一种润滑油基础油输送管道清扫装置论文和设计-王成森

全文摘要

本实用新型提供一种润滑油基础油输送管道清扫装置，涉及管道清理设备技术领域，包括清扫装置底座，清扫装置底座的一端设置有导管座，导管座上固定设置有导管，导管为中空管状结构，导管内一端设置有电机，电机的输出轴位于导管另一端的外部，且电机的输出轴上设置有管壁清理装置，管壁清理装置包括固定盘，固定盘为圆形结构，且固定盘的外圆圆周为金属丝网状结构，固定盘固定设置在电机的输出轴上，固定盘上设置有若干调节杆安装孔，调节杆安装孔内活动设置有调节杆，调节杆的另一端还固定设置有转动盘。本实用新型具有可对不同直径的管道均可进行内壁清理，且可在管道内的位置进行调节，提高了清理效率等优点。

主设计要求

1.一种润滑油基础油输送管道清扫装置，其特征在于：包括清扫装置底座(1)，清扫装置底座(1)的一端设置有导管座(11)，导管座(11)上固定设置有导管(2)，导管(2)为中空管状结构，导管(2)内一端设置有电机(3)，电机(3)的输出轴位于导管(2)另一端的外部，且电机(3)的输出轴上设置有管壁清理装置(4)，管壁清理装置(4)包括固定盘(41)，固定盘(41)为圆形结构，且固定盘(41)的外圆圆周为金属丝网状结构，固定盘(41)固定设置在电机(3)的输出轴上，固定盘(41)上设置有若干调节杆安装孔(42)，调节杆安装孔(42)内活动设置有调节杆(43)，且调节杆(43)的一端活动设置在调节杆安装孔(42)内，调节杆(43)的另一端还固定设置有转动盘(44)，转动盘(44)平行于固定盘(41)，转动盘(44)的外圆壁上设置有积尘刮除装置(5)，管壁清理装置(4)和导管(2)另一端的电机(3)的输出轴上还设置有集尘装置(6)，清扫装置底座(1)的另一端设置有气缸座(12)，气缸座(12)上设置有气缸(13)，气缸(13)的活塞杆与电机(3)之间固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油输送管道清扫装置，其特征在于：积尘刮除装置(5)包括刮刀座(51)，刮刀座(51)固定设置在转动盘(44)的外圆壁上，刮刀座(51)上还设置有回位弹簧(52)，且回位弹簧(52)的一端固定设置在刮刀座(51)上，回位弹簧(52)的另一端还设置有刮刀(53)，刮刀(53)与刮刀座(51)之间还设置有连杆(54)，且连杆(54)的一端固定设置在刮刀(53)上，连杆(54)的另一端活动设置在刮刀座(51)上。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油基础油输送管道清扫装置，其特征在于：刮刀座(51)上还设置有连杆孔(55)，连杆(54)的另一端活动设置在连杆孔(55)内，刮刀座(51)上还设置有若干定位孔(56)，且定位孔(56)与连杆孔(55)之间相连通，定位孔(56)内还设置有定位螺杆(57)，且定位螺杆(57)的长度方向与连杆(54)的长度方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油输送管道清扫装置，其特征在于：集尘装置(6)包括中空圆柱体壳体(61)，中空圆柱体壳体(61)固定设置在电机(3)的输出轴上，且中空圆柱体壳体(61)的一端为开口状，中空圆柱体壳体(61)的开口端朝向固定盘(41)，中空圆柱体壳体(61)的另一端设置有若干集尘柱(62)，集尘柱(62)垂直于中空圆柱体壳体(61)的另一端，集尘柱(62)沿着电机(3)的输出轴的外圆圆周等距分布，且集尘柱(62)为中空管状结构，集尘柱(62)的外壁上还设置有若干进尘口(63)，进尘口(63)为通孔状结构。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油基础油输送管道清扫装置，其特征在于：导管(2)的长度大于气缸(13)的活塞杆的行程。

6.根据权利要求3所述的一种润滑油基础油输送管道清扫装置，其特征在于：刮刀座(51)至调节杆(43)的距离大于固定盘(41)的半径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管道清理设备技术领域，具体涉及一种润滑油基础油输送管道清扫装置。

背景技术

在日常生活以及工业生产等方方面面的应用中，管道是特别常用的连接件，而管道内壁的清理一直都是一个不容易解决的问题，管道直径大小不等造成管道内壁的清理不能使用同一种工具，如何才能是管道内壁的清理工具适用的范围相对大一些，是我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可对不同直径的管道均可进行内壁清理，且可在管道内的位置进行调节，提高了清理效率的润滑油基础油输送管道清扫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种润滑油基础油输送管道清扫装置，包括清扫装置底座，清扫装置底座的一端设置有导管座，导管座上固定设置有导管，导管为中空管状结构，导管内一端设置有电机，电机的输出轴位于导管另一端的外部，且电机的输出轴上设置有管壁清理装置，管壁清理装置包括固定盘，固定盘为圆形结构，且固定盘的外圆圆周为金属丝网状结构，固定盘固定设置在电机的输出轴上，固定盘上设置有若干调节杆安装孔，调节杆安装孔内活动设置有调节杆，且调节杆的一端活动设置在调节杆安装孔内，调节杆的另一端还固定设置有转动盘，转动盘平行于固定盘，转动盘的外圆壁上设置有积尘刮除装置，管壁清理装置和导管另一端的电机的输出轴上还设置有集尘装置，清扫装置底座的另一端设置有气缸座，气缸座上设置有气缸，气缸的活塞杆与电机之间固定连接。

优选的，所述积尘刮除装置包括刮刀座，刮刀座固定设置在转动盘的外圆壁上，刮刀座上还设置有回位弹簧，且回位弹簧的一端固定设置在刮刀座上，回位弹簧的另一端还设置有刮刀，刮刀与刮刀座之间还设置有连杆，且连杆的一端固定设置在刮刀上，连杆的另一端活动设置在刮刀座上，便于电机带动转动盘转动，可通过刮刀可将输送管道内壁上粘附和沉淀的杂质刮除。

优选的，所述刮刀座上还设置有连杆孔，连杆的另一端活动设置在连杆孔内，刮刀座上还设置有若干定位孔，且定位孔与连杆孔之间相连通，定位孔内还设置有定位螺杆，且定位螺杆的长度方向与连杆的长度方向相互垂直，可根据输送管道的直径不同，选择将定位螺杆安装在不同位置的定位孔内，从而可对连杆的另一端缩至连杆孔内的位置进行限定，从而可控制连杆的一端在刮刀座外部的长度，有利于对输送管道内壁上粘附和沉淀的杂质进行刮除。

优选的，所述集尘装置包括中空圆柱体壳体，中空圆柱体壳体固定设置在电机的输出轴上，且中空圆柱体壳体的一端为开口状，中空圆柱体壳体的开口端朝向固定盘，中空圆柱体壳体的另一端设置有若干集尘柱，集尘柱垂直于中空圆柱体壳体的另一端，集尘柱沿着电机的输出轴的外圆圆周等距分布，且集尘柱为中空管状结构，集尘柱的外壁上还设置有若干进尘口，进尘口为通孔状结构，当刮刀刮除输送管道内壁上粘附和沉淀的杂质后产生的漂浮灰尘，可通过进尘口收集至集尘柱内，以便减少输送管道内的漂浮灰尘。

优选的，所述导管的长度大于气缸的活塞杆的行程，便于气缸推动电机在导管内移动，以便对输送管道不同位置上的内壁进行清理。

优选的，所述刮刀座至调节杆的距离大于固定盘的半径，便于定位螺杆安装在不同位置的定位孔内，从而可对连杆的另一端缩至连杆孔内的位置进行限定，从而可控制连杆的一端在刮刀座外部的长度，有利于对直径大于固定盘直径的输送管道内壁进行清理。

本实用新型的有益效果：

(1)可根据输送管道的直径不同，选择将定位螺杆安装在不同位置的定位孔内，从而可对连杆的另一端缩至连杆孔内的位置进行限定，从而可控制连杆的一端在刮刀座外部的长度，有利于对输送管道内壁上粘附和沉淀的杂质进行刮除；

(2)将定位螺杆安装在不同位置的定位孔内，从而可对连杆的另一端缩至连杆孔内的位置进行限定，从而可控制连杆的一端在刮刀座外部的长度，有利于对直径大于固定盘直径的输送管道内壁进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种润滑油基础油输送管道清扫装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种润滑油基础油输送管道清扫装置的积尘刮除装置结构示意图；

图3为本实用新型一种润滑油基础油输送管道清扫装置的调节杆安装孔位置示意图；

图4为本实用新型一种润滑油基础油输送管道清扫装置的连杆孔位置示意图；

图5为本实用新型一种润滑油基础油输送管道清扫装置的集尘装置结构示意图；

图6为本实用新型一种润滑油基础油输送管道清扫装置的集尘柱结构示意图；

附图标记为：1、清扫装置底座；11、导管座；12、气缸座；13、气缸；2、导管；3、电机；4、管壁清理装置；41、固定盘；42、调节杆安装孔；43、调节杆；44、转动盘；5、积尘刮除装置；51、刮刀座；52、回位弹簧；53、刮刀；54、连杆；55、连杆孔；56、定位孔；57、定位螺杆；6、集尘装置；61、中空圆柱体壳体；62、集尘柱；63、进尘口。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-6所示，为本实施例的一种润滑油基础油输送管道清扫装置，包括清扫装置底座1，清扫装置底座1的一端设置有导管座11，导管座11上固定设置有导管2，导管2为中空管状结构，导管2内一端设置有电机3，电机3的输出轴位于导管2另一端的外部，且电机3的输出轴上设置有管壁清理装置4，管壁清理装置4包括固定盘 41，固定盘41为圆形结构，且固定盘41的外圆圆周为金属丝网状结构，固定盘41固定设置在电机3的输出轴上，固定盘41上设置有若干调节杆安装孔42，调节杆安装孔42内活动设置有调节杆43，且调节杆43的一端活动设置在调节杆安装孔42内，调节杆43的另一端还固定设置有转动盘44，转动盘44平行于固定盘41，转动盘44的外圆壁上设置有积尘刮除装置5，管壁清理装置4和导管2另一端的电机3的输出轴上还设置有集尘装置6，清扫装置底座1的另一端设置有气缸座12，气缸座12上设置有气缸13，气缸13的活塞杆与电机3之间固定连接。

积尘刮除装置5包括刮刀座51，刮刀座51固定设置在转动盘44 的外圆壁上，刮刀座51上还设置有回位弹簧52，且回位弹簧52的一端固定设置在刮刀座51上，回位弹簧52的另一端还设置有刮刀 53，刮刀53与刮刀座51之间还设置有连杆54，且连杆54的一端固定设置在刮刀53上，连杆54的另一端活动设置在刮刀座51上，便于电机3带动转动盘44转动，可通过刮刀53可将输送管道内壁上粘附和沉淀的杂质刮除，刮刀座51上还设置有连杆孔55，连杆54的另一端活动设置在连杆孔55内，刮刀座51上还设置有若干定位孔 56，且定位孔56与连杆孔55之间相连通，定位孔56内还设置有定位螺杆57，且定位螺杆57的长度方向与连杆54的长度方向相互垂直，可根据输送管道的直径不同，选择将定位螺杆57安装在不同位置的定位孔56内，从而可对连杆54的另一端缩至连杆孔55内的位置进行限定，从而可控制连杆54的一端在刮刀座51外部的长度，有利于对输送管道内壁上粘附和沉淀的杂质进行刮除，集尘装置6包括中空圆柱体壳体61，中空圆柱体壳体61固定设置在电机3的输出轴上，且中空圆柱体壳体61的一端为开口状，中空圆柱体壳体61的开口端朝向固定盘41，中空圆柱体壳体61的另一端设置有若干集尘柱 62，集尘柱62垂直于中空圆柱体壳体61的另一端，集尘柱62沿着电机3的输出轴的外圆圆周等距分布，且集尘柱62为中空管状结构，集尘柱62的外壁上还设置有若干进尘口63，进尘口63为通孔状结构，当刮刀53刮除输送管道内壁上粘附和沉淀的杂质后产生的漂浮灰尘，可通过进尘口63收集至集尘柱62内，以便减少输送管道内的漂浮灰尘，导管2的长度大于气缸13的活塞杆的行程，便于气缸13 推动电机3在导管2内移动，以便对输送管道不同位置上的内壁进行清理，刮刀座51至调节杆43的距离大于固定盘41的半径，便于定位螺杆57安装在不同位置的定位孔56内，从而可对连杆54的另一端缩至连杆孔55内的位置进行限定，从而可控制连杆54的一端在刮刀座51外部的长度，有利于对直径大于固定盘41直径的输送管道内壁进行清理。

本实用新型的工作原理是：先将管壁清理装置4和集尘装置6插入润滑油基础油输送管道中，再根据润滑油基础油输送管道的长度，通过气缸13推动电机3，从而可调节管壁清理装置4和集尘装置6 在润滑油基础油输送管道中的位置，电机3转动带动固定盘41转动，固定盘41的外圆圆周为金属丝网状结构可将润滑油基础油输送管道的内壁上粘附和沉淀的杂质进行刮除，将定位螺杆57安装在不同位置的定位孔56内，从而可对连杆54的另一端缩至连杆孔55内的位置进行限定，从而可控制连杆54的一端在刮刀座51外部的长度，有利于对直径大于固定盘41直径的输送管道内壁进行清理；将调节杆 43安装在不同位置的调节杆安装孔42内，可使得固定盘41的中心轴与调节杆43之间形成不同的距离，有利于增加固定盘4在转动时形成的面积，可便于对不同直径的润滑油基础油输送管道的内壁进行清理，当刮刀53刮除输送管道内壁上粘附和沉淀的杂质后产生的漂浮灰尘，可通过进尘口63收集至集尘柱62内，以便减少输送管道内的漂浮灰尘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种润滑油基础油输送管道清扫装置论文和设计

一种润滑油基础油输送管道清扫装置论文和设计-王成森

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主设计要求

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