一种钢管加工用穿孔机论文和设计-罗志钢

全文摘要

本实用新型公开了一种钢管加工用穿孔机，包括穿孔机主体，所述穿孔机主体的上端两侧外表面均设置有放置紧固机构，所述穿孔机主体的上端中部外表面设置有清洁机构与传动机构，所述清洁机构位于传动机构的前端，所述传动机构的后端外表面设置有润滑机构，所述放置紧固机构的上端外表面设置有放置槽。本实用新型通过放置紧固机构，能够，便于人们对钢管进行更好的连接与放置，还能方便人们对钢管的角度进行调节，便于穿孔的进行，有利于人们使用，通过清洁机构，能够便于人们对工作时产生的废屑进行清理，保证工作台面的整洁，有利于人们使用，通过润滑机构，能够对传动机构内加注润滑有，可以保证活动杆运行的顺畅，有利于人们使用。

主设计要求

1.一种钢管加工用穿孔机，包括穿孔机主体(1)，其特征在于：所述穿孔机主体(1)的上端两侧外表面均设置有放置紧固机构(6)，所述穿孔机主体(1)的上端中部外表面设置有清洁机构(7)与传动机构(9)，所述清洁机构(7)位于传动机构(9)的前端，所述传动机构(9)的后端外表面设置有润滑机构(8)，所述放置紧固机构(6)的上端外表面设置有放置槽(65)，所述清洁机构(7)的上端中部外表面设置有开孔(74)，所述润滑机构(8)的上端中部外表面设置有进油孔(85)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用穿孔机，其特征在于：所述放置槽(65)的两侧外表面均设置有紧固杆(64)，所述放置紧固机构(6)的一侧外表面设置有把手盘(61)，所述放置紧固机构(6)的另一侧外表面设置有一号连接轴(66)，所述紧固杆(64)的数量为两组，所述紧固杆(64)与放置槽(65)之间设置有螺纹槽，所述紧固杆(64)的一侧外表面均通过螺纹槽与放置槽(65)的两侧内表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用穿孔机，其特征在于：所述一号连接轴(66)的前端外表面设置有二号连接轴(67)，所述放置紧固机构(6)的前端外表面固定安装有固定块(62)，所述固定块(62)的前端外表面设置有紧固旋钮(63)，所述紧固旋钮(63)与一号连接轴(66)之间设置有紧固件，所述一号连接轴(66)的一侧外表面通过紧固件与紧固旋钮(63)的前端外表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用穿孔机，其特征在于：所述清洁机构(7)的后端外表面固定安装有收纳块(72)，所述收纳块(72)的前端中部外表面设置有连接线(73)，所述连接线(73)的一端外表面设置有毛刷板(71)，所述开孔(74)的数量为若干组，所述收纳块(72)的中部内表面设置有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用穿孔机，其特征在于：所述进油孔(85)的上端一侧外表面设置有翻盖(84)，所述润滑机构(8)的中部内表面设置有储油盒(86)，所述润滑机构(8)的前端外表面设置有喷头(83)，所述进油孔(85)与翻盖(84)之间设置有铰链，所述进油孔(85)的上端一侧外表面通过铰链与翻盖(84)的一侧外表面活动连接，所述喷头(83)的数量为若干组。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用穿孔机，其特征在于：所述润滑机构(8)的一侧外表面设置有二号卡块(82)，所述润滑机构(8)的一侧外表面设置有一号卡块(81)，所述一号卡块(81)与储油盒(86)之间设置有推动件，所述一号卡块(81)的一侧外表面通过推动件与储油盒(86)的后端一侧外表面活动连接，所述一号卡块(81)与润滑机构(8)之间设置有一号滑槽，所述润滑机构(8)的一侧外表面通过一号滑槽与一号卡块(81)的一侧外表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用穿孔机，其特征在于：所述穿孔机主体(1)的上端内表面设置有收纳盒(5)，所述穿孔机主体(1)的一侧外表面设置有控制面板(3)，所述穿孔机主体(1)后端外表面设置有电源线(2)，所述穿孔机主体(1)的下端四周外表面均固定安装有支撑脚(4)，所述支撑脚(4)的数量为四组，所述控制面板(3)的前端外表面设置有控制按钮，所述收纳盒(5)与穿孔机主体(1)之间设置有二号滑槽，所述收纳盒(5)的两侧外表面均通过二号滑槽与穿孔机主体(1)的内表面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用穿孔机，其特征在于：所述传动机构(9)的上端中部外表面设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)的中部设置有活动块(11)，所述活动块(11)的前端外表面设置有传动箱(12)，所述传动箱(12)的上端外表面固定安装有电机(14)，所述传动箱(12)的下端外表面设置有钻头(13)，所述传动机构(9)的中部内表面设置有传动带，所述活动杆(10)贯穿活动块(11)，所述活动杆(10)与传动机构(9)之间设置有三号滑槽，所述传动机构(9)的上端中部外表面通过三号滑槽与活动杆(10)的下端外表面滑动连接，所述穿孔机主体(1)的中部内表面设置有马达。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及穿孔机领域，具体为一种钢管加工用穿孔机。

背景技术

钢管加工用穿孔机主要是对钢管进行打孔，钢管可以作为传输液体、气体的管道，还能作为建筑的一种器材，因此钢管的使用范围较为广泛，因此对于钢管的加工也十分重要，所以人们对穿孔机的要求也越来越高。

在安装过程中，穿孔机可完成以下形式的操作：只用将钢管放在穿孔机的工作台面上，然后通过穿孔机上的钻头对钢管进行打孔，就可以完成对其进行加工。

但是现有的穿孔机虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有的穿孔机在对钢管进行打孔的时候，容易发生偏移，影响打孔的角度，不方便人们对其进行连接，具有一定的不利影响，现有的穿孔机在钢管加工完后，工作台面上容易残留很多废屑，不方便人们对其进行清理，具有一定的不利影响，现有的穿孔机使用时间过长，传动机构上活动杆容易锈顿，影响运行的顺畅，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种钢管加工用穿孔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢管加工用穿孔机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用穿孔机，包括穿孔机主体，所述穿孔机主体的上端两侧外表面均设置有放置紧固机构，所述穿孔机主体的上端中部外表面设置有清洁机构与传动机构，所述清洁机构位于传动机构的前端，所述传动机构的后端外表面设置有润滑机构，所述放置紧固机构的上端外表面设置有放置槽，所述清洁机构的上端中部外表面设置有开孔，所述润滑机构的上端中部外表面设置有进油孔。

1.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽的两侧外表面均设置有紧固杆，所述放置紧固机构的一侧外表面设置有把手盘，所述放置紧固机构的另一侧外表面设置有一号连接轴，所述紧固杆的数量为两组，所述紧固杆与放置槽之间设置有螺纹槽，所述紧固杆的一侧外表面均通过螺纹槽与放置槽的两侧内表面活动连接。

2.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号连接轴的前端外表面设置有二号连接轴，所述放置紧固机构的前端外表面固定安装有固定块，所述固定块的前端外表面设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮与一号连接轴之间设置有紧固件，所述一号连接轴的一侧外表面通过紧固件与紧固旋钮的前端外表面活动连接。

3.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁机构的后端外表面固定安装有收纳块，所述收纳块的前端中部外表面设置有连接线，所述连接线的一端外表面设置有毛刷板，所述开孔的数量为若干组，所述收纳块的中部内表面设置有复位弹簧。

4.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油孔的上端一侧外表面设置有翻盖，所述润滑机构的中部内表面设置有储油盒，所述润滑机构的前端外表面设置有喷头，所述进油孔与翻盖之间设置有铰链，所述进油孔的上端一侧外表面通过铰链与翻盖的一侧外表面活动连接，所述喷头的数量为若干组。

5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑机构的一侧外表面设置有二号卡块，所述润滑机构的一侧外表面设置有一号卡块，所述一号卡块与储油盒之间设置有推动件，所述一号卡块的一侧外表面通过推动件与储油盒的后端一侧外表面活动连接，所述一号卡块与润滑机构之间设置有一号滑槽，所述润滑机构的一侧外表面通过一号滑槽与一号卡块的一侧外表面滑动连接。

6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述穿孔机主体的上端内表面设置有收纳盒，所述穿孔机主体的一侧外表面设置有控制面板，所述穿孔机主体后端外表面设置有电源线，所述穿孔机主体的下端四周外表面均固定安装有支撑脚，所述支撑脚的数量为四组，所述控制面板的前端外表面设置有控制按钮，所述收纳盒与穿孔机主体之间设置有二号滑槽，所述收纳盒的两侧外表面均通过二号滑槽与穿孔机主体的内表面滑动连接。

7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构的上端中部外表面设置有活动杆，所述活动杆的中部设置有活动块，所述活动块的前端外表面设置有传动箱，所述传动箱的上端外表面固定安装有电机，所述传动箱的下端外表面设置有钻头，所述传动机构的中部内表面设置有传动带，所述活动杆贯穿活动块，所述活动杆与传动机构之间设置有三号滑槽，所述传动机构的上端中部外表面通过三号滑槽与活动杆的下端外表面滑动连接，所述穿孔机主体的中部内表面设置有马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过放置紧固机构，为了方便人们对钢管进行更好的连接，可以将钢管放在穿孔机主体上端两侧的放置紧固机构内进行固定，将钢管通过二号连接轴穿入一号连接轴内，然后拧紧二号连接轴对其进行紧固，可以防止打孔的时候发生偏移，还可以通过转动把手盘来改变钢管打孔的角度，可以实现全方位打孔，还可以通过转动紧固旋钮来对一号连接轴进行紧固，如果需要打孔是较大的钢管可以将其放在放置槽上，然后拧紧紧固杆从而对其进行固定，方便打孔的进行，有利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型图1中人体放置紧固机构6的结构示意图；

图3为本实用新型图1中清洁机构7的结构示意图；

图4为本实用新型图1中润滑机构8的结构示意图；

图5为本实用新型的主视图；

图6为本实用新型的侧视图；

图7为本实用新型图1中电机14的放大图；

图中：1、穿孔机主体；2、电源线；3、控制面板；4、支撑脚；5、收纳盒；6、放置紧固机构；61、把手盘；62、固定块；63、紧固旋钮；64、紧固杆；65、放置槽；66、一号连接轴；67、二号连接轴；7、清洁机构；71、毛刷板；72、收纳块；73、连接线；74、开孔；8、润滑机构；81、一号卡块；82、二号卡块；83、喷头；84、翻盖；85、进油孔；86、储油盒；9、传动机构；10、活动杆；11、活动块；12、传动箱；13、钻头；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用穿孔机，包括穿孔机主体1，穿孔机主体1的上端两侧外表面均设置有放置紧固机构6，穿孔机主体1的上端中部外表面设置有清洁机构7与传动机构9，清洁机构7位于传动机构9的前端，传动机构9的后端外表面设置有润滑机构8，放置紧固机构6的上端外表面设置有放置槽65，清洁机构7的上端中部外表面设置有开孔74，润滑机构8的上端中部外表面设置有进油孔85。

能够便于人们对钢管的角度进行调节，便于全方位打孔的进行，本实施例中，优选的，放置槽65的两侧外表面均设置有紧固杆64，放置紧固机构6的一侧外表面设置有把手盘61，放置紧固机构6的另一侧外表面设置有一号连接轴66，紧固杆64的数量为两组，紧固杆64与放置槽65之间设置有螺纹槽，紧固杆64的一侧外表面均通过螺纹槽与放置槽65的两侧内表面活动连接。

能够便于人们对钢管进行更好的连接，本实施例中，优选的，一号连接轴66的前端外表面设置有二号连接轴67，放置紧固机构6的前端外表面固定安装有固定块62，固定块62的前端外表面设置有紧固旋钮63，紧固旋钮63与一号连接轴66之间设置有紧固件，一号连接轴66的一侧外表面通过紧固件与紧固旋钮63的前端外表面活动连接。

能够便于人们对钢管打孔时的废屑进行清理，有利于人们使用，本实施例中，优选的，清洁机构7的后端外表面固定安装有收纳块72，收纳块72的前端中部外表面设置有连接线73，连接线73的一端外表面设置有毛刷板71，开孔74的数量为若干组，收纳块72的中部内表面设置有复位弹簧。

能够便于润滑的进行，有利于人们使用，有利于人们使用，本实施例中，优选的，进油孔85的上端一侧外表面设置有翻盖84，润滑机构8的中部内表面设置有储油盒86，润滑机构8的前端外表面设置有喷头83，进油孔85与翻盖84之间设置有铰链，进油孔85的上端一侧外表面通过铰链与翻盖84的一侧外表面活动连接，喷头83的数量为若干组。

能够便于人们对储油盒86进行收纳，有利于人们使用，本实施例中，优选的，润滑机构8的一侧外表面设置有二号卡块82，润滑机构8的一侧外表面设置有一号卡块81，一号卡块81与储油盒86之间设置有推动件，一号卡块81的一侧外表面通过推动件与储油盒86的后端一侧外表面活动连接，一号卡块81与润滑机构8之间设置有一号滑槽，润滑机构8的一侧外表面通过一号滑槽与一号卡块81的一侧外表面滑动连接。

能够便于人们对穿孔机主体1进行更好的控制，本实施例中，优选的，穿孔机主体1的上端内表面设置有收纳盒5，穿孔机主体1的一侧外表面设置有控制面板3，穿孔机主体1后端外表面设置有电源线2，穿孔机主体1的下端四周外表面均固定安装有支撑脚4，支撑脚4的数量为四组，控制面板3的前端外表面设置有控制按钮，收纳盒5与穿孔机主体1之间设置有二号滑槽，收纳盒5的两侧外表面均通过二号滑槽与穿孔机主体1的内表面滑动连接。

能够便于打孔的进行，有利于人们使用，本实施例中，优选的，传动机构9的上端中部外表面设置有活动杆10，活动杆10的中部设置有活动块11，活动块11的前端外表面设置有传动箱12，传动箱12的上端外表面固定安装有电机14，传动箱12的下端外表面设置有钻头13，传动机构9的中部内表面设置有传动带，活动杆10贯穿活动块11，活动杆10与传动机构9之间设置有三号滑槽，传动机构9的上端中部外表面通过三号滑槽与活动杆10的下端外表面滑动连接，穿孔机主体1的中部内表面设置有马达。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先将穿孔机主体1后端的电源线2与插排连接，然后将钢管放在穿孔机主体1上端两侧的放置紧固机构6内进行固定，将钢管通过二号连接轴67穿入一号连接轴66内，然后拧紧二号连接轴67对其进行紧固，可以防止打孔的时候发生偏移，还可以通过转动把手盘61来改变钢管打孔的角度，可以实现全方位打孔，还可以通过转动紧固旋钮63来对一号连接轴66进行紧固，如果需要打孔是较大的钢管可以将其放在放置槽65上，然后拧紧紧固杆64从而对其进行固定，方便打孔的进行，然后通过控制面板3前端的控制按钮进行编码，然后启动穿孔机主体1内的马达，带动传动机构9内的传动带进行运转，然后使活动杆10在传动机构9上滑动，然后电机14带动传动箱12上的钻头13转动，从而实现对钢管进行打孔，电机14的型号为M590-502工作原理与其一样，当穿孔机主体1使用时间过长，传动机构9内的活动部件容易锈顿，这时可以推动润滑机构8上的一号卡块81，使储油盒86从润滑机构8内推出来，然后推动储油盒86上的二号卡块82，使储油盒86内的润滑油通过喷头83喷出，从而对传动机构9内进行润滑，可以使活动杆10在传动机构9内运行更加顺畅，当储油盒86内的润滑油使用到一定程度的时候，可以打开润滑机构8上的翻盖84，然后通过进油孔85对储油盒86内加注润滑油，方便人们下次使用，当钢管打孔完毕后，穿孔机主体1上的工作台面容易残留很多废屑，不方便人们清理，可以通过清洁机构7对废屑进行接料，当废屑落在清洁机构7内的时候，可以拉动毛刷板71将废屑扫入开孔74内，然后落入收纳盒5内，对废屑清理完后，可以通过收纳块72内的复位弹簧对连接线73进行收纳，然后将毛刷板71与清洁机构7的后端贴合，方便下次使用，有利于人们使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种钢管加工用穿孔机论文和设计

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主设计要求

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