太重(天津)滨海重型机械有限公司天津300450
摘要：通过制作专用的工装工具，并对薄壁定位套加工工艺进行改进，不仅保证薄壁定位套内孔及外圆尺寸和形位公差，而且保证内孔键槽尺寸及对称度，满足装配使用要求，最终保证产品质量。
关键词：工装工具；薄壁；定位套；加工工艺
金属挤压机是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，主要用于生产有色金属和黑色金属的管、棒、型材，广泛应用于建筑、交通运输、通信传输等各领域。薄壁定位套主要位于双动挤压机的柱塞和挤压梁中，在设备工作中起连接、导向、支撑作用，是双动挤压机中关键零件。薄壁定位套主要作用为①双动压机中穿孔活塞穿孔时进行导向；②连接双动压机的主柱塞和挤压梁；③支撑过渡连接器和穿孔针等各零件。随着科学技术的发展，薄壁定位套在挤压机领域起着至关重要的作用，对薄壁定位套的加工工艺也将提出了更高的要求。
1薄壁定位套结构
薄壁定位套材质为45钢，并需调质热处理，其外形尺寸为Ф950d10×1240，内孔尺寸为Ф855H9，壁厚仅为47.5mm。为满足导向功能，在内壁上下分别设计出宽100mm的通长键槽，并在外圆上下分别设计出宽40mm，长度81mm的键槽,以起到连接作用，同时为满足设备使用功能，在工件两侧分别设计出宽450mm，长410mm的窗口，具体结构如下图所示；
薄壁定位套结构示意图
2薄壁定位套加工工艺
薄壁定位套壁厚仅为47.5mm，并要求内孔与外圆同轴度0.06mm，且内孔壁上需加工宽100+0.3+0.1mm的通长键槽，对称要求0.025mm，外圆壁上需加工宽40N9，长81mm键槽，对称度要求0.02mm，同时在工件两侧分别加工宽450mm，长410mm的窗口，如何合理安排加工工艺对工件进行加工制造，保证加工后达到图纸尺寸及精度要求，是加工制造中需要攻克的难题。
2.1常规加工工艺
（1）粗加工工件内孔及外圆，直径留余量10mm；
（2）工件调质处理达图纸要求；
（3）半精加工、精加工工件内孔及外圆达图纸要求；
（4）线切割450×410窗口至图；
（5）半精加工、精加工内孔键槽达图纸要求；
（6）半精加工、精加工外圆键槽达图纸要求。
按以上工艺加工后，内孔及外圆变形量0.5～0.6mm，键槽变形量0.3～0.4mm，并且工件尺寸及形位公差无法达到图纸要求，对设备组装及装配精度调整造成一定影响。
2.2改进加工工艺
（1）粗加工工件内孔及外圆，直径留余量10mm；
（2）工件调质处理达图纸要求；
（3）加工制作垫板作为专用的工装工具（见图1）【3】
（10）铣100+0.3+0.1键槽及40N9×81键槽至图，并保证图纸形位公差(见图8)
3结论
通过加工制作专用的垫板工装工具，利用垫板与工件固定加工内孔及外圆，不仅保证内孔及外圆尺寸，而且保证内孔与外圆同轴度要求；同时分两次对内孔和外壁键槽进行加工，控制工件在加工中变形量，不仅保证尺寸要求，而且保证对称度要求，实现对薄壁定位套的加工，满足装配使用要求，最终保证产品质量。通过此方法不仅节约生产制造成本，而且保证产品质量，使我公司的产品生产计划顺利完成，也为我公司今后加工制造薄壁零件奠定了基础。
参考文献
[1]魏军.金属挤压机[M].北京：化学工业出版社，2006.
[2]TZL901.1-2002，自制金属材料标准[S].
作者简介
女，1986年9月5日，辽宁省大连市，助理工程师，大学本科，学士学位，机械设计及其设计化专业。