全文摘要
本实用新型涉及一种加气砖的锅炉系统，包括预养室、蒸压釜和锅炉，所述预养室内开设有若干个相互平行的预养腔，所述蒸压釜的入料口位于预养腔内，所述预养腔顶部且位于蒸压釜入料口的上方设有吸气灶，所述吸气灶内设有真空抽气泵，真空抽气泵的吸气管伸出吸气灶底部，真空抽气泵的排气管伸出吸气灶顶部，相邻的排气管相互连通，相互连通的排气管上连接有输送管，所述输送管上连接有汽水分离器，所述汽水分离器通过连接管与锅炉连接。本实用新型通过对蒸压釜内排出的蒸汽进行循环利用，提高锅炉的进水温度，减少锅炉加热时需要的燃料量，减少能源的损耗，由于燃料的需求降低，有助于保护环境。
主设计要求
1.一种加气砖的锅炉系统，包括预养室(1)、蒸压釜(2)和锅炉(8)，其特征在于：所述预养室(1)内开设有若干个相互平行的预养腔(11)，所述蒸压釜(2)的入料口(21)位于预养腔(11)内，所述预养腔(11)顶部且位于蒸压釜(2)入料口(21)的上方设有吸气灶(3)，所述吸气灶(3)内设有真空抽气泵(4)，真空抽气泵(4)的吸气管(41)伸出吸气灶(3)底部，真空抽气泵(4)的排气管(42)伸出吸气灶(3)顶部，相邻的排气管(42)相互连通，相互连通的排气管(42)上连接有输送管(5)，所述输送管(5)上连接有汽水分离器(6)，所述汽水分离器(6)通过连接管(7)与锅炉(8)连接。
设计方案
1.一种加气砖的锅炉系统，包括预养室(1)、蒸压釜(2)和锅炉(8)，其特征在于：所述预养室(1)内开设有若干个相互平行的预养腔(11)，所述蒸压釜(2)的入料口(21)位于预养腔(11)内，所述预养腔(11)顶部且位于蒸压釜(2)入料口(21)的上方设有吸气灶(3)，所述吸气灶(3)内设有真空抽气泵(4)，真空抽气泵(4)的吸气管(41)伸出吸气灶(3)底部，真空抽气泵(4)的排气管(42)伸出吸气灶(3)顶部，相邻的排气管(42)相互连通，相互连通的排气管(42)上连接有输送管(5)，所述输送管(5)上连接有汽水分离器(6)，所述汽水分离器(6)通过连接管(7)与锅炉(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种加气砖的锅炉系统，其特征在于：所述排气管(42)上设有第一阀门(43)。
3.根据权利要求1所述的一种加气砖的锅炉系统，其特征在于：所述输送管(5)上设有止回阀(51)。
4.根据权利要求1所述的一种加气砖的锅炉系统，其特征在于：所述汽水分离器(6)和锅炉(8)之间设有第二阀门(71)和疏水器(72)，所述第二阀门(71)和疏水器(72)位于连接管(7)上。
5.根据权利要求4所述的一种加气砖的锅炉系统，其特征在于：所述疏水器(72)和锅炉(8)之间设有水水换热器(73)，所述水水换热器(73)位于连接管(7)上。
6.根据权利要求1所述的一种加气砖的锅炉系统，其特征在于：所述吸气管(41)位于蒸压釜(2)入料口(21)的上方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锅炉系统的技术领域，尤其是涉及一种加气砖的锅炉系统。
背景技术
加气砖又称为混凝土砌块，混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。蒸压是砌块成型、影响砌块性能的关键环节，蒸压过程是一个时间较长的过程，蒸压过程中产生大量的蒸汽。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：蒸压过程中产生大量的蒸汽，该蒸汽没有得到合理的利用，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加气砖的锅炉系统，解决了资源浪费的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加气砖的锅炉系统，包括预养室、蒸压釜和锅炉，所述预养室内开设有若干个相互平行的预养腔，所述蒸压釜的入料口位于预养腔内，所述预养腔顶部且位于蒸压釜入料口的上方设有吸气灶，所述吸气灶内设有真空抽气泵，真空抽气泵的吸气管伸出吸气灶底部，真空抽气泵的排气管伸出吸气灶顶部，相邻的排气管相互连通，相互连通的排气管上连接有输送管，所述输送管上连接有汽水分离器，所述汽水分离器通过连接管与锅炉连接。
通过采用上述技术方案，预氧室内开设有若干个相互平行的预养腔，则多个预养腔能放置多个蒸压釜，有助于加快蒸压的效率；蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，当蒸压釜完成蒸压后，通过打开蒸压釜的入料口，推入需要蒸压的产品，此时蒸压釜内余留的蒸汽会随着蒸压釜釜盖的打开而发生流动，通过在蒸压釜入料口的上方设置吸气灶，启动吸气灶内的真空抽气泵，蒸汽会被吸入吸气管然后通过排气管排出，蒸汽继续通过输送管进入汽水分离器，使蒸汽中的水从汽水分离器流出，分离出的水带有一定的温度，水经过连接管最后流入锅炉中，由于锅炉内的水需要进行加热的处理，当流入的水本身具备一定的温度的时候，其需要加热的时间较短，则损耗的能源较少，有助于节省资源，该过程实现了对蒸压釜内排出的蒸汽进行循环利用，减少锅炉需要的燃料量，减少能源的损耗，且有助于保护环境；相邻的排气管是相互连通的，不同的蒸压釜中的蒸汽能汇聚在一起，在蒸汽流动的过程中减少热量的散发。
本实用新型进一步设置为：所述排气管上设有第一阀门。
通过采用上述技术方案，在排气管上设置第一阀门，当排气管对应的蒸压釜没有工作时，关闭第一阀门，由于排气管是相互连通，减少收集后的蒸汽流散到不工作的排气管中，减少蒸汽热量的散失，有助于节约资源。
本实用新型进一步设置为：所述输送管上设有止回阀。
通过采用上述技术方案，在输送管上设置有止回阀，止回阀能使蒸汽正常的通过，并能阻止蒸汽回流的现象，减少蒸汽热量的散失，有助于节约资源。
本实用新型进一步设置为：所述汽水分离器和锅炉之间设有第二阀门和疏水器，所述第二阀门和疏水器位于连接管上。
通过采用上述技术方案，通过设置第二阀门，第二阀门通过启闭控制水的流通，且增设有疏水器，疏水器能使水通过且能阻止蒸汽的流失，能对资源实现较大的利用。
本实用新型进一步设置为：所述疏水器和锅炉之间设有水水换热器，所述水水换热器位于连接管上。
通过采用上述技术方案，通过设置水水换热器，使汽水分离器分离出来含有温度的水与常温的水混合，然后混合的水流入锅炉中，即流入锅炉的水是带有温度的，即能够减少锅炉的本身能源的损耗，且有助于提高锅炉的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述吸气管位于蒸压釜入料口的上方。
通过采用上述技术方案，吸气管位于蒸压釜入料口的上方，当打开蒸压釜的釜盖时，蒸汽能够较大程度的被吸入吸气管中，有助于收集更多的蒸汽，节省资源。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过对蒸压釜内排出的蒸汽进行循环利用，减少锅炉需要的燃料量，减少能源的损耗，且有助于保护环境，且相邻的排气管是相互连通的，不同的蒸压釜中的蒸汽能汇聚在一起，在蒸汽流动的过程中减少热量的散发；
2.通过设置第一阀门，当排气管对应的蒸压釜没有工作时，关闭第一阀门，由于排气管是相互连通，减少收集后的蒸汽流散到不工作的排气管中，减少蒸汽热量的散失，有助于节约资源；
3.通过设置止回阀，止回阀能使蒸汽正常的通过，并能阻止蒸汽回流的现象，减少蒸汽热量的散失，有助于节约资源；
4.通过设置第二阀门和疏水阀，能使水通过且能阻止蒸汽的流失，能对资源实现较大的利用；
5.通过设置水水换热器，使汽水分离器分离出来含有温度的水与常温的水混合，然后混合的水流入锅炉中，即流入锅炉的水是带有温度的，即能够减少锅炉的本身能源的损耗，且有助于提高锅炉的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种加气砖的锅炉系统的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图。
图3是本实用新型部分工艺流程图。
图中，1、预养室；11、预养腔；2、蒸压釜；21、入料口；3、吸气灶；4、真空抽气泵；41、吸气管；42、排气管；43、第一阀门；5、输送管；51、止回阀；6、汽水分离器；7、连接管；71、第二阀门；72、疏水器；73、水水换热器；8、锅炉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种加气砖的锅炉系统，包括预养室1、蒸压釜2。在本实施例中，预养室1内开设有若干个相互平行的预养腔11，预养腔11的大小相同，蒸压釜2的入料口21位于预养腔11内，蒸压釜2的出料口位于预养腔11外部。
参照图1和图2，预养腔11顶部且位于蒸压釜2入料口21的上方设有吸气灶3，吸气灶3内设有真空抽气泵4。在本实施例中，真空抽气泵4的吸气管41伸出吸气灶3底部，真空抽气泵4的排气管42伸出吸气灶3顶部，吸气管41位于蒸压釜2入料口21的上方。
参照图1，相邻的排气管42相互连通，相互连通的排气管42上连接有输送管5。在本实施例中，相邻的排气管42的端部连接在一起，且连接在一起的端部与输送管5连接，即不同蒸压釜2的蒸汽经过不同的排气管42，最终都会汇聚在输送管5上，在排气管42上设置有第一阀门43，在蒸压釜2工作的过程中，不同的蒸压釜2的排放蒸汽的时间均不同，该设置减少排出的蒸汽流入到不工作的蒸压釜2对应的排气管42上的可能，减少资源的浪费。
参照图2，在输送管5上设有止回阀51。在本实施例中，止回阀51设置在远离排气管42处，当汇集在输送管5中的蒸汽在流动的过程中，减少蒸汽回流的现象，能减少蒸汽中热量的散失，减少资源的浪费。
参照图3，输送管5上连接有汽水分离器6。在本实施例中，汇集后的蒸汽先通过止回阀51，然后流入汽水分离器6中，汽水分离器6将蒸汽和水通过离心的作用进行分离。
参照图3，汽水分离器6通过连接管7与锅炉8连接，连接管7上连接有第二阀门71和疏水器72，疏水器72和锅炉8之间设有水水换热器73。在本实施例中，通过汽水分离器6后的蒸汽会分离出水，水会通过连接管7上第二阀门71，然后经过疏水器72，疏水器72能将水排走的同时阻隔蒸汽，水水换热器73位于疏水器72和锅炉8之间，且设置在连接管7上，即从蒸汽中分离出来的水进入水水换热器73中，带有温度的水和常温的水混合在一起，混合的水经过连接管7流入锅炉8内，即流入锅炉8的水本身带有一定的温度，减少锅炉8加热时能源的损耗，有助于节约资源。
本实施例的实施原理为：一种加气砖的锅炉系统，当蒸压釜2完成蒸压后，通过打开蒸压釜2的入料口21，推入需要蒸压的产品，此时蒸压釜2内余留的蒸汽会随着蒸压釜2釜盖的打开而发生流动，通过在蒸压釜2入料口21的上方设置吸气灶3，启动吸气灶3内的真空抽气泵4，蒸汽会被吸入吸气管41然后通过排气管42排出，蒸汽继续通过输送管5进入汽水分离器6，使蒸汽中的水通过疏水器72从汽水分离器6流出，分离出的水带有一定的温度，水经过连接管7进入水水换热器73最后流入锅炉8中，由于锅炉8内的水需要进行加热的处理，当流入的水本身具备一定的温度的时候，其需要加热的时间较短，则损耗的能源较少，有助于节省资源，该过程实现了对蒸压釜2内排出的蒸汽进行循环利用，减少锅炉8需要的燃料量，减少能源的损耗，且有助于保护环境。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920117999.6
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209649074U
授权时间:20191119
主分类号:B28B 11/24
专利分类号:B28B11/24;F22D11/00
范畴分类:26K;
申请人:佛山市三水金晖建筑材料有限公司
第一申请人:佛山市三水金晖建筑材料有限公司
申请人地址:528133 广东省佛山市三水区乐平镇官地村对海地
发明人:黄鑫飞;黄振建;黄晶晶
第一发明人:黄鑫飞
当前权利人:佛山市三水金晖建筑材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计