(国电库车发电有限公司新疆阿克苏842000)
摘要：随着电力行业的快速发展，为了配合国家节能降耗的发展理念及最大限度的减少能源的浪费，解决我国环境污染问题，配煤掺烧已成为火电厂工作的主要手段，也是降低发电成本、提高工作效益的最佳方法。从火电厂配煤掺烧的方法入手，就其管理措施和效益做出分析。
关键词：火电厂；经济性；节能降耗；配煤掺烧
引言
面对日益加剧的环境问题和人类不断高涨的环境保护要求，传统的火电厂发电模式已经无法满足时代发展需要，单一使用设计煤种的工作方式逐渐朝着混煤掺烧方向发展，这对解决因煤炭供需紧张及煤炭价格上涨造成的储煤不足、效益受损有着重要意义，且通过这种方法还能有效降低大气污染物的排放，减轻环境污染问题。
1配煤掺烧概述
配煤掺烧顾名思义就是在火电厂锅炉燃煤的过程中，根据一定的配合比掺加一定低热量的煤种，降低锅炉温度，减少锅炉受损的程度。火电厂锅炉在长期运行的过程中，因为煤种单一，很容易给锅炉安全性和经济性构成威胁，为了避免这种问题的发生，采用配煤掺烧方法来燃烧，在确保锅炉温度的同时，最大程度上减轻了火电厂经济损耗，提高了企业经济效益。
1.1配煤掺烧概念
配煤掺烧的应用主要目的在于根据相关规定比例，在主燃煤种之中按照应有比例掺加其他煤种，形成混合煤，在不影响锅炉发电要求的基础上，减少材料损耗。在工作中，掺烧产生的积极作用非常突出，它不仅可以提高煤的反复利用，降低火电厂运营成本，提高企业效益。且这一燃烧方式的应用还有效的减少了锅炉有毒物质的排出，其中包含了二氧化硫、氮氢化合物等，有效保证了锅炉运行经济性、安全性的同时，大大符合了当前节能降耗及环境保护社会发展要求。
1.2配煤掺烧种类
配煤掺烧根据配煤位置的不同，可以将其分为炉前配煤和炉内配煤两种。首先，炉前配煤：就是在锅炉外面配煤，主要包含了配煤场配煤、电厂煤炭储蓄场所配煤、锅炉输煤皮带配煤三种。一般来说，在火电厂配煤主要是煤场配煤，是燃煤管理人员根据入炉煤配煤要求进行配和，这种方法有助于燃料的综合调度，确保煤炭的高效应用。但是这种配煤方式也存在很大的缺陷，那就是成本过高且缺乏灵活性和实时性，无法针对锅炉需求及时的调整煤炭比例。其次，炉内掺烧，是通过将不同种类的煤质投入磨煤机中，根据调整磨煤机出力，实现掺烧，这种方法也是最简单，最常见的配煤掺烧方式。
2火电厂配煤掺烧的管理措施
目前，越来越多的火电厂已经不再使用传统单一的燃煤方式，而是采用混合燃烧的方式，这种方法有效解决了电厂发电亏损问题，提高了发电厂发电品质，减少了因为燃煤造成的环境污染问题。但是在实际工作中，我们除了采用相应的技术之外，还要做好管理工作。
2.1创新思路，实施技术改造
出于提高配煤掺烧方法的有效性，在具体优化配煤掺烧方法的过程中一定要注意燃烧成本降低及锅炉安全运行，从而深入分析配煤掺烧过程中燃烧成本运用情况及锅炉运行情况，进而确定燃烧成本浪费因素及为危机锅炉安全运行的因素。以此为准，科学、合理的进行配煤掺烧方案调整，正确改进技术，使之在配煤掺烧中充分发挥作用，提高配煤掺烧的有效性。
2.2科学掺烧，确保安全生产
（1）健全制度，细化管理，落实责任。在锅炉烧煤中配煤掺烧方法运用不当可能造成锅炉大面积烧焦、爆炸等情况发生。为了规避安全事故发生，保证运用配煤掺烧方法的锅炉烧煤可以安全的进行，火电厂一定要制定健全的制度，细化管理，落实责任，保证锅炉烧煤安全、可靠的运行。（2）合理掺配，精细调整，合理的配煤掺烧可有效防止结焦，保障锅炉安全运行。具体的做法是：a.并且明确锅炉对煤质要求，进而选用适合的掺配方式及掺配比例，为使后续配煤掺烧下锅炉烧煤中可以在电网低谷时全烧配煤，避免锅炉结焦。b.基于电力生产需要和炉膛配煤燃烧的实际情况，合理的进行锅炉燃烧调整。合理的规划锅炉吹灰管理，合理设置锅炉吹灰周期及吹灰方式，保证锅炉吹灰效果良好，达到炉膛受热面清洁的目的。
2.3优化方式，提高综合效益
正确的技术改造及掺烧措施的有效运用，可以提高配煤掺烧方法的有效性，使锅炉烧煤更加安全、环保。但是，考虑到火电厂发展情况，还要注意优化配煤掺烧的方式，降低锅炉烧煤成本、煤种的用量等，进而提高电力生产的综合效益。对于配煤掺烧方式的优化，可以基于燃煤机组的技术指标，对不同配煤掺烧方法的应用进行综合的分析与考虑，进而选择最适合的、最佳的配煤掺烧方法，如此在配煤掺烧方法应用的情况下，不仅可以保证锅炉安全运行，还利于促进电力生产效益的提升。
2.4泥煤掺烧改进
为了能够满足煤炭市场的发展需求，进一步降低标煤的单价，就可以按照实际的要求，开展科学合理的掺烧泥煤工作。在科学掺配与规范管理的前提下，确保机组本身运行的安全性和经济性，提高企业的经济效益，就可以形成配煤掺烧的管理体系，进而改进泥煤掺烧技术。按照不同的泥煤特性，合理选择价格优廉的泥煤。并制定区域进行合理的分类与堆放，建立煤场示意图。煤堆应该确保堆放整齐，在周边区域不得有散积沉煤的出现。在储煤场应该按照先堆放，先取用；烧旧存新的原则进行处理。针对储煤现场的褐煤应该做好定期的翻烧，做到彻底的清场，不得有任何边角陈煤存在。
3火电厂配煤掺烧的效益分析
3.1成本效益分析
（1）购煤成本。购煤成本主要考虑所烧煤种的煤量与煤价。计算中主要以设计煤种或校核煤种单价（某些电厂可以使用主烧煤种的单价）为基础，通过与掺烧各单煤种价格进行对比，计算出不同掺烧方案燃料成本的变化。煤成本模型为：P001=ni=1Σ（MiPi）。在公式中，P00l表示火电厂燃煤成本，Mi为单煤质量，Pi为煤炭价格，n指一定时间内所燃烧煤炭的种类。（2）燃煤运输成本分析。燃煤运输成本包含多方面因素，主要包括：运输费用（各运输方式价格）、杂费、税收费用、卸船费、滞卸费。因此在选择具体煤矿煤种时，需要综合考虑上述费用的总和。（3）燃煤运行成本分析。电厂在掺烧低热值煤种后，必然引起机组运行状态的变化。在相同负荷条件下，掺烧低热值煤的煤量将会比高热值的煤量增大。由此引起的磨煤机电耗、风机电耗等厂用电的增加，将使得机组供电煤耗相对于单烧主烧煤种时有所增加，但采用燃烧优化手段可使锅炉效率仍保持较高水平，从而减少这种增量。因此掺烧成本还应考虑运行变化引起的附加成本。
3.2掺烧效益分析
锅炉配煤掺烧技术的应用能够有效减少燃料成本，减轻生产和经营压力。比如一个600MW的发电机组使用配煤掺烧方法进行发电，在很大程度上提高锅炉热能传输效率，增加工作效率，降低工程的用电量。而且这种燃煤方式还能有效控制煤粉的运输数量，减少空气中的碳含量以及硫含量。可以说掺烧低热对锅炉效率、电厂用电率等方面都有着积极影响，充分体现了这一燃烧方式的优势，为火电厂公司带来巨大的利润空间。
结语
能源是人类赖以生存的基础，也是社会发展的前提。中国虽然是一个煤炭大国，但是长期无休止的采伐迟早有一天会出现煤炭枯竭的情况。而燃煤作为火电厂发电的主要能源，配煤掺烧技术的应用不仅有助于节约能源、保护环境，且有助于可持续发展战略的落实。
参考文献:
[1]徐建虎.火电厂配煤掺烧对安全运行和经济效益的探讨与分析[C]//火电行业化学，2013.
[2]何金宇.火电厂燃煤配煤掺烧方法的探讨[J].电工技术：理论与实践，2015（6）：209-210.
[3]张泉生.火电厂配煤掺烧方法探索及做法[C]//发电厂锅炉优化改造与配煤掺烧技术经验交流研讨会，2015.
火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析
李明
(国电库车发电有限公司新疆阿克苏842000)
摘要：随着电力行业的快速发展，为了配合国家节能降耗的发展理念及最大限度的减少能源的浪费，解决我国环境污染问题，配煤掺烧已成为火电厂工作的主要手段，也是降低发电成本、提高工作效益的最佳方法。从火电厂配煤掺烧的方法入手，就其管理措施和效益做出分析。
关键词：火电厂；经济性；节能降耗；配煤掺烧
引言
面对日益加剧的环境问题和人类不断高涨的环境保护要求，传统的火电厂发电模式已经无法满足时代发展需要，单一使用设计煤种的工作方式逐渐朝着混煤掺烧方向发展，这对解决因煤炭供需紧张及煤炭价格上涨造成的储煤不足、效益受损有着重要意义，且通过这种方法还能有效降低大气污染物的排放，减轻环境污染问题。
1配煤掺烧概述
配煤掺烧顾名思义就是在火电厂锅炉燃煤的过程中，根据一定的配合比掺加一定低热量的煤种，降低锅炉温度，减少锅炉受损的程度。火电厂锅炉在长期运行的过程中，因为煤种单一，很容易给锅炉安全性和经济性构成威胁，为了避免这种问题的发生，采用配煤掺烧方法来燃烧，在确保锅炉温度的同时，最大程度上减轻了火电厂经济损耗，提高了企业经济效益。
1.1配煤掺烧概念
配煤掺烧的应用主要目的在于根据相关规定比例，在主燃煤种之中按照应有比例掺加其他煤种，形成混合煤，在不影响锅炉发电要求的基础上，减少材料损耗。在工作中，掺烧产生的积极作用非常突出，它不仅可以提高煤的反复利用，降低火电厂运营成本，提高企业效益。且这一燃烧方式的应用还有效的减少了锅炉有毒物质的排出，其中包含了二氧化硫、氮氢化合物等，有效保证了锅炉运行经济性、安全性的同时，大大符合了当前节能降耗及环境保护社会发展要求。
1.2配煤掺烧种类
配煤掺烧根据配煤位置的不同，可以将其分为炉前配煤和炉内配煤两种。首先，炉前配煤：就是在锅炉外面配煤，主要包含了配煤场配煤、电厂煤炭储蓄场所配煤、锅炉输煤皮带配煤三种。一般来说，在火电厂配煤主要是煤场配煤，是燃煤管理人员根据入炉煤配煤要求进行配和，这种方法有助于燃料的综合调度，确保煤炭的高效应用。但是这种配煤方式也存在很大的缺陷，那就是成本过高且缺乏灵活性和实时性，无法针对锅炉需求及时的调整煤炭比例。其次，炉内掺烧，是通过将不同种类的煤质投入磨煤机中，根据调整磨煤机出力，实现掺烧，这种方法也是最简单，最常见的配煤掺烧方式。
2火电厂配煤掺烧的管理措施
目前，越来越多的火电厂已经不再使用传统单一的燃煤方式，而是采用混合燃烧的方式，这种方法有效解决了电厂发电亏损问题，提高了发电厂发电品质，减少了因为燃煤造成的环境污染问题。但是在实际工作中，我们除了采用相应的技术之外，还要做好管理工作。
2.1创新思路，实施技术改造
出于提高配煤掺烧方法的有效性，在具体优化配煤掺烧方法的过程中一定要注意燃烧成本降低及锅炉安全运行，从而深入分析配煤掺烧过程中燃烧成本运用情况及锅炉运行情况，进而确定燃烧成本浪费因素及为危机锅炉安全运行的因素。以此为准，科学、合理的进行配煤掺烧方案调整，正确改进技术，使之在配煤掺烧中充分发挥作用，提高配煤掺烧的有效性。
2.2科学掺烧，确保安全生产
（1）健全制度，细化管理，落实责任。在锅炉烧煤中配煤掺烧方法运用不当可能造成锅炉大面积烧焦、爆炸等情况发生。为了规避安全事故发生，保证运用配煤掺烧方法的锅炉烧煤可以安全的进行，火电厂一定要制定健全的制度，细化管理，落实责任，保证锅炉烧煤安全、可靠的运行。（2）合理掺配，精细调整，合理的配煤掺烧可有效防止结焦，保障锅炉安全运行。具体的做法是：a.并且明确锅炉对煤质要求，进而选用适合的掺配方式及掺配比例，为使后续配煤掺烧下锅炉烧煤中可以在电网低谷时全烧配煤，避免锅炉结焦。b.基于电力生产需要和炉膛配煤燃烧的实际情况，合理的进行锅炉燃烧调整。合理的规划锅炉吹灰管理，合理设置锅炉吹灰周期及吹灰方式，保证锅炉吹灰效果良好，达到炉膛受热面清洁的目的。
2.3优化方式，提高综合效益
正确的技术改造及掺烧措施的有效运用，可以提高配煤掺烧方法的有效性，使锅炉烧煤更加安全、环保。但是，考虑到火电厂发展情况，还要注意优化配煤掺烧的方式，降低锅炉烧煤成本、煤种的用量等，进而提高电力生产的综合效益。对于配煤掺烧方式的优化，可以基于燃煤机组的技术指标，对不同配煤掺烧方法的应用进行综合的分析与考虑，进而选择最适合的、最佳的配煤掺烧方法，如此在配煤掺烧方法应用的情况下，不仅可以保证锅炉安全运行，还利于促进电力生产效益的提升。
2.4泥煤掺烧改进
为了能够满足煤炭市场的发展需求，进一步降低标煤的单价，就可以按照实际的要求，开展科学合理的掺烧泥煤工作。在科学掺配与规范管理的前提下，确保机组本身运行的安全性和经济性，提高企业的经济效益，就可以形成配煤掺烧的管理体系，进而改进泥煤掺烧技术。按照不同的泥煤特性，合理选择价格优廉的泥煤。并制定区域进行合理的分类与堆放，建立煤场示意图。煤堆应该确保堆放整齐，在周边区域不得有散积沉煤的出现。在储煤场应该按照先堆放，先取用；烧旧存新的原则进行处理。针对储煤现场的褐煤应该做好定期的翻烧，做到彻底的清场，不得有任何边角陈煤存在。
3火电厂配煤掺烧的效益分析
3.1成本效益分析
（1）购煤成本。购煤成本主要考虑所烧煤种的煤量与煤价。计算中主要以设计煤种或校核煤种单价（某些电厂可以使用主烧煤种的单价）为基础，通过与掺烧各单煤种价格进行对比，计算出不同掺烧方案燃料成本的变化。煤成本模型为：P001=ni=1Σ（MiPi）。在公式中，P00l表示火电厂燃煤成本，Mi为单煤质量，Pi为煤炭价格，n指一定时间内所燃烧煤炭的种类。（2）燃煤运输成本分析。燃煤运输成本包含多方面因素，主要包括：运输费用（各运输方式价格）、杂费、税收费用、卸船费、滞卸费。因此在选择具体煤矿煤种时，需要综合考虑上述费用的总和。（3）燃煤运行成本分析。电厂在掺烧低热值煤种后，必然引起机组运行状态的变化。在相同负荷条件下，掺烧低热值煤的煤量将会比高热值的煤量增大。由此引起的磨煤机电耗、风机电耗等厂用电的增加，将使得机组供电煤耗相对于单烧主烧煤种时有所增加，但采用燃烧优化手段可使锅炉效率仍保持较高水平，从而减少这种增量。因此掺烧成本还应考虑运行变化引起的附加成本。
3.2掺烧效益分析
锅炉配煤掺烧技术的应用能够有效减少燃料成本，减轻生产和经营压力。比如一个600MW的发电机组使用配煤掺烧方法进行发电，在很大程度上提高锅炉热能传输效率，增加工作效率，降低工程的用电量。而且这种燃煤方式还能有效控制煤粉的运输数量，减少空气中的碳含量以及硫含量。可以说掺烧低热对锅炉效率、电厂用电率等方面都有着积极影响，充分体现了这一燃烧方式的优势，为火电厂公司带来巨大的利润空间。
结语
能源是人类赖以生存的基础，也是社会发展的前提。中国虽然是一个煤炭大国，但是长期无休止的采伐迟早有一天会出现煤炭枯竭的情况。而燃煤作为火电厂发电的主要能源，配煤掺烧技术的应用不仅有助于节约能源、保护环境，且有助于可持续发展战略的落实。
参考文献:
[1]徐建虎.火电厂配煤掺烧对安全运行和经济效益的探讨与分析[C]//火电行业化学，2013.
[2]何金宇.火电厂燃煤配煤掺烧方法的探讨[J].电工技术：理论与实践，2015（6）：209-210.
[3]张泉生.火电厂配煤掺烧方法探索及做法[C]//发电厂锅炉优化改造与配煤掺烧技术经验交流研讨会，2015.