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摘要：随着我国工业的不断发展，塑料模具在我国各个行业都有一定的应用，当前技术的不断发展也使得各种性能优越的工程塑料被开发出来，通过注塑成型的工艺能够使我市各类模具性能达到基本的要求，这样的成品应用效果也越来越提升。目前在我国通信、家电、建筑等行业都依靠模具成型来提高产品的质量，也带动了我国注塑模具的快速发展。通过分析底座的结构工艺以及塑件模具的设计要点，能够了解我国当前模具行业发展的情况，也能通过一定的创新来推动我国模具行业的不断发展，使之产出更加符合设计要求和结构合理的模具模型。
关键词：底支座；注塑模具；设计；创新；技艺；制造
引言
模具成型的过程中需要高度的复杂性，也需要比较高的精准度，通过其他方法加工是无法满足模具的全部效果，所以在模具生产过程中需要通过技术控制才能保证企业制造出高质量模型。当前模具正在向着高速、高质量、高精度发展，也更要求短周期、低成本、高产出。我国模具产业已经颇具规模，并且已经带动进出口，获得比较可观的收益，对当前注塑模具设计值及制造进行有效分析能够对我国的制造业和相关工业的市场需求进行有效探究，也是保证我国经济发展和社会和谐的重要方式。
1塑件的设计要求及成形工艺性
在对塑件的设计过程中需要对外形以及塑件的结构进行分析，外形一般在5mm，是整个塑件的最大壁厚，外形不宜过大，也不易过小，进行塑料熔体的过程中需要把控流程。对于塑件没有十分精密的要求时，一般使用热塑性塑料，这种塑料的流动性比较好，也易于成型，最终的质量也有一定的保证。而塑件的结构形状可以根据底座的要求进行一定的设计，一般是通过一侧带孔的零件进行安装，来保证整个塑件的形状和尺寸达到一定要求。有一些塑件是凹凸模型的形状，这种形状是不利于整体的维护，所以这个过程中需要加入一定的嵌件，来保证整个塑件内腔和外部的强度与刚度的稳定。一般塑件的底支座需要有良好的绝缘和绝热效果，再选用塑料的过程中需要通过对比根据实际的塑件的需求来选择化学性能、热性能以及经济性能都满足的塑料底座。聚苯乙烯一般是最优材料，是一种无定型塑料，在热容时的稳定性和流动性都能达到一定要求，所以适合大量生产，满足当前塑件的设计要求以及最终的工艺要求。在成品制成过程中不需要进行干燥处理，不然容易发生脆裂影响整个模具的稳定性。
2模具的基本设计要求
2.1分型面位置
在制造模具的过程中，需要通过塑料凝固来形成最终的塑件，通过将模具开腔，可以将内部的塑件进行取出。在取出时需要注意相关员工需要携带手套，避免影响内部物件件发生变形，同时也要将模具分成两个部位，分别为定模和动模。通过两者相互搭配来保证整个分型面位置的确定，在浇注系统塑料的过程中将分离的接触表面仔细分析，如果发现有凹侧或者凸侧时在移动时需要有所偏离，一般模具由机械式来分形结构才能完成整个模具的定向分形。所以在选择时还需要选择内外的孔洞，通过抽芯方向来进行有效的开模。
2.2排气槽的设计
在使用塑料熔体填入模具的过程中，需要设置一定的排气槽来保证整个容体密度的达到标准，在浇注系统内要保证内部的空气以及塑料的受热是均匀的，同时要有效地排出这些气体，如果不及时排出内部产生高温也会使得局部碳化，发生气泡、裂缝，再拿出时也会产生易脆的现象，所以一定要对排汽槽进行有效的设计。对于大型的塑件和一些精密的塑件，一定要提前检查好整个塑件的密封性，也要对整个塑件的品质进行一定的检查。在一些小型模具的使用过程中，可以通过分型面排气的方式来减少问题发生。
2.3浇注系统设计
浇注系统设计可以通过主流道及浇口套设计和分流道设计，二者相互结合，来保证整个模具的安全性和稳定性。一般浇注系统可以通过注射机喷嘴以及熔化的塑料进入模具进行，也可以使用一定的优质塑料来完成整个浇注系统的设计，一般需要考虑到模具的生产成本和具体的尺寸，所以设计师需要更加系统的进行分析。在模具中心塑料熔体处会设置一个主流道，模具内不开腔定型，一般外形为圆锥形能够保证整个容体向前推动，同时，塑料熔体的流动速度和时间需要有一定的把控，对外界的温度和手法也需要一定的控制，从而保证整个模具的稳定程度，在进行分流道设计时需要设置在分型面上，一般是采用平衡对称式的方式来减少流道内的压力损失，同时也要减少传热损失，扩大横截面积将整个流道的效率提升。
3模具设计
侧抽芯机构设计因为是有侧孔的塑料件,所以在脱模之前需先把成型零件抽出,因此成形结构需要设计侧抽芯机构。利用注射机的开模力或推出力来完成侧向分型、抽芯和插芯这种机构就被称为机动侧向分型与抽芯机构。因为该机构经济性高,适用性强,动作可靠,设计中经常被采用。此次设计采用斜导柱式抽芯机构。抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时,侧型芯在抽拔方向所移动的距离。通常抽芯距比侧孔或侧凹的深度大点,即必须抽出S1的距离上再加(2～3)mm。抽芯距离=活动型芯完全脱出成型部位的距离+抽芯安全系数=5+2=7mm。斜导柱倾斜角α的确定。斜导柱的倾斜角α,与侧型芯开模抽芯力、斜导柱所受弯曲力、抽芯距离和开模行程等都有影响。倾斜角α大则需要的抽芯力也大,斜导柱受到的弯曲力也大;但完成抽芯所需的开模行程小,斜导柱的工作长度短。α通常取(12～20)℃,且≥25℃。抽芯距离长,当抽芯力小时α可大;反之,则α可小。本次设计α取20℃。
4推出机构的设计
要想让整个塑型后的塑件以及浇注系统凝料从模具中有效的拿出，需要设置推出机构，按照设计设计在动模一侧的原则，来保证整个制品在推出过程中不发生损坏，也能让整个塑件的外观保证良好。同时，对于其内部结构也要保证一定的稳定性，在进行推出与复位的过程中需要整个动作灵活可靠，在合模时也要保证整个模具复位，避免其他零件的干扰。在推出机构的制作过程中可能会有很多种类，一般会使用推杆来将模具进行推出，在力度和方式上一定要精准才能保证整个模具的内部阻力和推杆不受损坏。
5合模导向机构的设计
在进行底支座注塑模工作时，一定要重视合模导向机构的设计，通过对外形和尺寸以及精准度的有效把控，来保证模型定型零件的准确定位。应用更加系统全面的方式，才能能够有效推动合模导向机构的设计，确保整个塑件的外形和质量完好。
结语
综上所述，对本文中底座注塑模具的设计及制造的有效分析能够推动我国多个行业的有效发展，是我国经济发展的重要核心。模具成型的每一个环节都需要精准度和高效率，当前需要改变传统注塑模具中的问题，创新施工方式来提高我国底支座注塑模具制造的有效性来提升我国企业生产制造水平，推进我国注塑模具制造业和快速增长，使我国当前各种现代化市场需求的重要途径,就是对先进制造技术的开发和引进。
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