连续挤压生产直线铝型材系统的随动锯压料臂防滑装置论文和设计-关政

全文摘要

一种连续挤压生产直线铝型材系统的随动锯压料臂防滑装置，包括一防滑齿板和竖直的支杆，竖直的支杆与防滑齿板固定，并能绕一垂直于铝型材前进方向的水平轴转动，防滑齿板4的纵截面是一个圆弧面上均匀排列齿刃，此圆弧是直径为60‑120厘米直径的圆的一段圆弧，且所述圆弧的圆心的位置在水平面上的投影是在转动轴3的相应投影的后端、即铝管前进方向的反向端；防滑齿板排列齿刃对铝管而言为棘齿结构。

主设计要求

1.一种连续挤压生产直线铝型材系统的随动锯压料臂防滑装置，其特征是，包括一防滑齿板和竖直的支杆，竖直的支杆与防滑齿板固定，并能绕一垂直于铝型材前进方向的水平轴转动，防滑齿板4的纵截面是一个圆弧面上均匀排列齿刃，此圆弧是直径为60-120厘米直径的圆的一段圆弧，且所述圆弧的圆心的位置在水平面上的投影是在转动轴3的相应投影的后端、即铝管前进方向的反向端；防滑齿板排列齿刃对铝管而言为棘齿结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的连续挤压生产直线铝型材系统的随动锯压料臂防滑装置，其特征是，防滑齿板4的铝管前进方向的前端止方安装档板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续挤压直接生产直线铝型材系统的部件，尤其是连续挤压直接生产铝管生产线的配套或单元设备。

背景技术

连续挤压法是由英因原子能管理局斯普林菲尔德实验室的格林在1971年提出的，称之为Conform连续挤压法。在普通的正向挤压中，运动的坯料与固定的挤压筒之间会产生很大的摩擦力，这一摩擦力消耗了相当一部分挤压能量。Conform连续挤压法却恰恰利用这一摩擦力，它使用一个带槽的轮子和一只与之配合的固定靴形座作为堵头和模具的支撑，当采用棒料作为坯料时，槽轮咬入坯料的力靠坯料相对于轮槽的过盈量来产生，坯料在摩擦力的夹持作用下，随着轮子的转动而向前运动，直到碰到堵头。在堵头前面的附近区域，坯料屈服而充满轮槽，使得槽壁和坯料间的摩擦力增大，变形区的压力进一步升高，最后达到将坯料从凹模孔挤出所需的压力，挤压过程就会连续进行下去。

Conform连续挤压技术有许多优点：

1.可使挤压过程连续进行，理论上可以挤压无限长度的型材。

2.总投入较少，占地面积不大，工序简单，原材料利用率高。

3.不需要对坯料进行加热，从而生产之中需要的能耗较低。

4.可以使用杆状原料，也可以使用颗粒状原料。

5.能挤压多种金属，特别适合于铜与铝合金的挤压。

所以一般适合生产薄壁管生产，也可以生产线材。正是Conform连续挤压法有众多优点，一般均是用于生产线材、园管或微通管包覆管材，生产的产品均是成卷产品。

连续挤压生产直线铝型材系统的管材生产，需要对铝杆材料进行清洁与处理，由于现有Conform连续挤压设备多为进口设备，原料是铝杆，经挤压机挤压出来的矩形截面铝管制品产品水冷装置，采用浸入式冷却，冷却水采用循环供水。刚挤压出来的制品温度高，很容易在受到后部牵引机与锯切时的抖动而变形，制品在经过水冷之后强度提高了，吹风冷却----矩形截面铝管制品通过上下布置的风嘴，一是起到冷却作用，二是吹干制品表面的水，不让水带出冷却水槽。现有的连续生产设备中，后道设备往往忽略，铝管需要计长切割才能保证铝管的输出。为了自动化的计长切割铝管，本申请人设置两套牵引设备：采用牵引机1、牵引机2、随动锯及其相配套的辊道与驱动及控制装置。牵引机1与2就是料臂长短不一样其他结构基本相同，车体在由伺服电机驱动的钢丝绳带动轨道上可以往复运动，车体上带一个小型空压机来生产压缩空气驱动爪臂交替抓取铝管制品与推送铝管制品。保证铝管连续输出时分别被切割。但如何保证切割仍是问题。申请人设计随动锯，随动锯支架由轨道支撑，驱动电动带动齿轮与轨道上的齿条相啮合而来回运动或由牵引铝管运动。采用这种方式是为了在自动拉伸时候被牵引机拉着位移，并由电机驱动位移。

实用新型内容

本实用新型目的是，提出一种连续挤压生产直线铝型材系统的定长切割的随动锯压料臂防滑装置，可以跟随铝管牵引系统随动并切割铝管尤其是能够嵌入铝管的表面防滑。需要压着制品就行，并不要求承受拉力时候不打滑的要求。

本实用新型的技术方案是，一种连续挤压生产直线铝型材系统的随动锯压料臂防滑装置，包括一防滑齿板4和竖直的支杆，竖直的支杆与防滑齿板固定，并能绕一垂直于铝型材前进方向的水平轴转动，防滑齿板4的纵截面是一个圆弧面上均匀排列齿刃，此圆弧是直径为60-120厘米直径的圆的一段圆弧，且所述圆弧的圆心的位置在水平面上的投影是在转动轴3的相应投影的后端、即铝管前进方向的反向端；防滑齿板4排列齿刃对铝管而言为棘齿(倒钩形齿，与前进方向相违背)结构。

防滑齿板4的纵截面是一个圆弧面上均匀排列齿刀刃，如铝管是圆管，此圆弧的直径是铝管6直径的25-30倍，圆弧的圆心偏离转动轴3的垂线的后端、即铝管前进方向的后端。

有益效果：本实用新型是与随动锯一道使用，可以跟随铝管牵引系统随动并切割铝管尤其是能够嵌入铝管的表面防滑。需要压着制品就行，并不要求承受拉力时候不打滑的要求。为了实现随动锯与牵引机之间的拉伸，随动锯的夹料方式需要保证制品不打滑。而一般随动锯只需要压着制品就行，不要求承受拉力时候不打滑的要求。切割完成之后，随动锯压料臂转动松开，随动锯返回，牵引机继续牵引制品向前运动一定距离到冷床移动平台端部为止，牵引的爪钳打开。保证切割过程无损于铝管成品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的截面图。

具体实施方式

如图所示，压料板1、固定螺钉2、转动轴3、防滑齿板4、档板5、铝管6。铝管前进的方向6-1，防滑齿板4对铝管而言为棘齿结构，防滑齿板4的纵截面是一个圆弧面上均匀排列齿刀刃，此圆弧是直径为60-120厘米直径的圆的一段圆弧，且所述圆弧的圆心的位置在水平面上的投影是在转动轴3的相应投影的后端、即铝管前进方向的反向端；防滑齿板4排列齿刃对铝管而言为棘齿(倒钩形齿，与前进方向相违背)结构。当铝管为圆管时，此圆弧的直径是铝管6直径的25-30倍，圆弧的圆心偏离转动轴3的垂线的后端、即铝管前进方向的后方。确保受力点一定在齿尖，不会打滑。总体而言，防滑齿板圆弧的圆心(如果虚拟一个圆的存在)在转动轴3的后上方。压料板1同时作为支架安装防滑齿板，也是作为随动锯的安装支架。

竖直的支杆(图中是防滑齿板4的上臂)与防滑齿板固定，并能绕一垂直于铝型材前进方向的水平轴即转动轴3转动，转动轴在防滑齿板的上方，防滑齿板4的纵截面是一个圆弧面上均匀排列齿刃。防滑齿板4的铝管前进方向的前端上端安装档板5。档板可以档住防滑齿板可能未吻合住铝管而向铝管前进方向偏转过头，脱离对铝管的咬合。

防滑齿板的宽度与铝管的宽度相比，应该大于铝管的宽度。

本实用新型是与随动锯一道使用，包括锯片型电锯、气动杆、齿轮、带齿条的轨道、支架，锯片型电锯、气动杆、齿轮、锯片均安装在支架上，锯片型电锯的锯片位置由气动杆控制，支架的下端设有带有棘齿状的压料臂及压料臂防滑装置，带齿条的轨道平行于铝管输出长度方向。

压料板1上安装转动轴3，转动轴3上固定防滑齿板4、防滑齿板4能够绕轴旋转，档板5、铝管6；防滑齿板的宽度与铝管的宽度相近

因防滑齿板圆弧的圆心(如果虚拟一个圆的存在)在转动轴3的后上方，防滑齿板受力点要与压料中心存在偏心距，与受力方向相反。这样可在不同尺寸制品时候转动，确保受力点有齿尖与制品接触。齿形要与受力方向相反，便于齿部切入制品。受力点要在齿形板最低处，这样确保最力点处受力量最大，在拉动之时，制品带着齿板转动，也就是齿部切入制品中达到不打滑的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

连续挤压生产直线铝型材系统的随动锯压料臂防滑装置论文和设计

连续挤压生产直线铝型材系统的随动锯压料臂防滑装置论文和设计-关政

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢