一种薄壁容器专用注塑机同步油路系统论文和设计

全文摘要

本实用新型公开一种薄壁容器专用注塑机同步油路系统，包括主油泵、副油泵、锁模油缸、顶出油缸以及射胶油缸，主油泵和副油泵分别连接油缸，主油泵具有第一工作油路，第一工作油路与锁模油缸连接，副油泵具有第二工作油路，第二工作油路分别与顶出油缸和射胶油缸连接，第一工作油路中具有与锁模油缸连接的第一插装阀，第一插装阀具有第一进油口和第二进油口，第一进油口与第一工作油路连接，第二进油口与第二工作油路连接。其设计合理，能对油液进行合理的分配，提高油路的运转效率。

主设计要求

1.一种薄壁容器专用注塑机同步油路系统，其特征在于,包括主油泵、副油泵、锁模油缸、顶出油缸以及射胶油缸，所述主油泵和所述副油泵分别连接油缸，所述主油泵具有第一工作油路，所述第一工作油路与所述锁模油缸连接，所述副油泵具有第二工作油路，所述第二工作油路分别与所述顶出油缸和所述射胶油缸连接，所述第一工作油路中具有与所述锁模油缸连接的第一插装阀，所述第一插装阀具有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口与第一工作油路连接，所述第二进油口与所述第二工作油路连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统，其特征在于，还包括储能系统，所述储能系统通过第三工作油路与所述副油泵连接，所述储能系统包括储能器、压力开关以及与所述储能器连接的第二插装阀，所述第二插装阀通过用于控制油路通断的熔胶控制系统与所述射胶油缸连接，所述压力开关与所述储能器连接。

3.根据权利要求2所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统，其特征在于，所述储能系统还包括用于控制所述第三工作油路的通断的手动截止阀，所述手动截止阀分别与所述第三工作油路和所述储能器连接。

4.根据权利要求2所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统，其特征在于，所述熔胶控制系统包括第一电信号控制阀，所述第二工作油路和所述第二插装阀分别通过所述第一电信号控制阀与所述射胶油缸连接。

5.根据权利要求4所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统，其特征在于，所述电信号控制阀连接有第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀通过第一溢流阀连接所述油缸。

6.根据权利要求3所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统，其特征在于，所述第一工作油路中连接有第二电磁换向阀和第三电磁换向阀，所述第三电磁换向阀的进油口与所述第一插装阀的出油口连接，所述第三电磁换向阀的出油口分别连接所述第二电磁换向阀的进油口以及所述油缸，所述第二电磁换向阀的出油口连接所述油缸。

7.根据权利要求1所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统，其特征在于，所述第一工作油路上连接有第一防溢系统，所述第一防溢系统包括第二溢流阀和第一压力传感器，所述第二溢流阀和第一压力传感器分别与所述第一工作油路连接；

和\/或，

所述第二工作油路上连接有第二防溢系统，所述第二防溢系统包括第三溢流阀和第二压力传感器，所述第三溢流阀和第二压力传感器分别与所述第二工作油路连接。

8.根据权利要求1所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统，其特征在于，所述顶出油缸与所述第二工作油路之间分别连接有第五电磁换向阀。

9.根据权利要求1所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统，其特征在于，还包括调模马达和抽芯油缸，所述调模马达通过第六电磁换向阀与所述第二工作油路连接，所述抽芯油缸通过第七电磁换向阀与所述第二工作油路连接。

10.根据权利要求9所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统，其特征在于，所述第二工作油路上还分别设置有整移油缸和第八电磁换向阀，所述整移油缸通过所述第八电磁换向阀与所述第二工作油路连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机液压注塑系统，尤其涉及一种薄壁容器专用注塑机同步油路系统。

背景技术

注塑机是将颗粒状的塑料加热使其融化到熔融状态，然后将熔融状态的塑料快速高压入模腔中，保压一定的时间冷却成型为塑料制品的设备。注塑机通常包括注胶系统、合模系统、开模系统以及顶出系统等。现有技术中，通常需要安装顺序运行注胶、合模、开模以及顶出的动作，在此过程中，需要耗费大量的时间，从而导致餐盒的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种薄壁容器专用注塑机同步油路系统，其设计合理，能对油液进行合理的分配，提高油路的运转效率。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种薄壁容器专用注塑机同步油路系统，包括主油泵、副油泵、锁模油缸、顶出油缸以及射胶油缸，所述主油泵和所述副油泵分别连接油缸，所述主油泵具有第一工作油路，所述第一工作油路与所述锁模油缸连接，所述副油泵具有第二工作油路，所述第二工作油路分别与所述顶出油缸和所述射胶油缸连接，所述第一工作油路中具有与所述锁模油缸连接的第一插装阀，所述第一插装阀具有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口与第一工作油路连接，所述第二进油口与所述第二工作油路连接。

作为所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统的一种优选的技术方案，还包括储能系统，所述储能系统通过第三工作油路与所述副油泵连接，所述储能系统包括储能器、压力开关以及与所述储能器连接的第二插装阀，所述第二插装阀通过用于控制油路通断的熔胶控制系统与所述射胶油缸连接，所述压力开关与所述储能器连接。

作为所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统的一种优选的技术方案，所述储能系统还包括用于控制所述第三工作油路的通断的手动截止阀，所述手动截止阀分别与所述第三工作油路和所述储能器连接。

作为所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统的一种优选的技术方案，所述熔胶控制系统包括第一电信号控制阀，所述第二工作油路和所述第二插装阀分别通过所述第一电信号控制阀与所述射胶油缸连接。

作为所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统的一种优选的技术方案，所述电信号控制阀连接有第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀通过第一溢流阀连接所述油缸。

作为所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统的一种优选的技术方案，所述第一工作油路中连接有第二电磁换向阀和第三电磁换向阀，所述第三电磁换向阀的进油口与所述第一插装阀的出油口连接，所述第三电磁换向阀的出油口分别连接所述第二电磁换向阀的进油口以及所述油缸，所述第二电磁换向阀的出油口连接所述油缸。

作为所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统的一种优选的技术方案，述第一工作油路上连接有第一防溢系统，所述第一防溢系统包括第二溢流阀和第一压力传感器，所述第二溢流阀和第一压力传感器分别与所述第一工作油路连接；

和\/或，

作为所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统的一种优选的技术方案，所述顶出油缸与所述第二工作油路之间分别连接有第五电磁换向阀。

作为所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统的一种优选的技术方案，还包括调模马达和抽芯油缸，所述调模马达通过第六电磁换向阀与所述第二工作油路连接，所述抽芯油缸通过第七电磁换向阀与所述第二工作油路连接。

作为所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统的一种优选的技术方案，所述第二工作油路上还分别设置有整移油缸和第八电磁换向阀，所述整移油缸通过所述第八电磁换向阀与所述第二工作油路连接。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，通过设置主油泵和副油泵同时供油，通过在第一工作油路上设置第一插装阀，将第一插装阀的第一进油口和第二进油口分别与第一工作油路和第二工作油路连接，通过控制第一插装阀，第一工作油路和第二工作油路之间的合流与分流，使得第一工作油路和第二工作油路均可以同时工作，在锁模油缸进行锁模动作时，顶出油缸和射胶油缸均不受影响，实现锁模、顶针以及射胶的同步工作，节省对应的工作时间，提高油液的分配效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述薄壁容器专用注塑机同步油路系统的结构示意图。

图中：

1、油缸；2、第一工作油路；3、第二工作油路；4、第一插装阀；5、第三溢流阀；6、主油泵；7、第三工作油路；8、储能器；9、压力开关；10、第三压力传感器；11、手动截止阀；12、第九电磁换向阀；13、直角单向阀；14、第二插装阀；15、梭阀；16、安全开关阀；17、第一压力传感器；18、第一电磁换向阀；19、第一电信号控制阀；20、第四压力传感器；21、第一溢流阀；22、射胶油缸；23、整移油缸；24、顶出油缸；25、抽芯油缸；26、调模马达；27、锁模油缸；28、第二电磁换向阀；29、第三电磁换向阀；30、第六电磁换向阀；31、第七电磁换向阀；32、第八电磁换向阀；33、第四电磁换向阀；34、冷却排水部件；35、第二压力传感器；36、液位计；37、副油泵；38、单向节流阀；39、第二溢流阀；40、压力表；41、第五电磁换向阀；42、第二电信号控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本实用新型提供一种薄壁容器专用注塑机同步油路系统，包括主油泵6、副油泵37、锁模油缸27、顶出油缸24以及射胶油缸22，所述主油泵6和所述副油泵37分别连接油缸1，所述主油泵6具有第一工作油路2，所述第一工作油路2与所述锁模油缸27连接，所述副油泵37具有第二工作油路3，所述第二工作油路3分别与所述顶出油缸24和所述射胶油缸22连接，所述第一工作油路2中具有与所述锁模油缸27连接的第一插装阀4，所述第一插装阀4具有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口与第一工作油路2连接，所述第二进油口与所述第二工作油路3连接。具体地，所述第一工作油路2通过第一插装阀4与所述第二工作油路3相互连接。其中，油缸1中设置有用于测量油缸中的油液的高度的液位计36。

在本实用新型中，设置主油泵6和副油泵37同时供油，通过在第一工作油路2上设置第一插装阀4，将第一插装阀4的第一进油口和第二进油口分别与第一工作油路2和第二工作油路3连接，通过控制第一插装阀4，第一工作油路2和第二工作油路3之间的合流与分流，使得第一工作油路2和第二工作油路3均可以同时工作，在锁模油缸27进行锁模动作时，顶出油缸24和射胶油缸22均不受影响，实现锁模、顶针以及射胶的同步工作，节省对应的工作时间，提高油液的分配效率。

具体地，所述主油泵6和副油泵37分别连接有过滤网。其中，油缸还连接有冷却排水部件34，用于对油缸1进行降温。

在本实施例中，薄壁容器专用注塑机同步油路系统还包括储能系统，所述储能系统通过所述第三工作油路7与所述副油泵37连接，所述储能系统包括储能器8、压力开关9以及与所述储能器8连接的第二插装阀14，所述第二插装阀14通过用于控制油路通断的熔胶控制系统与所述射胶油缸22连接，所述压力开关9与所述储能器8连接。在本实施例中，所述储能器8设置有两个，两个所述储能器8并联设置。通过第二插装阀14对当所述储能系统关闭时，副油泵37为射胶油缸22供油，当储能系统打开时，副油泵37和储能系统共同为射胶油缸22供油，利用储能系统驱动射胶油缸22的动作，加快物料的注射速度，从而实现更为薄壁的产品成型。所述压力开关9的设置是用于控制压力储能器8，当压力储能器8内部的油压超过设定值时，所述压力开关9自动断开第三工作油路7，当压力储能器8内部的油压低于设定值时，压力开关9自动接通第三工作油路7。优选地，所述压力开关9为半导体型压力开关。

优选地，所述第一插装阀4和第二插装阀14均为二通插装阀。

具体地，所述储能系统还包括用于控制第三工作油路7通断的手动截止阀11，所述手动截止阀11分别与所述第三工作油路7和所述储能器8连接。手动截止阀11的设置是用于人工手动控制第三工作油路7的通断，当所述储能系统出现故障时，可通过手动截止阀11强制将第三工作油路7断开，保证储能系统的安全性。

进一步地，所述手动截止阀11与所述储能器8之间还连接有第三压力传感器10。

更进一步地，所述第二插装阀14还连接有两个梭阀15、直角单向阀13以及两个第九电磁换向阀12。

在本实施例中，所述熔胶控制系统包括第一电信号控制阀19，所述第二工作油路3和所述第二插装阀14分别通过所述第一电信号控制阀19与所述射胶油缸22连接。具体的，所述第一电信号控制阀19为通径比例阀或者通径伺服阀。通过第一电信号控制阀19能够根据插装阀发出的电信号相应地输出调制的流量和压力，以达到控制流量速度的目的。

具体地，所述第一电信号控制阀19连接有第一电磁换向阀18，所述第一电磁换向阀18通过第一溢流阀21连接所述油缸1，通过此设计，利用溢流阀产生背压，增加射胶油缸22和所述储能系统的平稳性。

在本实施例中，所述射胶油缸22连接有第四压力传感器20。

另一实施例中，所述第一工作油路2中连接有第二电磁换向阀28和第三电磁换向阀29，所述第三电磁换向阀29的进油口与所述第一插装阀4的出油口连接，所述第三电磁换向阀29的出油口分别连接所述第二电磁换向阀28的进油口以及所述油缸，所述第二电磁换向阀28的出油口连接所述油缸1。

具体地，所述第一工作油路2中还设置单向节流阀38，所述单向节流阀38通过第四电磁换向阀33与所述第三电磁换向阀29的出油口连接。更进一步地，所述单向节流阀38为叠加式单向节流阀。

为了提高所述锁模油缸27的安全性能，所述第二电磁换向阀28与所述锁模油缸27之间设置有安全开关阀16，所述安全开关阀16用于所述锁模油缸27与第二电磁换向阀28之间的油路的通断，可强制控制锁模油缸27的油路。

作为一种优选的技术方案，所述第一工作油路2上连接有第一防溢系统，所述第一防溢系统包括第二溢流阀39和第一压力传感器17，所述第二溢流阀39和第一压力传感器17分别与所述第一工作油路2连接。所述第二工作油路3上连接有第二防溢系统，所述第二防溢系统包括第三溢流阀5和第二压力传感器35，所述第三溢流阀5和第二压力传感器35分别与所述第二工作油路3连接。通过设置第一防溢系统和第二防溢系统，能够防止第一工作油路2和第二工作油路3由于油压过大而溢流，进一步提高所述薄壁容器专用注塑机同步油路系统的安全性。优选地，所述第二溢流阀39和所述第三溢流阀5均为直流式溢流阀。

优选地，所述第二防溢系统还包括第二电信号控制阀42，所述第二电信号控制阀42的分别连接所述第一溢流阀21和所述第三溢流阀5。

进一步地，所述第一溢流阀21、第二溢流阀39以及第三溢流阀5均通过测压线连接有压力表40。

具体地，所述顶出油缸24与所述第二工作油路3之间分别连接有第五电磁换向阀41。其中，所述第五电磁换向阀41的进油口与所述第二工作油路3连接，第五电磁换向阀41的出油口与油缸1连接。

在本实施例中，所述薄壁容器专用注塑机同步油路系统还包括调模马达26和抽芯油缸25，所述调模马达26通过第六电磁换向阀30与所述第二工作油路3连接，所述抽芯油缸25通过第七电磁换向阀31与所述第二工作油路3连接。具体地，第六电磁换向阀30的进油口和第七电磁换向阀31的进油口分别所述第二工作油路3连接，所述第六电磁换向阀30的出油口和第七电磁换向阀31的出油口分别连接所述油缸，形成回油路。通过设置调模马达26能够控制模具之间的间距，能够根据产品的壁厚进行调整，而抽气油缸则是对于一些复杂的注塑产品，在模具开模后不能直接被顶出油缸24顶离模具的情况下，可以利用抽芯油缸25进行辅助注塑产品的顺利顶出。

在另一实施例中，所述第二工作油路3上还分别设置有整移油缸23和第八电磁换向阀32，所述整移油缸23通过所述第八电磁换向阀32与所述第二工作油路3连接。具体地，所述第八电磁换向阀32的进油口连接第二工作油路3，所述第八电磁换向阀32的出油口连接所述油缸1，形成回油路。

其中，所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统可用于快餐盒专用注塑机上，也可以用于其他类型的注塑机上，在此并不对所述的薄壁容器专用注塑机同步油路系统做具体的限制。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种薄壁容器专用注塑机同步油路系统论文和设计

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