一种笼式烘烤烤房分风结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种笼式烘烤烤房分风结构，包括烤房地面，所述烤房地面外表面固定连接有多个竖向支撑杆，所述竖向支撑杆顶部焊接有横向支撑杆，所述横向支撑杆顶部焊接有分风板，所述烤房地面顶部设置有装烟室，所述装烟箱导轨一侧焊接有齿条，所述齿条的顶部外表面啮合有驱动齿轮，所述装烟室内部嵌设有装烟箱，且装烟箱底部焊接有万向轮，所述装烟室一侧设置有加热室，且加热室内设置有火炉和散热器，所述加热室的顶部设置有循环风机。本实用新型中，通过热风进风道导入装烟室内，通过分风板开设的分风孔将热风分散，使热风在装烟室内分布更加均匀，从而促进热气流疏导，减少风阻，减少烤坏烟比例，提高烟叶烘烤质量。

主设计要求

1.一种笼式烘烤烤房分风结构，包括烤房地面(5)，其特征在于，所述烤房地面(5)外表面固定连接有多个竖向支撑杆(1)，所述竖向支撑杆(1)顶部焊接有横向支撑杆(2)，所述横向支撑杆(2)顶部焊接有分风板(3)，所述烤房地面(5)顶部设置有装烟室(13)，且装烟室(13)两侧内表面的底部通过螺栓固定连接有装烟箱导轨(18)，所述装烟箱导轨(18)一侧焊接有齿条(20)，所述齿条(20)的顶部外表面啮合有驱动齿轮(17)，所述装烟室(13)内部嵌设有装烟箱(15)，且装烟箱(15)底部焊接有万向轮(19)，所述万向轮(19)外表面与装烟箱导轨(18)凹槽内侧贴合，所述装烟室(13)一侧设置有加热室(10)，且加热室(10)内部底部设置有火炉(8)，所述火炉(8)的顶部通过螺栓固定连接有散热器(9)，所述加热室(10)位于散热器(9)的顶部设置有循环风机(11)，且循环风机(11)底部嵌设在加热室(10)顶部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种笼式烘烤烤房分风结构，其特征在于，所述装烟室(13)靠近加热室(10)的一侧顶部开设有热风回风口(12)，且热风回风口(12)与装烟室(13)通过热风回风道(14)连通。

3.根据权利要求1所述的一种笼式烘烤烤房分风结构，其特征在于，所述装烟室(13)靠近加热室(10)的一侧底部开设有热风进风口(6)，且热风进风口(6)与装烟室(13)通过热风进风道(7)连通。

4.根据权利要求1所述的一种笼式烘烤烤房分风结构，其特征在于，所述装烟室(13)远离加热室(10)一侧设置有装烟室门(16)，且装烟室门(16)一侧与装烟室(13)通过铰链固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种笼式烘烤烤房分风结构，其特征在于，所述分风板(3)外表面开设有分风孔(4)。

6.根据权利要求1所述的一种笼式烘烤烤房分风结构，其特征在于，所述装烟箱(15)底部中心处通过螺栓固定连接有双轴电机(21)，且双轴电机(21)的输出轴均传动连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)远离双轴电机(21)一侧焊接有驱动齿轮(17)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种笼式烘烤烤房分风结构。

背景技术

随着我国现代烟草农业建设的稳步推进，对烤烟烘烤设备提出了更高要求。作为国家局重点推广的新型密集烤房经过近几年不断的完善和提高，表现出了明显的烘烤优势，具有装烟容量较大、强制通风、热风循环、操控简便、节能省工、配备自控设备、自动化程度较高等特点，较好地满足了现代烟草农业发展的要求。但是，随着经济社会发展以及农村产业结构调整，烟区农村空心化、农业边缘化、农民老龄化现象日益凸显，烟叶生产特别是采收烘烤环节面临雇工难、用工贵以及劳动强度大的难题。减工降本增效是现代烟草农业的发展方向和必然要求，随着烟叶生产集约化、机械化、专业化的不断发展，传统的密集烤房设施设备及采收模式难以为继，亟须优化升级。20世纪 80年代，美国北卡罗来纳州开始使用箱式密集烘烤设备，近年来，我国部分烟区开始试点笼式烘烤技术，笼式烘烤主要有三个优点，一是可解决传统密集烤房装烟量不足、风速过大、烟叶内在化学成分转化不充分的问题；二是能与机械化采收相匹配，降低劳动强度，大幅度减少采烤环节用工成本；三是优化采烤次数，实现按部位采烤，满足烟草工业企业对原料均质化的需求。

在笼式烘烤技术推广的过程中，现有的配套烤房分风系统存在不能适应笼式烘烤要求等问题，首先，一方面现有的配套烤房分风系统用在笼式烘烤中，热风分布不均匀，热气疏导不流通，易导致烤坏烤糟烟现象，另一方面，现有的笼式烘烤无热风循环装置，导致热量流失较快，不利于烟草的烘干；其次，现有的装烟箱需人工推动，在装烟室内空间狭小不利于人工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种笼式烘烤烤房分风结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种笼式烘烤烤房分风结构，包括烤房地面，所述烤房地面外表面固定连接有多个竖向支撑杆，所述竖向支撑杆顶部焊接有横向支撑杆，所述横向支撑杆顶部焊接有分风板，所述烤房地面顶部设置有装烟室，且装烟室两侧内表面的底部通过螺栓固定连接有装烟箱导轨，所述装烟箱导轨一侧焊接有齿条，所述齿条的顶部外表面啮合有驱动齿轮，所述装烟室内部嵌设有装烟箱，且装烟箱底部焊接有万向轮，所述万向轮外表面与装烟箱导轨凹槽内侧贴合，所述装烟室一侧设置有加热室，且加热室内部底部设置有火炉，所述火炉的顶部通过螺栓固定连接有散热器，所述加热室位于散热器的顶部设置有循环风机，且循环风机底部嵌设在加热室顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装烟室靠近加热室的一侧顶部开设有热风回风口，且热风回风口与装烟室通过热风回风道连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装烟室靠近加热室的一侧底部开设有热风进风口，且热风进风口与装烟室通过热风进风道连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装烟室远离加热室一侧设置有装烟室门，且装烟室门一侧与装烟室通过铰链固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分风板外表面开设有分风孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装烟箱底部中心处通过螺栓固定连接有双轴电机，且双轴电机的输出轴均传动连接有传动杆，所述传动杆远离双轴电机一侧焊接有驱动齿轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，一方面通过热风进风道导入装烟室内，通过分风板开设的分风孔将热风分散，使热风在装烟室内分布更加均匀，从而促进热气流疏导，减少风阻，减少烤坏烟比例，提高烟叶烘烤质量，另一方面通过热风回风道回收热风，再通过循环风机将热风导入加热室内，从而提高加热室温度，提高火炉加热效率，节约加热成本。

2、本实用新型中，通双轴电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮在齿条上滑动，从而使装烟箱进入装烟室，避免人工反复推拉，有效的提高了装烟箱推拉速度，从而提高装烟室的利用率。

附图说明

图1为本实用新型中笼式烘烤烤房分风结构示意图；

图2为本实用新型中笼式烘烤烤房结构侧视示意图；

图3为本实用新型中笼式烘烤烤房结构俯视图；

图4为本实用新型中装烟箱连接结构示意图。

图例说明：

1、竖向支撑杆；2、横向支撑杆；3、分风板；4、分风孔；5、烤房地面；6、热风进风口；7、热风进风道；8、火炉；9、散热器；10、加热室；11、循环风机；12、热风回风口；13、装烟室；14、热风回风道；15、装烟箱；16、装烟室门；17、驱动齿轮；18、装烟箱导轨；19、万向轮；20、齿条；21、双轴电机；22、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的循环风机11为轴流风机，功率至少5.5kw。

参照图1-4，一种笼式烘烤烤房分风结构，包括烤房地面5，烤房地面5外表面固定连接有多个竖向支撑杆1，竖向支撑杆1有两排，每排竖向支撑杆1有多根各分布在烤房装烟室13三分之一、三分之二处，高度约40cm，需使用镀锌方管等承重能力强、抗锈蚀的材料，竖向支撑杆1顶部焊接有横向支撑杆2，横向支撑杆2顶部焊接有分风板3，竖向支撑杆1和横向支撑杆2组成的支撑架上方铺设多块分风板3，宽度约 30cm，长度需与烤房装烟室13宽度相同，铺设时需紧密排列，不留空隙，盖住整个烤房地面5，烤房地面5顶部设置有装烟室13，且装烟室 13两侧内表面的底部通过螺栓固定连接有装烟箱导轨18，装烟箱导轨 18一侧焊接有齿条20，齿条20的顶部外表面啮合有驱动齿轮17，装烟室13内部嵌设有装烟箱15，且装烟箱15底部焊接有万向轮19，万向轮 19外表面与装烟箱导轨18凹槽内侧贴合，装烟室13一侧设置有加热室 10，且加热室10内部底部设置有火炉8，火炉8的顶部通过螺栓固定连接有散热器9，加热室10位于散热器9的顶部设置有循环风机11，且循环风机11底部嵌设在加热室10顶部。

进一步的，装烟室13靠近加热室10的一侧顶部开设有热风回风口12，且热风回风口12与装烟室13通过热风回风道14连通，便于热风的导出。

进一步的，装烟室13靠近加热室10的一侧底部开设有热风进风口 6，且热风进风口6与装烟室13通过热风进风道7连通，使热风从热风进风道7进入装烟室13内。

进一步的，装烟室13远离加热室10一侧设置有装烟室门16，且装烟室门16一侧与装烟室13通过铰链固定连接，便于装烟室13的密封。

进一步的，分风板3外表面开设有分风孔4，分风板3上分布着均匀排列的分风孔4，分风孔4可以是圆孔形，也可以是长条形，还可以是细缝状。

进一步的，装烟箱15底部中心处通过螺栓固定连接有双轴电机 21，且双轴电机21的输出轴均传动连接有传动杆22，传动杆22远离双轴电机21一侧焊接有驱动齿轮17，通过双轴电机21带动驱动齿轮17转动。

工作原理：使用时，将装满鲜烟叶的装烟箱15放置与装烟箱导轨 18上，使驱动齿轮17与齿条20啮合，再通过双轴电机21带动驱动齿轮 17转动，使装烟箱15延装烟箱导轨18划入装烟室13中，封闭装烟室门 16，便可进行烘烤操作，烘烤过程中，密集烤房加热室10内的火炉8及散热器9散发热量，在循环风机11的运转下，热风便可按照图中所示的气流方向运动，热风经过热风进风口6后，便可沿着热风进风道7，经过分风板3上的分风孔4均匀进入装烟箱15内，加热烟叶并带走水分，然后经过热风回风道14后，再次进入热风循环过程或经过排湿口排湿。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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