一种用于甲醇生产的油水分离器论文和设计-王国昱

全文摘要

本实用新型公开了一种用于甲醇生产的油水分离器，包括分离器主体，所述分离器主体的左侧设置有第一进口，且分离器主体内设置有分离网，所述分离网可将分离器主体平分，且分离网的右侧设置有第二出口，所述分离网分隔的上端连接有第二出口，且第二出口的右侧设置有筛分栅格，所述筛分栅格的右侧设置有过滤网，且过滤网的两端设置有插槽。该用于甲醇生产的油水分离器采用分离网将分离器主体平分，且分离器主体分隔的下端分别连接有第一进口和排污口，而分离器主体分隔的上端则连接有第二出口这样在分离网的作用下即可进行有效的过滤，也可将过滤后的过滤物通过排污口排出，这样可使甲醇生产得到清洁化生产的效果。

主设计要求

1.一种用于甲醇生产的油水分离器，包括分离器主体(2)，其特征在于：所述分离器主体(2)的左侧设置有第一进口(1)，且分离器主体(2)内设置有分离网(4)，所述分离网(4)可将分离器主体(2)平分，且分离网(4)的右侧设置有第二出口(5)，所述分离网(4)分隔的上端连接有第二出口(5)，且第二出口(5)的右侧设置有筛分栅格(6)，所述筛分栅格(6)的右侧设置有过滤网(7)，且过滤网(7)的两端设置有插槽(9)，并且插槽(9)与分离器主体(2)的内壁焊接连接，所述筛分栅格(6)的右侧设置有隔层(11)，且隔层(11)将过滤网(7)平分。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于甲醇生产的油水分离器，其特征在于：所述分离器主体(2)的下端安装有底座(3)，且底座(3)设置有4个，并且4个底座(3)对称分布在分离器主体(2)的四角。

3.根据权利要求1所述的一种用于甲醇生产的油水分离器，其特征在于：所述分离器主体(2)的下端设置有排污口(8)，且排污口(8)的上端与分离网(4)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于甲醇生产的油水分离器，其特征在于：所述分离器主体(2)的右侧固定连接有出油口(10)，且出油口(10)的下端设置有出水口(12)，并且的出水口(12)的左侧与分离器主体(2)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于甲醇生产的油水分离器，其特征在于：所述过滤网(7)与筛分栅格(6)相对称，且过滤网(7)与隔层(11)相互垂直。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及甲醇技术领域，具体为一种用于甲醇生产的油水分离器。

背景技术：

醇是结构最为简单的饱和一元醇，CAS号为67-56-1或170082-17-4，分子量为32.04，沸点为64.7℃。因在干馏木材中首次发现，故又称“木醇”或“木精”。是无色有酒精气味易挥发的液体。人口服中毒最低剂量约为100mg\/kg体重，经口摄入0.3～1g\/kg可致死。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和酒精的变性剂等。成品通常由一氧化碳与氢气反应制得，而一种用于甲醇生产的油水分离器，则是对甲醇加工过后产生的油水进行分离的一种设备。

而现有的甲醇生产的油水分离器在进行使用时排污效果差，且不易有效的进行控制。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于甲醇生产的油水分离器，以解决上述背景技术中提出现有的甲醇生产的油水分离器在进行使用时排污不易控制的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于甲醇生产的油水分离器，包括分离器主体，所述分离器主体的左侧设置有第一进口，且分离器主体内设置有分离网，所述分离网可将分离器主体平分，且分离网的右侧设置有第二出口，所述分离网分隔的上端连接有第二出口，且第二出口的右侧设置有筛分栅格，所述筛分栅格的右侧设置有过滤网，且过滤网的两端设置有插槽，并且插槽与分离器主体的内壁焊接连接，所述筛分栅格的右侧设置有隔层，且隔层将过滤网平分。

优选的，所述分离器主体的下端安装有底座，且底座设置有4个，并且4个底座对称分布在分离器主体的四角。

优选的，所述分离器主体的下端设置有排污口，且排污口的上端与分离网相对应。

优选的，所述分离器主体的右侧固定连接有出油口，且出油口的下端设置有出水口，并且的出水口的左侧与分离器主体的外壁固定连接。

优选的，所述过滤网与筛分栅格相对称，且过滤网与隔层相互垂直。

本实用新型的优点：该用于甲醇生产的油水分离器采用分离网将分离器主体平分，且分离器主体分隔的下端分别连接有第一进口和排污口，而分离器主体分隔的上端则连接有第二出口这样在分离网的作用下即可进行有效的过滤，也可将过滤后的过滤物通过排污口排出,这样可使甲醇生产得到清洁化生产的效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于甲醇生产的油水分离器主视图；

图2为本实用新型一种用于甲醇生产的油水分离器俯视图；

图3为本实用新型一种用于甲醇生产的油水分离器侧视图。

图中：1、第一进口，2、分离器主体，3、底座，4、分离网，5、第二出口，6、筛分栅格，7、过滤网，8、排污口，9、插槽，10、出油口，11、隔层，12、出水口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于甲醇生产的油水分离器，包括分离器主体2，分离器主体2的左侧设置有第一进口1，分离器主体2的下端安装有底座3，且底座3设置有4个，并且4个底座3对称分布在分离器主体2的四角，分离器主体2的下端设置有排污口8，且排污口8的上端与分离网4相对应，此结构使得在进行甲醇生产后产生的油水分离时，油水通过第一进口1进入到分离器主体2的内腔中，接着油水再次通过分离网4进行过滤处理，接着过滤后的油水进入到分离网4的上端，而过滤下的杂质则存在分离网4的下端，而需要将过滤的下的杂质进行处理时，可将排污口8打开，这样就可便捷的对杂质进行处理了，分离器主体2的右侧固定连接有出油口10，且出油口10的下端设置有出水口12，并且的出水口12的左侧与分离器主体2的外壁固定连接，此结构使得在油水通过筛分栅格6和过滤网7筛分过滤后，接着油水在分离器主体2内产生静置分离，这样油水就可产生分层，接着上层的油则通过出油口10排出，而下层的水则通过出水口12排出，且分离器主体2内设置有分离网4，分离器主体2和分离网4通过螺丝进行固定连接，分离网4可将分离器主体2平分，且分离网4的右侧设置有第二出口5，分离网4分隔的上端连接有第二出口5，且第二出口5的右侧设置有筛分栅格6，筛分栅格6和分离器主体2通过螺丝进行固定连接，筛分栅格6的右侧设置有过滤网7，且过滤网7的两端设置有插槽9，过滤网7与筛分栅格6相对称，且过滤网7与隔层11相互垂直，此结构使得通过隔层11将过滤网7分为两段，这样就可将静置后的油水进行分层排出过滤网7通过插槽9进行卡合固定，并且插槽9与分离器主体2的内壁焊接连接，筛分栅格6的右侧设置有隔层11，且隔层11将过滤网7平分，此结构使得该用于甲醇生产的油水分离器采用分离网4将分离器主体2平分，且分离器主体2分隔的下端分别连接有第一进口1和排污口8，而分离器主体2分隔的上端则连接有第二出口5这样在分离网4的作用下即可进行有效的过滤，也可将过滤后的过滤物通过排污口8排出。

工作原理：在使用该用于甲醇生产的油水分离器时，首先将甲醇加工后产生的油水通过管道连接到第一进口1处，接着油水可进入到分离器主体2内，然后进入到分离器主体2内腔中的油水可通过分离网4的过滤进入到分离网4的上端，接着过滤后的杂质则存在分离网4的下端，然后过滤后的油水则通过第二出口5排入到分离器主体2的下个隔区，接着过滤后的油水再通过筛分栅格6进行筛分，然后筛分后的油水则再次进入到分离器主体2的下个隔区中进行静置，接着静置后的油水则通过过滤网7进行再次过滤，这样静置产生的油水分离，可通过出油口10和出水口12分别排出，而需要将过滤前端的杂质排出时，而过滤后的油水进入到分离网4的上端，而过滤下的杂质则存在分离网4的下端，接着可将排污口8打开，然后杂质则可根据自己的控制进行排出，这样就可便捷的对杂质进行处理了，这就是该用于甲醇生产的油水分离器的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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