全文摘要
本实用新型公开了一种冷弯式液压弯管接头，其涉及液压管接头领域。旨在解决传统液压管接头与转接弯管配合安装不方便以及增加泄露风险的问题。其技术方案要点包括弯管部、领接安装部、固定领圈、胶管插入部以及导入部；弯管部与胶管插入部内连通设置有通流孔，且弯管部的壁厚大于胶管插入部的壁厚；胶管插入部外侧壁靠近固定领圈的一端设置限位领圈，限位领圈与固定领圈之间形成固定卡槽；胶管插入部外侧壁靠近限位领圈的部分开设有若干第一环槽，且靠近导入部的部分开设有若干第二环槽。本实用新型能够直接改变介质流动方向，而且方便安装，同时冷弯工艺能够提高产品的折弯后变形量，使得产品在使用时液压油的流量更为稳定。
主设计要求
1.一种冷弯式液压弯管接头，其特征在于：包括弯管部(1)，所述弯管部(1)一端设置有领接安装部(2)，另一端设置有固定领圈(12)；所述固定领圈(12)远离所述弯管部(1)的一端设置有胶管插入部(3)，所述胶管插入部(3)远离所述固定领圈(12)的一端设置有导入部(4)；所述弯管部(1)与胶管插入部(3)内连通设置有通流孔(11)，且所述弯管部(1)的壁厚大于所述胶管插入部(3)的壁厚；所述胶管插入部(3)外侧壁靠近所述固定领圈(12)的一端设置限位领圈(31)，所述限位领圈(31)与固定领圈(12)之间形成固定卡槽；所述胶管插入部(3)外侧壁靠近所述限位领圈(31)的部分开设有若干第一环槽(32)，且靠近所述导入部(4)的部分开设有若干第二环槽(33)。
设计方案
1.一种冷弯式液压弯管接头，其特征在于：包括弯管部(1)，所述弯管部(1)一端设置有领接安装部(2)，另一端设置有固定领圈(12)；
所述固定领圈(12)远离所述弯管部(1)的一端设置有胶管插入部(3)，所述胶管插入部(3)远离所述固定领圈(12)的一端设置有导入部(4)；
所述弯管部(1)与胶管插入部(3)内连通设置有通流孔(11)，且所述弯管部(1)的壁厚大于所述胶管插入部(3)的壁厚；
所述胶管插入部(3)外侧壁靠近所述固定领圈(12)的一端设置限位领圈(31)，所述限位领圈(31)与固定领圈(12)之间形成固定卡槽；
所述胶管插入部(3)外侧壁靠近所述限位领圈(31)的部分开设有若干第一环槽(32)，且靠近所述导入部(4)的部分开设有若干第二环槽(33)。
2.根据权利要求1所述的冷弯式液压弯管接头，其特征在于：所述第一环槽(32)的截面形状为半圆形。
3.根据权利要求1所述的冷弯式液压弯管接头，其特征在于：所述第二环槽(33)的截面形状为钝角三角形。
4.根据权利要求3所述的冷弯式液压弯管接头，其特征在于：所述钝角三角形包括长斜边和短斜边，所述长斜边靠近所述导入部(4)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的冷弯式液压弯管接头，其特征在于：所述限位领圈(31)的截面形状为直角梯形，且所述直角梯形的斜边与所述固定领圈(12)相对。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的冷弯式液压弯管接头，其特征在于：所述领接安装部(2)的端面开设有密封环槽(21)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及液压管接头领域，更具体地说，它涉及一种冷弯式液压弯管接头。
背景技术
液压管接头是液压流体系统中极为关键的部件，它是保障液压系统运行顺畅不可或缺的部分。
普通的液压管接头都是直管，在流道变向时需要使用转接弯管。
但是，使用转接弯管不仅安装不方便，而且会增加泄露的风险，对安装处的密封性提出更高的要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷弯式液压弯管接头，其能够直接改变介质流动方向，而且结构强度高，安装后密封性好。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种冷弯式液压弯管接头，包括弯管部，所述弯管部一端设置有领接安装部，另一端设置有固定领圈；
所述固定领圈远离所述弯管部的一端设置有胶管插入部，所述胶管插入部远离所述固定领圈的一端设置有导入部；
所述弯管部与胶管插入部内连通设置有通流孔，且所述弯管部的壁厚大于所述胶管插入部的壁厚；
所述胶管插入部外侧壁靠近所述固定领圈的一端设置限位领圈，所述限位领圈与固定领圈之间形成固定卡槽；
所述胶管插入部外侧壁靠近所述限位领圈的部分开设有若干第一环槽，且靠近所述导入部的部分开设有若干第二环槽。
进一步地，所述第一环槽的截面形状为半圆形。
进一步地，所述第二环槽的截面形状为钝角三角形。
进一步地，所述钝角三角形包括长斜边和短斜边，所述长斜边靠近所述导入部。
进一步地，所述限位领圈的截面形状为直角梯形，且所述直角梯形的斜边与所述固定领圈相对。
进一步地，所述领接安装部的端面开设有密封环槽。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了弯管部，能够直接改变介质流向，从而能够方便安装，降低泄露风险；
2、采用了第一环槽与第二环槽，从而产生防止胶管脱落的效果；
3、采用了密封环槽，从而产生提高安装处密封性的效果。
附图说明
图1为实施例中冷弯式液压管接头的结构示意图；
图2为实施例中冷弯式液压管接头的局部结构示意图。
图中：1、弯管部；11、通流孔；12、固定领圈；2、领接安装部；21、密封环槽；3、胶管插入部；31、限位领圈；32、第一环槽；33、第二环槽；4、导入部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种冷弯式液压管接头，参照图1，其包括弯管部1，本实施例中弯管部1为90°折弯，能够垂直改变介质流动方向；弯管部1一端连接有领接安装部2，另一端连接有固定领圈12，固定领圈12远离弯管部1的一端连接有胶管插入部3，胶管插入部3远离固定领圈12的一端连接有导入部4；本实施例中领接安装部2、弯管部1、固定领圈12、胶管插入部3以及导入部4为一体成型，从而能够保证结构强度和密封性。
参照图1，领接安装部2、弯管部1、固定领圈12、胶管插入部3以及导入部4中间贯穿开设有通流孔11，通流孔11用于介质流通；本实施例中弯管部1的壁厚大于胶管插入部3的壁厚，从而能够保证折弯部分的结构强度和使用寿命；同时，本实施例中弯管部1为热处理状态后进行折弯，即冷弯工艺，一方面能够提高生产安全，另一方面能够提高产品的折弯后变形量，使得产品在使用时液压油的流量更为稳定。
参照图1，本实施例中领接安装部2与弯管部1为一体成型，而非焊接成型，从而能够提高结构强度和可靠性；领接安装部2远离弯管部1的端面开设有密封环槽21，密封环槽21内用于嵌设密封环(附图中未示出)，从而能够提高安装处的密封性；同时，本实施例中液压弯管接头由无铅钢制成，从而能够增加环保和强度指标，而领接安装部2能够承受高达6000磅\/平方英寸的工作压力，进一步减少连接处漏油的风险。
参照图1，本实施例中导入部4的外侧壁呈锥形面，即导入部4的外径沿胶管插入部3至导入部4的轴线方向呈递减趋势，从而能够方便将导入部4插入胶管内；导入部4外侧壁远离胶管插入部3的棱边处呈圆角设置，从而能够进一步方便插入胶管中。
参照图2，胶管插入部3外侧壁靠近固定领圈12处设置有限位领圈31，限位领圈31与固定领圈12之间形成固定卡槽，固定卡槽用于限定与液压弯管接头配合的套筒(附图中未示出)位置；本实施例中限位领圈31的截面形状为直角梯形，且直角梯形的斜边与固定领圈12相对，从而能够方便将套筒嵌入固定卡槽内。
参照图2，胶管插入部3的外侧壁分别开设有两个第一环槽32和三个第二环槽33，其中第一环槽32的位置靠近限位领圈31，而第二环槽33的位置靠近导入部4(参照图1)；胶管(附图中未示出)套设在胶管插入部3上后，胶管的端部与限位领圈31接触，胶管被压合后，会嵌入第一环槽32和第二环槽33内，从而能够防止胶管脱落。
参照图2，本实施例中第一环槽32的截面形状为半圆形，则第一环槽32内壁与胶管插入部3外侧壁连接处的棱角为90度，而第一环槽32靠近限位领圈31，所以90度的尖锐棱角与胶管内侧壁接触，能够起到更好的防脱落效果。
参照图2，本实施例中第二环槽33的截面形状为钝角三角形，钝角三角形包括长斜边与短斜边，其中长斜边靠近导入部4(参照图1)，而短斜边靠近限位领圈31；胶管脱落的方向沿胶管插入部3至导入部4，则胶管内壁会与第二环槽33长斜边所在内壁摩擦，而第二环槽33长斜边所在内壁面积大于短斜边所在内壁面积，所以胶管内壁与第二环槽33长斜边所在内壁之间摩擦力更大，从而能够起到更好的防脱落效果。
工作原理如下：
弯管部1能够直接改变介质流动方向，则安装时不需要使用额外的转接弯管，从而能够方便安装，降低泄露的风险。
弯管部1为热处理状态后进行折弯，即冷弯工艺，一方面能够提高生产安全，另一方面能够提高产品的折弯后变形量，使得产品在使用时液压油的流量更为稳定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822268322.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209458550U
授权时间:20191001
主分类号:F16L 43/00
专利分类号:F16L43/00;F16L43/02
范畴分类:27G;
申请人:苏州英菲力液压技术有限公司
第一申请人:苏州英菲力液压技术有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市吴中区越溪吴中大道1183号
发明人:姚勇
第一发明人:姚勇
当前权利人:苏州英菲力液压技术有限公司
代理人:刘宪池
代理机构:11275
代理机构编号:北京同恒源知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计