摩擦因数为0.6时,最大轮廓偏差均值为2.780μm;退火速率为1.5℃/s时,最大轮廓偏差均值为1.893μm;保持压力为700 N时,最大轮廓偏差均值为1.775μm;冷却速率为1℃/s时,最大轮廓偏差均值为1.990μm。它们在各自参数组别中都为最小值。优化成型参数组合为:热压温度570℃,热压速率0.02 mm/s,摩擦因数0.6,网格大小0.05 mm,退火速率1.5℃/s,保持压力700 N,冷却速率3℃/s。热压试验测得最大偏差值为1.61μm。结论离透镜中心越远,透镜表面的轮廓偏差越大。热压模型网格划分越细,越能准确地模拟玻璃热压成型过程。热压速率增大时,透镜的轮廓偏差会增大。热压温度升高,透镜的轮廓偏差会减小,但过高的热压温度会使轮廓偏差变大。退火速率、保持压力、摩擦因数增大时,透镜的轮廓偏差会减小,冷却速率对轮廓偏差无明显影响。(本文来源于《表面技术》期刊2018年07期）
钟旭森,唐晓军,王钢[7]（2018）在《整形为平顶洛伦兹光束的非球面透镜组研究》一文中研究指出高斯光束整形为均匀平顶光束在激光加工、激光驱动核聚变等方面有着重要应用。以平顶洛伦兹函数作为输出光束强度分布,采用非球面透镜组整形方案,通过分析平顶洛伦兹函数阶数和半高宽对整形效果的影响,使用最小二乘法拟合非球面面型,最后透镜组由ZEMAX软件进行光学仿真,结果表明,选用阶数为25,半高宽增大时,整形效果越好,在中心一定区域能达到理想的平顶光束输出。(本文来源于《激光与红外》期刊2018年04期）
张元芫,刘海勇[8]（2018）在《基于非球面透镜组激光光束整形设计》一文中研究指出本文针对激光显示领域激光光束光强均匀分布要求,本研究基于非球面透镜组激光光束进行整形设计。文中通过阐述激光光束光强均匀分布原理,着重论述了出射光束分布选择、线映射函数及球面参数确定3个非球面透镜组设计内容。在此基础上,选择匀化洛伦兹函数为输出光束的光强分布函数,展开实例设计分析,旨在基于该设计方法将入射光束准直的单模高斯激光光束整形为光强均匀分布的准直平顶激光光束。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2018年03期）
张爽,秦华,杨开,刘珍[9]（2017）在《高斯光束整形非球面透镜的粒子群优化设计方法》一文中研究指出提出了一种设计激光光束整形系统的新方法——粒子群优化算法。根据能量守恒定律,推导出光束整形系统中任意光线与入射面和出射面交点坐标之间的变换关系,并把用此变换关系得到的光线与出射面的交点坐标作为目标值。把追迹光线在输出面上的交点坐标与目标值差的绝对值作为光束整形系统的能量分布变换评价函数,把出射光线方向矢量的y分量绝对值作为准直评价函数,并将能量分布变换评价函数与准直评价函数的和作为光束整形变换系统的总评价函数,依此函数作为粒子群算法中的适应度函数,对适应度函数进行极小值操作,便可得到了一个既能把光强高斯分布转换为光强均匀分布,又能近似实现光束重新准直的非球面整形透镜系统。用这种方法设计了一个单非球面凹平透镜,可以把光强高斯分布、光斑半径30 mm的红光激光光束整形为光强均匀分布、光斑半径为36 mm的平顶光束,且准直出射。证明这种设计方法简单有效。(本文来源于《红外与激光工程》期刊2017年12期）
高姣林[10]（2017）在《基于Zemax的消球差非球面透镜的优化设计研究》一文中研究指出与球面光学元件比较,非球面能在简化系统外形、降低系统成本的同时使系统轻质化,且能很好地校正光传递过程中产生的像差。本文针对非球面校正球差时产生新的像差问题,致力于球面透镜的像差特性分析与理论校正研究。引入了一种同时消除像散、场曲和球差的优化设计方法,研究了单个非球面透镜优化设计前后系统的各像差及整体成像质量的变化规律,优化了透镜系统整体的成像质量。本文主要研究内容和结果如下:(1)基于像差理论分析了各像差包括正弦差、球差、色差、彗差、像散与场曲以及畸变等的产生机理及校正方法。通过研究光学成像原理,发现了球差存在的根本原因是由透镜的球面折射使平行光束不能聚焦于一点所致,并基于像差理论提出利用非球面来校正球差的设计思想;(2)通过对球面透镜系统初始结构的分析,引入一种同时校正像散、场曲和球差的非球面光学系统像差校正理论,解决了以往设计中因非球面校正球差时引入新的像差而对系统整体像质产生影响的问题;(3)实现了完整非球面消球差透镜系统的优化设计,在此基础上对多种适应光学系统像质评价方法包括分辨率、点列图、瑞利判断、斯托列尔(中心点亮度)判断以及光学传递函数等进行了研究,并根据系统结构构建了本透镜系统的像质评价标准;(4)评定了系统优化前后的像质,并对单个非球面透镜优化设计前后系统的各像差及整体成像质量的变化规律进行研究,经仿真对比分析球面透镜和非球面透镜点列图、MTF曲线、场曲和畸变以及赛德尔系数图,发现非球面优化后系统的像散、场曲及球差大幅减小。经验证所得非球面透镜系统结构简单、成像质量优良,满足技术要求。本文提出的方法能够在像散、场曲较小的情况下,消除球面透镜系统存在的球差,所提方法切实可行,可为进一步实现复杂的光学系统设计提供理论技术支撑。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2017-04-20）
非球面透镜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在硫系玻璃模压成形技术中,为确定适宜工艺参数和降低残余应力,提高模具精度和玻璃表面成形质量,建立基于非线性有限元分析法的硫系玻璃非球面透镜的模压成形模型。采用二维轴对称模型分析,五单元的广义Maxwell黏弹性模型作为输入模型,通过此模型研究非球面透镜在不同温度下的热量扩散和应力分布情况,并研究模压后非球面透镜表面位移、速度、温度和残余应力的关系;再用仿真结论指导试验完成,得出红外硫系玻璃IG5非球面透镜模压的适宜温度为315℃左右,压造时间为60s。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
非球面透镜论文参考文献
[1].梁孙根,胡淼,张春洋,胡晓粉,毕洲洋.基于近焦点非球面透镜的LED均匀照明设计[J].强激光与粒子束.2019
[2].曹胜,朱勇建,范玉峰,王宇,焦洁.硫系玻璃非球面透镜的模压温度与应力研究[J].浙江科技学院学报.2018
[3].靳伍银,高姣林,剡昌峰.基于Zemax的消球差非球面透镜的优化设计[J].兰州理工大学学报.2018
[4].何宇航,李强,高波,魏小红,柴立群.基于计算全息元件的大口径非球面透镜透射波前检测方法[J].激光与光电子学进展.2019
[5].钟波,陈贤华,王健,周炼,石琦凯.高精度离轴非球面透镜的制造与检测[J].红外与激光工程.2018
[6].朱科军,欧阳波,许博文,徐志强,张高峰.热压成型参数对非球面透镜轮廓偏差的影响[J].表面技术.2018
[7].钟旭森,唐晓军,王钢.整形为平顶洛伦兹光束的非球面透镜组研究[J].激光与红外.2018
[8].张元芫,刘海勇.基于非球面透镜组激光光束整形设计[J].中国新技术新产品.2018
[9].张爽,秦华,杨开,刘珍.高斯光束整形非球面透镜的粒子群优化设计方法[J].红外与激光工程.2017
[10].高姣林.基于Zemax的消球差非球面透镜的优化设计研究[D].兰州理工大学.2017
论文知识图
