全文摘要
本申请实施例涉及液体包装技术领域，具体地，涉及一种用于瓶胚和瓶盖的直翻输送设备。直翻输送设备包括笼框翻斗系统、料仓输送系统和防尘罩；笼框翻斗系统包括机架、快速门、翻转轴、电动机以及翻转斗；机架上安装有挡板，并设置有相对的进料侧和出料侧；快速门能够快速开闭地安装于机架的进料侧；翻转轴能够绕其轴心线转动地安装于机架；电动机安装于机架的外侧，电动机的输出轴与翻转轴同轴连接；翻转斗固定安装于翻转轴上；料仓输送系统邻接于机架的出料侧，并包括储料仓和输送机：防尘罩密封地罩设于机架和储料仓的顶部。该直翻输送设备能够防止瓶胚和瓶盖在翻转过程中的二次污染。
主设计要求
1.一种用于瓶胚和瓶盖的直翻输送设备，其特征在于，包括笼框翻斗系统、料仓输送系统和防尘罩；所述笼框翻斗系统包括机架、快速门、翻转轴、电动机以及翻转斗；所述机架上安装有挡板，用于在所述机架的内部形成有所述翻转斗的翻转空间，并设置有相对的进料侧和出料侧；所述快速门能够快速开闭地安装于所述机架的进料侧；所述翻转轴能够绕其轴心线转动地安装于所述机架，并且至少一端伸出到所述机架的外部；所述电动机安装于所述机架的外侧，所述电动机的输出轴与所述翻转轴同轴连接；所述翻转斗固定安装于所述翻转轴上；所述料仓输送系统邻接于所述机架的出料侧，并包括储料仓和设置于所述储料仓底部的输送机：所述防尘罩密封地罩设于所述机架和所述储料仓的顶部。
设计方案
1.一种用于瓶胚和瓶盖的直翻输送设备，其特征在于，包括笼框翻斗系统、料仓输送系统和防尘罩；
所述笼框翻斗系统包括机架、快速门、翻转轴、电动机以及翻转斗；
所述机架上安装有挡板，用于在所述机架的内部形成有所述翻转斗的翻转空间，并设置有相对的进料侧和出料侧；
所述快速门能够快速开闭地安装于所述机架的进料侧；
所述翻转轴能够绕其轴心线转动地安装于所述机架，并且至少一端伸出到所述机架的外部；
所述电动机安装于所述机架的外侧，所述电动机的输出轴与所述翻转轴同轴连接；
所述翻转斗固定安装于所述翻转轴上；
所述料仓输送系统邻接于所述机架的出料侧，并包括储料仓和设置于所述储料仓底部的输送机：
所述防尘罩密封地罩设于所述机架和所述储料仓的顶部。
2.根据权利要求1所述的直翻输送设备，其特征在于，还包括用于控制所述电动机间歇转动的控制系统。
3.根据权利要求2所述的直翻输送设备，其特征在于，所述控制系统包括与所述电动机的控制器信号连接的低位接近开关和高位接近开关；
所述低位接近开关和所述高位接近开关沿竖直方向间隔地设置于所述储料仓的内壁，并用于检测所述储料仓内包装产品的高度。
4.根据权利要求3所述的直翻输送设备，其特征在于，所述低位接近开关和所述高位接近开关均为光电开关。
5.根据权利要求3所述的直翻输送设备，其特征在于，所述储料仓包括漏斗形仓体、设置于所述仓体顶部的进料口和设置于所述仓体底部的出料口；所述仓体用于接收在所述翻转斗翻转过程中掉落的包装产品；
所述输送机设置于所述出料口的底部，用于输送从所述出料口落下的包装产品。
6.根据权利要求5所述的直翻输送设备，其特征在于，所述输送机为带式输送机。
7.根据权利要求1-6任一项所述的直翻输送设备，其特征在于，所述挡板为有机玻璃板；
所述防尘罩包括框架和安装于所述框架上的有机玻璃。
8.根据权利要求7所述的直翻输送设备，其特征在于，所述框架由铝型材或型钢制成。
9.根据权利要求1-6任一项所述的直翻输送设备，其特征在于，所述电动机为大扭矩驱动减速电机。
10.根据权利要求1-6任一项所述的直翻输送设备，其特征在于，所述快速门为电动门。
设计说明书
技术领域
本申请涉及液体包装技术领域，具体地，涉及一种用于瓶胚和瓶盖的直翻输送设备。
背景技术
在矿泉水、牛奶、饮料等液体包装领域，为了方便存储和运输，许多厂家均采用瓶子进行灌装包装。在灌装车间，通过翻斗机等输送机构将瓶胚和瓶盖输送到灌装工位。
但是，目前市场上翻斗机多通过链条传动机构或齿轮传动机构进行提升、翻转；在工作过程中，为了保持传动机构正常工作，必须要对链条或齿轮进行油脂润滑，而油脂暴露在空气中，导致瓶胚、瓶盖在翻转过程中受到二次污染。
发明内容
本申请实施例中提供了一种用于瓶胚和瓶盖的直翻输送设备，该直翻输送设备能够防止瓶胚和瓶盖在翻转过程中的二次污染。
本申请实施例提供了一种用于瓶胚和瓶盖的直翻输送设备，包括笼框翻斗系统、料仓输送系统和防尘罩；
所述笼框翻斗系统包括机架、快速门、翻转轴、电动机以及翻转斗；
所述机架上安装有挡板，用于在所述机架的内部形成有所述翻转斗的翻转空间，并设置有相对的进料侧和出料侧；
所述快速门能够快速开闭地安装于所述机架的进料侧；
所述翻转轴能够绕其轴心线转动地安装于所述机架，并且至少一端伸出到所述机架的外部；
所述电动机安装于所述机架的外侧，所述电动机的输出轴与所述翻转轴同轴连接；
所述翻转斗固定安装于所述翻转轴上；
所述料仓输送系统邻接于所述机架的出料侧，并包括储料仓和设置于所述储料仓底部的输送机：
所述防尘罩密封地罩设于所述机架和所述储料仓的顶部。
优选地，还包括用于控制所述电动机间歇转动的控制系统。
优选地，所述控制系统包括与所述电动机的控制器信号连接的低位接近开关和高位接近开关；
所述低位接近开关和所述高位接近开关沿竖直方向间隔地设置于所述储料仓的内壁，并用于检测所述储料仓内包装产品的高度。
优选地，所述低位接近开关和所述高位接近开关均为光电开关。
优选地，所述储料仓包括漏斗形仓体、设置于所述仓体顶部的进料口和设置于所述仓体底部的出料口；所述仓体用于接收在所述翻转斗翻转过程中掉落的包装产品；
所述输送机设置于所述出料口的底部，用于输送从所述出料口落下的包装产品。
优选地，所述输送机为带式输送机。
优选地，所述挡板为有机玻璃板；
所述防尘罩包括框架和安装于所述框架上的有机玻璃。
优选地，所述框架由铝型材或型钢制成。
优选地，所述电动机为大扭矩驱动减速电机。
优选地，所述快速门为电动门。
采用本申请实施例中提供的用于瓶胚和瓶盖的直翻输送设备，具有以下有益效果：
由于上述直翻输送设备在机架上安装有挡板和快速门，并在笼框翻斗系统的机架顶部和料仓输送系统的顶部罩设有防尘罩，在直翻输送设备内部形成相对密封的空间，使瓶胚和瓶盖能够与外界空气进行隔绝，防止瓶胚和瓶盖与外界空气进行接触，从而防止瓶胚和瓶盖在输送过程中发生二次污染；
同时，将电动机安装于机架的外侧，并且电动机的输出轴与翻转轴同轴连接，在电动机的输出轴与翻转轴之间无需设置链条传动机构或齿轮传动机构等传动机构，因此，不仅节省了传动机构等零部件，而且无需加注润滑油脂，进一步杜绝了因润滑油脂暴露在空气中而使瓶胚和瓶盖受到二次污染的问题；
另外，采用控制系统控制电动机在工作过程中进行间歇转动，使电动机由现有技术的连续转动变为间歇转动，通过电动机的间隙转动来控制翻转轴的转动角度，从而控制翻转斗的翻转角度以实现对瓶胚和瓶盖的流出量的控制，避免由于瓶胚或瓶盖倾倒时的流出量太多而产生挤压变形以及冲击撞伤等情况，最终减少包装产品的质量问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例提供的一种直翻输送设备的主视图；
图2为图1中提供的直翻输送设备的俯视图；
图3为本申请实施例提供的另一种直翻输送设备的主视图；
图4为图3中提供的直翻输送设备的俯视图。
附图标记：
1-直翻输送设备；11-笼框翻斗系统；12-料仓输送系统；13-防尘罩；14-低位接近开关；15-高位接近开关；
111-机架；112-快速门；113-翻转轴；114-电动机；115-翻转斗；116-挡板；
121-储料仓；122-输送机；
131-框架；132-有机玻璃。
具体实施方式
为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本申请实施例提供的直翻输送设备可以直接应用于矿泉水、牛奶、饮料等液体包装领域，也可以应用于瓶胚和瓶盖的生产制造领域，还可以用于任何需要输送瓶子、瓶盖等类似物的技术领域中。
本申请实施例提供了一种用于瓶胚和瓶盖的直翻输送设备1，包括笼框翻斗系统11、料仓输送系统12和防尘罩13；如图1和图3结构所示，笼框翻斗系统11和料仓输送系统12相邻接设置，防尘罩13罩设于笼框翻斗系统11和料仓输送系统12的顶部；笼框翻斗系统11用于对翻转斗115进行翻转，使翻转斗115或固定安装于翻转斗115内的笼框逐渐倾斜，以使放置于翻转斗115或笼框内的瓶胚和瓶盖流出；笼框翻斗系统11用于对瓶胚和\/或瓶盖进行卸料，将瓶胚和\/或瓶盖供给料仓输送系统12，料仓输送系统12用于将从笼框翻斗系统11接收的瓶胚和\/或瓶盖均匀地输送给包装生产线；
笼框翻斗系统11包括机架111、快速门112、翻转轴113、电动机114以及翻转斗115；
机架111上安装有挡板116，用于在机架111的内部形成有翻转斗115的翻转空间，并设置有相对的进料侧和出料侧；如图1和图3结构所示，机架111可以为任何材料形成的支架，用于支撑翻转轴113、电动机114以及翻转斗115；为了保持机架111内的空间相对封闭，在机架111上设置有挡板116，挡板116可以为玻璃板、木板、钢板等任意材料的板状件，如：有机玻璃板等；通过安装于支架上的挡板116，形成隔墙，以使机架111内部形成用于放置翻转轴113、电动机114以及翻转斗115的封闭空间；进料侧用于将大批量的瓶胚和\/或瓶盖供给笼框翻斗系统11；出料侧用于将瓶胚和\/或瓶盖供给料仓输送系统12；
快速门112能够快速开闭地安装于机架111的进料侧；如图1和图3结构所示，为了方便向翻转斗115中装填瓶胚和\/或瓶盖，在机架111的进料侧安装有能够快速开闭的快速门112，快速门112可以为电动门；
翻转轴113能够绕其轴心线转动地安装于机架111，并且至少一端伸出到机架111的外部；如图1和图3结构所示，翻转轴113安装于靠近机架111的出料侧的顶部，且两端均伸出并支撑在机架111的外部，其中一端与电动机114的输出轴固定连接，使得翻转轴113与电动机114的连接端设置在机架111外侧；
电动机114安装于机架111的外侧，电动机114的输出轴与翻转轴113同轴连接；如图1、图2、图3和图4结构所示，电动机114均安装于机架111的外侧且设置于机架111的一侧，电动机114的输出轴与翻转轴113同轴直接连接，无需对连接部进行油脂润滑，电动机114与翻转轴113的连接部位于机架111的外侧；电动机114可以为大扭矩驱动减速电机，由于大扭矩驱动减速电机为减速机和电机(马达)的集成体，因此，在采用该大扭矩驱动减速电机时，无需在电动机114和翻转轴113之间设置减速机构，能够直接驱动翻转轴113，不仅简化了电动机114的结构，还能减少使用链条、齿轮等中间传动机构；
翻转斗115固定安装于翻转轴113上；如图1和图3结构所示，翻转斗115的左上端固定安装于翻转轴113上，使电动机114在驱动翻转轴113转动的过程中，能够使翻转斗115绕翻转轴113同步转动，使翻转斗115实现倾斜状态，以将翻转斗115内的瓶胚和\/或瓶盖进行卸料操作；
料仓输送系统12邻接于机架111的出料侧，并包括储料仓121和设置于储料仓121底部的输送机122：如图1和图3结构所示，料仓输送系统12安装于机架111的出料侧，以对翻转斗115中流出的瓶胚和\/或瓶盖进行接收并输送；输送机122可以为带式输送机或滚筒输送机；笼框翻斗系统11与料仓输送系统12可以采用垂直式布局和平行式布局两种布置结构；如图1和图2为垂直式布局，即，笼框的进料方向与瓶胚或瓶盖的出料方向相垂直；如图3和图4为平行式布局，即，笼框的进料方向与瓶胚或瓶盖的出料方向平行；
防尘罩13密封地罩设于机架111和储料仓121的顶部；防尘罩13密封地罩设于笼框翻斗系统11和料仓输送系统12的顶部，防尘罩13可以与笼框翻斗系统11和料仓输送系统12为一体式结构，也可以为分体结构。
由于上述直翻输送设备1在机架111上安装有挡板116和快速门112，并在笼框翻斗系统11的机架111顶部和料仓输送系统12的顶部罩设有防尘罩13，在直翻输送设备1内部形成相对密封的空间，使瓶胚和瓶盖能够与外界空气进行隔绝，防止瓶胚和瓶盖与外界空气进行接触，从而防止瓶胚和瓶盖在输送过程中发生二次污染；同时，将电动机114安装于机架111的外侧，并且电动机114的输出轴与翻转轴113同轴连接，在电动机114的输出轴与翻转轴113之间无需设置链条传动机构或齿轮传动机构等传动机构，因此，不仅节省了传动机构等零部件，而且无需加注润滑油脂，进一步杜绝了因润滑油脂暴露在空气中而使瓶胚和瓶盖受到二次污染的问题。
为了实现进料的均匀性和连续性，上述直翻输送设备1还包括用于控制电动机114间歇转动的控制系统。在通过控制系统对电动机114进行间歇转动控制的过程中，可以根据料仓输送系统12的输送速度和输送能力来调节电动机114的间歇动作时间，以实现电动机114的转动角度的控制和调节，即，翻转轴113的转动角度和翻转斗115的翻转角度，从而控制从翻转斗115中倒出的瓶胚和\/或瓶盖的数量，使储料仓121中始终保持合适数量的瓶胚和\/或瓶盖，防止因一次倒入瓶胚和\/或瓶盖的数量过多而产生挤压变形以及冲击擦伤等影响产品质量的问题出现，同时还能防止因储料仓121内瓶胚和\/或瓶盖的数量过多而产生拥堵导致出料不畅的问题出现。
在通过控制系统对电动机114的转动进行间歇控制时，控制系统可以包括与电动机114的控制器信号连接的低位接近开关14和高位接近开关15；低位接近开关14和高位接近开关15均可以为光电开关；低位接近开关14和高位接近开关15沿竖直方向间隔地设置于储料仓121的内壁，并用于检测储料仓121内包装产品的高度。如图1和图3结构中，在储料仓121靠近出料口一端的内壁上设置有低位接近开关14，并在低位接近开关14的顶部间隔设置有高位接近开关15；高位接近开关15用于检测储料仓121中瓶胚和瓶盖的数量是否超过预定数量，低位接近开关14用于检测储料仓121中瓶胚和瓶盖的数量是否少于预定数量；当瓶胚和瓶盖的高度达到或超过高位接近开关15时，通过控制器控制电动机114断电，使电动机114停止转动；当瓶胚和瓶盖的高度低于低位接近开关14时，通过控制器控制电动机114得电，使电动机114开始转动；通过低位接近开关14和高位接近开关15对储料仓121中瓶胚和瓶盖的检测，实现对电动机114启闭的自动控制，从而实现电动机114的间歇动作。
采用控制系统控制电动机114在工作过程中进行间歇转动，使电动机114由现有技术的连续转动变为间歇转动，通过电动机114的间隙转动来控制翻转轴113的转动角度，从而控制翻转斗115的翻转角度以实现对瓶胚和瓶盖的流出量的控制，避免由于瓶胚或瓶盖倾倒时的流出量太多而产生挤压变形以及冲击撞伤等情况，最终减少包装产品的质量问题。通过控制系统控制电动机114间歇转动，能够解决现有翻斗机在翻转笼框时均一次性将瓶胚、瓶盖倒入料仓，由于不能控制翻斗卸料时产品的流出量，导致冲击力太大而造成瓶胚和瓶盖的擦伤、瓶胚口断裂、瓶盖挤压变形等一系列的产品质量问题。
在料仓输送系统12中，储料仓121包括漏斗形仓体、设置于仓体顶部的进料口和设置于仓体底部的出料口；仓体用于接收在翻转斗115翻转过程中掉落的包装产品；输送机122设置于出料口的底部，用于输送从出料口落下的包装产品。如图1和图3结构所示，漏斗形仓体的顶部截面积大于底部截面积，由于储料仓121采用漏斗形仓体，能够使从翻转斗115中倒出的瓶胚和瓶盖在重力的作用下沿仓体的内壁自动滑落到仓体的底部，进而进入出料口，并通过输送机122进行输送。包装产品即为瓶胚、瓶盖。
为了防止瓶胚、瓶盖受到二次污染，如图1和图3结构所示，在料仓输送系统12的外周侧设置有与机架111相同结构的隔墙结构，在实际生产过程中，笼框翻斗系统11和料仓输送系统12可以采用同一个机架111结构实现封闭功能，机架111在起到支撑作用的同时还具有封闭隔离的功能，将笼框翻斗系统11和料仓输送系统12围绕在相对封闭的空间内，以防止外部环境对瓶胚、瓶盖的二次污染。当然，笼框翻斗系统11和料仓输送系统12可以采用同一个机架111构成的壳体结构，也可以分别采用不同的机架111构成相对独立的壳体结构，只要能够使笼框翻斗系统11和料仓输送系统12工作在相对封闭的空间内即满足本申请实施例的要求。
上述机架111中的挡板116可以为有机玻璃板；防尘罩13可以包括由铝型材或型钢制成的框架131和安装于框架131上的有机玻璃132。
由于在机架111和防尘罩13上采用有机玻璃132，使得机架111和防尘罩13形成透明结构，方便外部工人透过玻璃查看内部运转情况，能够及时掌握内部设备的运转情况，提高设备的工作效率。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921268213.7
申请日:2019-08-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209480648U
授权时间:20191011
主分类号:B65G 47/248
专利分类号:B65G47/248
范畴分类:32F;
申请人:上海平运机械设备有限公司
第一申请人:上海平运机械设备有限公司
申请人地址:201419 上海市奉贤区星火开发区阳明路1号2栋
发明人:徐永江;陆丹
第一发明人:徐永江
当前权利人:上海平运机械设备有限公司
代理人:马军芳;张艳
代理机构:11397
代理机构编号:北京新知远方知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计