一种和面机论文和设计-刘彬

全文摘要

本实用新型公开了一种和面机，涉及面试机械技术领域，其技术方案要点是包括机架、设置于机架内的料筒、开设于料筒一侧的进料口、转动连接于机架的搅拌轴、设置于料筒内且可拆卸连接于搅拌轴的搅勾以及驱动搅拌轴转动的驱动件，所述料筒通过支架转动连接于机架，所述机架上设置有出料装置，所述出料装置包括插接于机架顶部的密封盖以及设置于密封盖用于对料筒进行限位的限位机构；所述限位机构包括开设于进料口一侧顶壁的限位槽、设置于限位槽两端的第一弹性组件、螺纹连接于密封盖的丝杠以及固接于丝杠一端的第一斜块。本实用新型解决了不便操作人员将料筒内的面团取出的问题，达到了便于操作人员将料筒内的面团取出的效果。

主设计要求

1.一种和面机，包括机架(1)、设置于机架(1)内的料筒(2)、开设于料筒(2)一侧的进料口(21)、转动连接于机架(1)的搅拌轴(3)、设置于料筒(2)内且可拆卸连接于搅拌轴(3)的搅勾(4)以及驱动搅拌轴(3)转动的驱动件，其特征在于：所述料筒(2)通过支架(11)转动连接于机架(1)，所述机架(1)上设置有出料装置(6)，所述出料装置(6)包括插接于机架(1)顶部的密封盖(61)以及设置于密封盖(61)用于对料筒(2)进行限位的限位机构(62)；所述限位机构(62)包括开设于进料口(21)一侧顶壁的限位槽(621)、设置于限位槽(621)两端的第一弹性组件(622)、螺纹连接于密封盖(61)的丝杠(623)以及固接于丝杠(623)一端的第一斜块(624)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种和面机，其特征在于：每组所述第一弹性组件(622)包括沿限位槽(621)的长度方向滑移连接于限位槽(621)内侧壁的第二斜块(6221)以及固接于第二斜块(6221)的弹性件(6222)；所述第二斜块(6221)抵接于第一斜块(624)；所述弹性件(6222)远离第二斜块(6221)的一端固接于限位槽(621)一端内壁。

3.根据权利要求2所述的一种和面机，其特征在于：所述第二斜块(6221)的两侧分别固接有方形滑块(6223)，所述限位槽(621)的两内侧壁分别开设有方形滑槽(6211)，两个所述方形滑槽(6211)均沿限位槽(621)的长度方向设置，两个所述方形滑块(6223)分别滑移连接于两个方形滑槽(6211)。

4.根据权利要求1所述的一种和面机，其特征在于：所述搅勾(4)的中部固接有套筒(41)，所述套筒(41)套设固定于搅拌轴(3)；所述搅勾(4)包括两个搅拌叶(42)，所述套筒(41)上设置有多组与搅拌叶(42)一一对应用于对搅拌叶(42)进行固定的固定机构(7)。

5.根据权利要求4所述的和面机，其特征在于：每组所述固定机构(7)包括固接于搅拌叶(42)的柱形插块(71)、开设于套筒(41)内的柱形插槽(72)以及设置于柱形插槽(72)内的第二弹性组件(73)；所述柱形插块(71)插接于柱形插槽(72)；所述第二弹性组件(73)包括固接于柱形插槽(72)内壁的圆环(731)以及沿圆环(731)的周向均布的多个弹性片(732)；每个所述弹性片(732)倾斜设置；所述柱形插槽(72)内设置有用于推动弹性片(732)靠近柱形插槽(72)内壁运动的推动组件(74)。

6.根据权利要求5所述的和面机，其特征在于：所述推动组件(74)包括推动管(741)以及套设固定于推动管(741)一端的按压块(742)；所述按压块(742)凸出柱形插槽(72)外侧壁设置；所述推动管(741)沿柱形插槽(72)的轴向滑移于柱形插槽(72)内；所述柱形插槽(72)靠近按压块(742)的一端内壁上固接有环形的限位块(75)。

7.根据权利要求1所述的和面机，其特征在于：所述密封盖(61)的形状呈弧形，所述机架(1)的两侧分别开设有与密封盖(61)弯曲轨迹相同的弧形滑槽(12)，所述密封盖(61)的两端分别滑移连接于两个弧形滑槽(12)。

8.根据权利要求1所述的和面机，其特征在于：所述驱动件为驱动电机(5)，所述搅拌轴(3)的一端依次贯穿料筒(2)、支架(11)以及机架(1)与驱动电机(5)的输出轴固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及面食机械技术领域，更具体的说，它涉及一种和面机。

背景技术

和面机属于面食机械的一种，其主要就是将面粉和水进行均匀的混合。有真空式和面机和非真空式和面机。分为卧式、立式、单轴、双轴、半轴等。该机由搅拌缸、搅勾、传动装置、电器盒、机座等部分组成。螺旋搅勾由传动装置带动在搅拌缸内回转，同时搅拌缸在传动装置带动下以恒定速度转动。缸内面粉不断地被推、拉、揉、压，充分搅和，迅速混合，使干性面粉得到均匀的水化作用，扩展面筋，成为具有一定弹性、伸缩性和流动均匀的面团。

现有技术可参考公开号为CN102885096A的中国发明专利申请文件，其公开了一种和面机，包括料筒，料筒上方设有进料口，料筒上方的中部设有进水口；料筒顶部的一侧开设有出料口；料筒内位于进水口的下方设有与进水口连通的液体主槽，液体主槽设在一块导流板上，导流板上设有若干条液体分布支槽，所述液体分布支槽与液体主槽相连通；所述导流板未延伸至进料口的下方。本发明具有结构简单、面团更易成型等优点。

但是，被和好的面团具有较大的黏性且具有较大的体积，而上述出料口设置于料筒底部的一侧，从而不便操作人员将料筒内的面团取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种和面机，其通过设置出料装置，便于操作人员将料筒内的面团取出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种和面机，包括机架、设置于机架内的料筒、开设于料筒一侧的进料口、转动连接于机架的搅拌轴、设置于料筒内且可拆卸连接于搅拌轴的搅勾以及驱动搅拌轴转动的驱动件，所述料筒通过支架转动连接于机架，所述机架上设置有出料装置，所述出料装置包括插接于机架顶部的密封盖以及设置于密封盖用于对料筒进行限位的限位机构；所述限位机构包括开设于进料口一侧顶壁的限位槽、设置于限位槽两端的第一弹性组件、螺纹连接于密封盖的丝杠以及固接于丝杠一端的第一斜块。

通过采用上述技术方案，将面粉和水从进料口倒入料筒内，然后将密封盖拉至进料口的上方，然后转动丝杠，丝杠转动带动第一斜块向下移动，当第一斜块转入限位槽后，通过第一弹性组件对第一斜块进行固定，这样便可对料筒进行限位；当料筒被限位后，通过驱动件驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅勾转动，搅勾转动对面粉和水进行搅拌并使面粉和水充分混合后形成面团；当面团形成后，通过反转丝杠使第一斜块与限位槽分离，然后拉动密封盖使密封盖远离进料口，然后转动料筒使进料口朝向机架一侧，这样便于将料筒内的面团取出。

本实用新型进一步设置为：每组所述第一弹性组件包括沿限位槽的长度方向滑移连接于限位槽内侧壁的第二斜块以及固接于第二斜块的弹性件；所述第二斜块抵接于第一斜块；所述弹性件远离第二斜块的一端固接于限位槽一端内壁。

通过采用上述技术方案，当需要对料筒进行限位时，通过转动丝杠驱动第一斜块向下移动，第一斜块向下移动推动第二斜块移动，第二斜块移动对弹性件进行抵压，然后在弹性件的作用下第二斜块将第一斜块压紧；通过第一弹性组件对第一斜块进行固定，可使第一斜块被固定的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第二斜块的两侧分别固接有方形滑块，所述限位槽的两内侧壁分别开设有方形滑槽，两个所述方形滑槽均沿限位槽的长度方向设置，两个所述方形滑块分别滑移连接于两个方形滑槽。

通过采用上述技术方案，方形滑槽对方形滑块具有导向作用，这样可以降低第二斜块在沿限位槽的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述搅勾的中部固接有套筒，所述套筒套设固定于搅拌轴；所述搅勾包括两个搅拌叶，所述套筒上设置有多组与搅拌叶一一对应用于对搅拌叶进行固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，通过固定机构对搅拌叶进行固定，便于对搅拌叶进行拆装，因而便于将搅拌叶拆下清理。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括固接于搅拌叶的柱形插块、开设于套筒内的柱形插槽以及设置于柱形插槽内的第二弹性组件；所述柱形插块插接于柱形插槽；所述第二弹性组件包括固接于柱形插槽内壁的圆环以及沿圆环的周向均布的多个弹性片；每个所述弹性片倾斜设置；所述柱形插槽内设置有用于推动弹性片靠近柱形插槽内壁运动的推动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对搅拌叶进行固定时，通过推动组件对弹性片进行抵压，此时弹性片处于被压缩状态，然后将柱形插块插入柱形插槽内，然后松开推动组件，推动组件在弹性片的作用下向上运动；当推动组件复位后，此时弹性片对柱形插块进行抵压，这样便可将柱形插块固定；当需要拆下柱形插块时，通过推动组件对弹性片进行抵压，然后将柱形插块拔出即可；因而通过设置固定机构，便于对搅拌叶进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括推动管以及套设固定于推动管一端的按压块；所述按压块凸出柱形插槽外侧壁设置；所述推动管沿柱形插槽的轴向滑移于柱形插槽内；所述柱形插槽靠近按压块的一端内壁上固接有环形的限位块。

通过采用上述技术方案，手动推动按压块移动，按压块移动带动推动管移动，推动管移动对弹性片进行抵压，这样便于使弹性片远离柱形插块，因而便于对柱形插块进行拆装；设置限位块是为了降低面粉进入柱形插槽的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述密封盖的形状呈弧形，所述机架的两侧分别开设有与密封盖弯曲轨迹相同的弧形滑槽，所述密封盖的两端分别滑移连接于两个弧形滑槽。

通过采用上述技术方案，因为料筒的形状呈柱形，所以密封盖的形状呈弧形便于对进料口进行遮挡。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动电机，所述搅拌轴的一端依次贯穿料筒、支架以及机架与驱动电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动搅拌轴转动，这样可使搅拌轴转动的更加稳定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将面粉和水从进料口倒入料筒内，然后将密封盖拉至进料口的上方，然后转动丝杠，丝杠转动带动第一斜块向下移动，当第一斜块转入限位槽后，通过第一弹性组件对第一斜块进行固定，这样便可对料筒进行限位；当料筒被限位后，通过驱动件驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅勾转动，搅勾转动对面粉和水进行搅拌并使面粉和水充分混合后形成面团；当面团形成后，通过反转丝杠使第一斜块与限位槽分离，然后拉动密封盖使密封盖远离进料口，然后转动料筒使进料口朝向机架一侧，这样便于将料筒内的面团取出；

2.当需要对料筒进行限位时，通过转动丝杠驱动第一斜块向下移动，第一斜块向下移动推动第二斜块移动，第二斜块移动对弹性件进行抵压，然后在弹性件的作用下第二斜块将第一斜块压紧；通过第一弹性组件对第一斜块进行固定，可使第一斜块被固定的更加稳定；

3.当需要对搅拌叶进行固定时，通过推动组件对弹性片进行抵压，此时弹性片处于被压缩状态，然后将柱形插块插入柱形插槽内，然后松开推动组件，推动组件在弹性片的作用下向上运动；当推动组件复位后，此时弹性片对柱形插块进行抵压，这样便可将柱形插块固定；当需要拆下柱形插块时，通过推动组件对弹性片进行抵压，然后将柱形插块拔出即可；因而通过设置固定机构，便于对搅拌叶进行固定。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显出料装置的局部剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为实施例中凸显方形滑槽的局部剖视图；

图5为实施例中凸显弧形滑槽的结构示意图；

图6为实施例中凸显固定机构的局部剖视图；

图7为实施例中凸显第二弹性组件和推动组件的爆炸图。

图中：1、机架；11、支架；12、弧形滑槽；2、料筒；21、进料口；3、搅拌轴；4、搅勾；41、套筒；42、搅拌叶；5、驱动电机；6、出料装置；61、密封盖；62、限位机构；621、限位槽；6211、方形滑槽；622、第一弹性组件；6221、第二斜块；6222、弹性件；6223、方形滑块；623、丝杠；624、第一斜块；7、固定机构；71、柱形插块；72、柱形插槽；73、第二弹性组件；731、圆环；732、弹性片；74、推动组件；741、推动管；742、按压块；75、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种和面机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1内的料筒2、开设于料筒2一侧的进料口21、转动连接于机架1的搅拌轴3、设置于料筒2内且可拆卸连接于搅拌轴3的搅勾4以及驱动搅拌轴3转动的驱动件；料筒2通过支架11转动连接于机架1，支架11设置为两个，两个支架11分别固接于机架1的两个外侧壁，支架11内设置有轴承（图中未示出），这样便于料筒2转动连接于机架1；搅拌轴3的两端分别贯穿料筒2的两端，搅拌轴3与料筒2的连接处可设置密封圈进行防泄漏；驱动件为驱动电机5，搅拌轴3的一端依次贯穿料筒2、支架11以及机架1与驱动电机5的输出轴固定连接。

如图2和图3所示，机架1上设置有出料装置6，出料装置6包括插接于机架1顶部的密封盖61以及设置于密封盖61用于对料筒2进行限位的限位机构62；限位机构62包括开设于进料口21一侧顶壁的限位槽621、设置于限位槽621两端的第一弹性组件622、螺纹连接于密封盖61的丝杠623以及固接于丝杠623一端的第一斜块624；丝杠623上设置有握持部，这样便于转动丝杠623。将面粉和水从进料口21倒入料筒2内，然后将密封盖61拉至进料口21的上方，然后转动丝杠623，丝杠623转动带动的第一斜块624向下移动，当第一斜块624转入限位槽621后，通过第一弹性组件622对第一斜块624进行固定，这样便可对料筒2进行限位；当料筒2被限位后，通过驱动件驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动带动搅勾4转动，搅勾4转动对面粉和水进行搅拌并使面粉和水充分混合后形成面团；当面团形成后，通过反转丝杠623使第一斜块624与限位槽621分离，然后拉动密封盖61使密封盖61远离进料口21，然后转动料筒2使进料口21朝向机架1一侧，这样便于将料筒2内的面团取出。

如图3和图4所示，每组第一弹性组件622包括沿限位槽621的长度方向滑移连接于限位槽621内侧壁的第二斜块6221以及固接于第二斜块6221的弹性件6222；第二斜块6221抵接于第一斜块624；第二斜块6221的两侧分别固接有方形滑块6223，限位槽621的两内侧壁分别开设有方形滑槽6211，两个方形滑槽6211均沿限位槽621的长度方向设置，两个方形滑块6223分别滑移连接于两个方形滑槽6211；弹性件6222远离第二斜块6221的一端固接于限位槽621一端内壁，弹性件6222可选用弹簧。当需要对料筒2进行限位时，通过转动丝杠623驱动第一斜块624向下移动，第一斜块624向下移动推动第二斜块6221移动，第二斜块6221移动对弹性件6222进行抵压，然后在弹性件6222的作用下第二斜块6221将第一斜块624压紧；通过第一弹性组件622对第一斜块624进行固定，可使第一斜块624被固定的更加稳定。

如图5所示，密封盖61的形状呈弧形，机架1的两侧分别开设有与密封盖61弯曲轨迹相同的弧形滑槽12，密封盖61的两端分别滑移连接于两个弧形滑槽12。因为料筒2的形状呈柱形，所以密封盖61的形状呈弧形便于对进料口21进行遮挡，另一方面可以防止第二斜块6221推动第一斜块624向上移动。

如图1和图6所示，搅勾4的中部固接有套筒41，套筒41套设固定于搅拌轴3；搅勾4包括两个搅拌叶42，套筒41上设置有多组与搅拌叶42一一对应用于对搅拌叶42进行固定的固定机构7；每组固定机构7包括固接于搅拌叶42的柱形插块71、开设于套筒41内的柱形插槽72以及设置于柱形插槽72内的第二弹性组件73；柱形插块71插接于柱形插槽72；如图7所示，第二弹性组件73包括固接于柱形插槽72内壁的圆环731以及沿圆环731的周向均布的多个弹性片732；每个弹性片732倾斜设置；柱形插槽72内设置有用于推动弹性片732靠近柱形插槽72内壁运动的推动组件74。当需要对搅拌叶42进行固定时，通过推动组件74对弹性片732进行抵压，此时弹性片732处于被压缩状态，然后将柱形插块71插入柱形插槽72内，然后松开推动组件74，推动组件74在弹性片732的作用下向上运动；当推动组件74复位后，此时弹性片732对柱形插块71进行抵压，这样便可将柱形插块71固定；当需要拆下柱形插块71时，通过推动组件74对弹性片732进行抵压，然后将柱形插块71拔出即可；因而通过设置固定机构7，便于对搅拌叶42进行固定。

如图6和图7所示，推动组件74包括推动管741以及套设固定于推动管741一端的按压块742；按压块742凸出柱形插槽72外侧壁设置；推动管741沿柱形插槽72的轴向滑移于柱形插槽72内；柱形插槽72靠近按压块742的一端内壁上固接有环形的限位块75。手动推动按压块742移动，按压块742移动带动推动管741移动，推动管741移动对弹性片732进行抵压，这样便于使弹性片732远离柱形插块71，因而便于对柱形插块71进行拆装；设置限位块75是为了降低面粉进入柱形插槽72的可能性。

该种和面机的工作原理如下：

将面粉和水从进料口21倒入料筒2内，然后将密封盖61拉至进料口21的上方，然后转动丝杠623，丝杠623转动带动的第一斜块624向下移动，第一斜块624向下移动推动第二斜块6221移动，第二斜块6221移动对弹性件6222进行抵压，然后在弹性件6222的作用下第二斜块6221将第一斜块624压紧，这样便可对料筒2进行限位；当料筒2被限位后，启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动带动搅勾4转动，搅勾4转动对面粉和水进行搅拌并使面粉和水充分混合后形成面团；当面团形成后，通过反转丝杠623使第一斜块624与限位槽621分离，然后拉动密封盖61使密封盖61远离进料口21，然后转动料筒2使进料口21朝向机架1一侧，这样便于将料筒2内的面团取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种和面机论文和设计

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