一种益生菌超微粉碎机论文和设计-陈建伟

全文摘要

本实用新型涉及益生菌生产设备技术领域，提供了一种益生菌超微粉碎机，包括机壳，机壳内设有多级粉碎装置，多级粉碎装置包括空心的进分料轴，进分料轴的内侧设有至少两级分料锥，进分料轴上对应分料锥的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口，除最后一级分料锥外，每级分料锥上均开设有上下通透的分料孔，每级分料孔的孔径均小于上一级的分料孔；进分料轴上位于每级分料锥的下方均转动设有筛盘，筛盘上开设有上下通透的筛孔，筛盘在筛盘驱动装置的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分。本实用新型提供的益生菌超微粉碎机，可对原料颗粒进行快速进分料，并逐级地快速破碎筛分，既提高了粉碎效率，又能确保粉末质量。

主设计要求

1.一种益生菌超微粉碎机，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有多级粉碎装置，所述多级粉碎装置包括空心的进分料轴，所述进分料轴的内侧设有至少两级分料锥，所述进分料轴上对应所述分料锥的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口，除最后一级所述分料锥外，每级所述分料锥上均开设有上下通透的分料孔，每级所述分料孔的孔径均小于上一级的所述分料孔；所述进分料轴上位于每级所述分料锥的下方均转动设有筛盘，所述筛盘的主体呈开口向上的圆锥形结构，所述筛盘上开设有上下通透的筛孔，每级所述筛盘上的所述筛孔孔径均小于上一级所述筛盘的筛孔孔径，所述筛盘在筛盘驱动装置的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分。

设计方案

所述进分料轴上位于每级所述分料锥的下方均转动设有筛盘，所述筛盘的主体呈开口向上的圆锥形结构，所述筛盘上开设有上下通透的筛孔，每级所述筛盘上的所述筛孔孔径均小于上一级所述筛盘的筛孔孔径，所述筛盘在筛盘驱动装置的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分。

2.如权利要求1所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：所述筛盘的主体筛面上设有若干破碎齿，所述破碎齿呈上小下大的锥形结构。

3.如权利要求1所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：所述机壳包括从上到下依次设置的多级壳体，除位于第一级的一级壳体和位于末级的末级壳体外，其余所述壳体的数量和所述筛盘的数量相同，二级所述壳体的下端部、所述末级壳体的上端部以及其余所述壳体的上下两端部均设有壳体环形槽；

所述筛盘的外周面上固定套设有筛盘驱动环，筛盘驱动环的上下两端部均套设于相邻两级的所述壳体环形槽外，所述筛盘驱动环与所述筛盘驱动装置传动联接；

所述机壳安装在机壳支架上，所述机壳支架分别与各级所述壳体可拆卸地固定连接。

4.如权利要求3所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：所述机壳内部为密封腔体结构，所述进分料轴的上端部穿过所述一级壳体并与之密封联接；

相邻的两级所述壳体与所述筛盘以及所述筛盘驱动环之间均密封设置，所述筛盘驱动环与所述壳体环形槽的套接处之间设有C形滚珠环，所述C形滚珠环包括截面呈开口向外的C形结构的滚珠环，所述滚珠环的三个环带上均滑动嵌设有均布设置的若干滚珠，所述滚珠的直径大于所述滚珠环的壁厚，所述滚珠分别与壳体环形槽及所述筛盘驱动环滚动联接；

所述一级壳体上设有进气阀，所述进气阀的进气口外接低温气源；

所述末级壳体呈开口向上的锥形结构，并且其锥底部设有粉末出口，所述粉末出口部设有负压排料装置。

5.如权利要求1所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：所述筛盘位于其主体与所述机壳内壁之间的部分为筛环，所述筛环为水平环结构，并且均布设有若干所述筛孔；

所述机壳的内壁上对应每级所述筛盘的所述筛环上方设有用于破碎原料的破碎辊组件，所述破碎辊组件包括固定于所述机壳上的辊架，所述辊架上转动设有与所述筛环相适配的破碎辊，所述破碎辊的辊面上沿其周向均布设有若干用于破碎原料的辊刺，所述辊刺的回转周线的最低端与所述筛环的筛面小间隙分隔；

所述辊架上位于所述破碎辊的后方设有用于清理所述辊刺的辊刷。

6.如权利要求5所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：所述辊架上位于所述破碎辊的下游位置设有导料板，所述导料板为弹性片结构，所述导料板的主体呈开口向内的弧形结构，所述导料板的上游端固定于所述辊架上，所述导料板的下游端外侧通过轻质压缩弹簧与所述辊架弹性联接。

7.如权利要求6所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：所述机壳上对应所述辊架的位置设有安装孔槽，所述辊架固定设置于辊架座上，所述辊架座与所述安装孔槽相适配，并且可拆卸地密封嵌设其内。

8.如权利要求7所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：每级所述筛环的上方至少设有两个所述破碎辊组件，并沿其周向均匀分布。

9.如权利要求1至8任一项所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：所述进分料轴包括同轴依次固定联接的多级进分料轴段，所述分料轴段包括同轴首尾固定连接的进料轴和分料轴，所述分料轴内设有所述分料锥，所述分料轴上设有所述分料口；

除位于末级的所述筛盘外，每级所述筛盘均与下一级的所述进料轴密封转动联接，所述机壳底部设有轴支架，所述轴支架上可拆卸地设有末级轴座，位于末级的所述筛盘转动设置于所述末级轴座上。

10.如权利要求9所述的益生菌超微粉碎机，其特征在于：所述进分料轴的上端部位于所述机壳外面的轴段上固定套设有传动轮，所述传动轮与进分料驱动装置传动联接，并在所述进分料驱动装置的驱动下与所述筛盘反向转动；

所述机壳的顶部设有进料轴座，所述进料轴座上设有漏斗形的进料部，所述进料部延伸至所述进分料轴的上端部内侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及益生菌生产设备技术领域，尤其涉及一种益生菌超微粉碎机。

背景技术

益生菌粉是对人体健康有益的微生物，能维持肠道健康平衡，主要包括双歧杆菌类和乳杆菌类，具有肠道保健，增强免疫，调节作用等功能。

在益生菌粉的生产过程中，需要对益生菌粉的制造原料进行粉碎，现有的超微粉碎机大多为机械搅拌式的，在搅拌过程中容易产生大量的热，对原料的质量容易造成不良影响，而且粉碎不彻底、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对原料逐级离心式粉碎筛分，粉碎彻底，工作效率高的益生菌超微粉碎机。

本实用新型是这样实现的，一种益生菌超微粉碎机，包括机壳，所述机壳内设有多级粉碎装置，所述多级粉碎装置包括空心的进分料轴，所述进分料轴的内侧设有至少两级分料锥，所述进分料轴上对应所述分料锥的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口，除最后一级分料锥外，每级所述分料锥上均开设有上下通透的分料孔，每级所述分料孔的孔径均小于上一级的所述分料孔；

作为一种改进的方案，所述筛盘的主体筛面上设有若干破碎齿，所述破碎齿呈上小下大的锥形结构。

作为一种改进的方案，所述机壳包括从上到下依次设置的多级壳体，除位于第一级的一级壳体和位于末级的末级壳体外，其余所述壳体的数量和所述筛盘的数量相同，二级所述壳体的下端部、所述末级壳体的上端部以及其余所述壳体的上下两端部均设有壳体环形槽；

所述机壳安装在机壳支架上，所述机壳支架分别与各级所述壳体可拆卸地固定连接。

作为一种改进的方案，所述机壳内部为密封腔体结构，所述进分料轴的上端部穿过所述一级壳体并与之密封联接；

所述一级壳体上设有进气阀，所述进气阀的进气口外接低温气源；

所述末级壳体呈开口向上的锥形结构，并且其锥底部设有粉末出口，所述粉末出口部设有负压排料装置。

作为一种改进的方案，所述筛盘位于其主体与所述机壳内壁之间的部分为筛环，所述筛环为水平环结构，并且均布设有若干所述筛孔；

所述辊架上位于所述破碎辊的后方设有用于清理所述辊刺的辊刷。

作为一种改进的方案，所述辊架上位于所述破碎辊的下游位置设有导料板，所述导料板为弹性片结构，所述导料板的主体呈开口向内的弧形结构，所述导料板的上游端固定于所述辊架上，所述导料板的下游端外侧通过轻质压缩弹簧与所述辊架弹性联接。

作为一种改进的方案，所述机壳上对应所述辊架的位置设有安装孔槽，所述辊架固定设置于辊架座上，所述辊架座与所述安装孔槽相适配，并且可拆卸地密封嵌设其内。

作为一种改进的方案，每级所述筛环的上方至少设有两个所述破碎辊组件，并沿其周向均匀分布。

作为一种改进的方案，所述进分料轴包括同轴依次固定联接的多级进分料轴段，所述分料轴段包括同轴首尾固定连接的进料轴和分料轴，所述分料轴内设有所述分料锥，所述分料轴上设有所述分料口；

作为一种改进的方案，所述进分料轴的上端部位于所述机壳外面的轴段上固定套设有传动轮，所述传动轮与进分料驱动装置传动联接，并在所述进分料驱动装置的驱动下与所述筛盘反向转动；

所述机壳的顶部设有进料轴座，所述进料轴座上设有漏斗形的进料部，所述进料部延伸至所述进分料轴的上端部内侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的益生菌超微粉碎机，由于其在机壳内设置了多级粉碎装置，并通过空心的进分料轴将原料进行逐级分料、给料，然后再通过每一级的筛盘的转动，对原料进行逐级地离心分散并粉碎筛分，增大了原料颗粒的分散面积，加快了粉碎效率，并能有效散热，避免了原料聚集粉碎而产生热量聚集的问题。

在筛盘的主体筛面上设有若干破碎齿，使得原料颗粒在离心力的作用下，向外运动的过程中不断碰撞破碎齿，加快粉碎筛分效率，进入下一级粉碎筛分过程，从而有效避免原料颗粒聚集，确保粉碎效果。

将机壳设置成多级式结构，并通过外置式的筛盘驱动环驱动筛盘能够有效避免筛盘的驱动系统与原料颗粒的接触，确保原料颗粒粉碎过程中的纯度，确保产品的质量。

将机壳设置为密封腔体结构，可有效避免外界杂质对原料及粉碎颗粒的接触，确保产品纯度，也可防止粉碎的原料粉末向外界扩散造成环境污染；

在筛盘驱动环与壳体环形槽的套接处之间设有C形滚珠环，则可有效减少筛盘、机壳及筛盘驱动环之间的传动摩擦，确保工作效率；

在一级壳体上设有进气阀，并外接低温气源，末级壳体的结构呈开口向上的锥形结构，并且其锥底部设有粉末出口，并在粉末出口部设有负压排料装置，则使得机壳内部形成负压的冷却空间，除有效降低机壳内的环境温度外，还能加快适格颗粒或粉末快速筛分至下一级粉碎装置，以及合格的粉末快速回收，加快工作效率，提高产品质量。

在筛盘边缘处设置水平筛环，并通过上述破碎辊组件对离心力作用下运动到此处的原料颗粒进行压刺破碎，可有效降低此处的颗粒堆积，确保破碎效果，提高工作效率；

在辊架上位于破碎辊的后方设有辊刷，则可便于辊刺的清理，防止辊刺上有粉末粘结，确保其破碎效果。

在辊架上位于破碎辊的下游位置设置上述结构的导料板，便于破碎后的适格颗粒或粉末在导料板的引导作用下迅速通过筛孔，进入下一级破碎筛分程序，可有效防止堆积，提高工作效率。

将辊架通过辊架座可拆卸地安装在机壳上，便于破碎辊组件的拆装及维护，确保筛环处破碎筛分工作的顺利进行。

在每级筛环的上方至少设有两个破碎辊组件，则可提高此处的破碎筛分效率，防止原料颗粒或适格颗粒及粉末的堆积，进一步提高工作效率。

将进分料轴设置成分体式结构，便于其拆装和清理维护，提高工作效率；

在机壳底部设有轴支架，并将末级筛盘转动设置于轴支架上的末级轴座上，则可确保末级筛盘的转动稳定性，也有利于其拆装和维护。

在进分料轴的上端部位于机壳外面的轴段上固定套设有传动轮，并通过进分料驱动装置的驱动下与筛盘反向转动，则有利于原料颗粒的大面积快速抛洒，提高进分料效率，进而提高破碎筛分效率；

在机壳的顶部设有进料轴座，并在进料轴座上设有漏斗形的进料部，提高进料速度，将进料部延伸至进分料轴的上端部内侧，既能避免两者之间的摩擦，又能确保原料进料过程无泄漏。

本实用新型提供的益生菌超微粉碎机，可对原料颗粒进行快速进分料，并逐级地快速破碎筛分，既提高了粉碎效率，又能确保粉末质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的益生菌超微粉碎机的结构示意图；

图2是图1所示益生菌超微粉碎机的结构示意剖视图；

图3是本实用新型提供的两级粉碎装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的筛盘的结构示意图；

图5是本实用新型提供的机壳的结构示意图；

图6是本实用新型提供的筛盘驱动环的结构示意图；

图7是图6所示筛盘驱动环的截面剖视示意图；

图8是本实用新型提供的C形滚珠环的结构示意图；

图9是图8所示C形滚珠环的截面剖视示意图；

图10是本实用新型提供的破碎辊组件的结构示意图；

图11是本实用新型提供的进分料轴的结构示意剖视图；

其中：1-机壳，101-壳体环形槽，102-安装孔槽，11-一级壳体、12-二级壳体，13-三级壳体，14-四级壳体，141-粉末出口，15-进气阀，16-轴支架， 17-进料轴座，171-进料部，2-两级粉碎装置，21-进分料轴，211-进料轴，212- 分料轴，2121-分料锥，21211-分料孔，2122-分料口，22-筛盘，221-筛孔，222- 破碎齿，223-筛环，23-筛盘驱动环，231-装配环，24-C形滚珠环，241-滚珠环， 242-滚珠，25-破碎辊组件，251-辊架，252-破碎辊，253-辊刺，254-辊刷，255- 导料板，256-轻质压缩弹簧，257-辊架座，26-末级轴座，27-传动轮，3-机壳支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的益生菌超微粉碎机，包括机壳，该机壳内设有多级粉碎装置，多级粉碎装置包括空心的进分料轴，进分料轴的内侧设有至少两级分料锥，进分料轴上对应分料锥的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口，除最后一级分料锥外，每级分料锥上均开设有上下通透的分料孔，每级分料孔的孔径均小于上一级的分料孔；

进分料轴上位于每级分料锥的下方均转动设有筛盘，筛盘的主体呈开口向上的圆锥形结构，筛盘上开设有上下通透的筛孔，每级筛盘上的筛孔孔径均小于上一级筛盘的筛孔孔径，筛盘在筛盘驱动装置的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分。

图1和图2共同示出了本实用新型提供的益生菌超微粉碎机的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。以下实施例以设有两级粉碎装置的益生菌超微粉碎机为例说明。

益生菌超微粉碎机包括机壳1，机壳1内设有两级粉碎装置2，如图3所示，两级粉碎装置2包括空心的进分料轴21，进分料轴21的内侧设有两级分料锥 2121，进分料轴21上对应分料锥2121的上锥面的下边缘处沿其周向开设有多个分料口2122，第一级分料锥2121上开设有上下通透的分料孔21211(若粉碎装置多于两级，则每级分料孔的孔径均小于上一级的分料孔)；

进分料轴21上位于每级分料锥2121的下方均转动设有筛盘22，如图4所示，筛盘22的主体呈开口向上的圆锥形结构，筛盘22上开设有上下通透的筛孔221，第二级筛盘22上的筛孔221孔径小于第一级筛盘22的筛孔221孔径，筛盘22在筛盘驱动装置(图中未示出)的驱动下旋转，对原料进行破碎筛分，在此，可选用电机作为筛盘22的动力驱动装置。

采用上述结构后，可将原料进行逐级分料、给料，然后再通过每一级的筛盘22的转动，对原料进行逐级地离心分散并粉碎筛分，增大了原料颗粒的分散面积，加快了粉碎效率，并能有效散热，避免了原料聚集粉碎而产生热量聚集的问题。

在此说明，对于筛孔221的孔径与分料孔21211的孔径大小，可选用同径，以保持筛分颗粒的统一性；在确保下一级筛盘22工作效果的前提下，也可选用较大孔径的分料孔21211，以提高筛分效率。

在该实施例中，筛盘22的主体筛面上设有若干破碎齿222，破碎齿222呈上小下大的锥形结构，使得原料颗粒在离心力的作用下，向外运动的过程中不断碰撞破碎齿222，加快粉碎筛分效率，进入下一级粉碎筛分过程，从而有效避免原料颗粒聚集，确保粉碎效果。

如图5所示，机壳1包括从上到下依次设置的多级壳体，与两级粉碎装置对应的为四级壳体，即一级壳体11、二级壳体12、三级壳体13以及四级壳体 14，二级壳体12的下端部、四级壳体14的上端部以及二级壳体12和三级壳体 13壳体的上下两端部均设有壳体环形槽101；

筛盘22的外周面上固定套设有筛盘驱动环23，筛盘驱动环23的上下两端部均套设于相邻两级的壳体环形槽101外，筛盘驱动环23与筛盘驱动装置传动联接，为便于安装，如图6和图7所示，可在筛盘驱动环23的内环内设有装配环231，通过装配环231与筛盘22安装在一起，采用此种安装结构，还能加强筛盘22的结构强度，防止其在筛盘驱动环23的驱动转动时产生变形；

将机壳1设置成多级式结构，并通过外置式的筛盘驱动环23驱动筛盘22 能够有效避免筛盘22的驱动系统与原料颗粒的接触，确保原料颗粒粉碎过程中的纯度，确保产品的质量。

将机壳1安装在机壳支架3上，机壳支架3分别与各级壳体可拆卸地固定连接，可便于机壳的拆装与整套设备的维护，还能确保在工作过程中各级壳体的机构稳定性，确保粉碎工作顺利进行。

机壳1内部为密封腔体结构，可有效避免外界杂质对原料及粉碎颗粒的接触，确保产品纯度，也可防止粉碎的原料粉末向外界扩散造成环境污染，相应地，进分料轴21的上端部穿过一级壳体11并与之密封联接；

相邻的两级壳体与筛盘22以及筛盘驱动环23之间均密封设置，筛盘驱动环23与壳体环形槽101的套接处之间设有C形滚珠环24，如图8和图9所示， C形滚珠环24包括截面呈开口向外的C形结构的滚珠环241，滚珠环241的三个环带上均滑动嵌设有均布设置的若干滚珠242，滚珠242的直径大于滚珠环 241的壁厚，以确保其工作效果，滚珠242分别与壳体环形槽101及筛盘驱动环 23滚动联接，可有效减少筛盘22、机壳1及筛盘驱动环23之间的传动摩擦，确保工作效率；

在一级壳体11上设有进气阀15，并外接低温气源(图中未示出)，四级壳体14呈开口向上的锥形结构，并且其锥底部设有粉末出口141，并在粉末出口 141部设有负压排料装置(图中未示出，在该实施例中，可选用负压风机作为负压排料装置)，则使得机壳1内部形成负压的冷却空间，除有效降低机壳1内的环境温度外，还能加快适格颗粒或粉末快速筛分至下一级粉碎装置，以及合格的粉末快速回收，加快工作效率，提高产品质量。

在该实施例中，筛盘22位于其主体与机壳1内壁之间的部分为筛环223，筛环223为水平环结构，并且均布设有若干筛孔221；

机壳1的内壁上对应每级筛盘22的筛环223上方设有用于破碎原料的破碎辊组件25，如图10所示，破碎辊组件25包括固定于机壳1上的辊架251，辊架251上转动设有与筛环223相适配的破碎辊252，破碎辊252的辊面上沿其周向均布设有若干用于破碎原料的辊刺253，辊刺253的回转周线的最低端与筛环 223的筛面小间隙分隔，对离心力作用下聚集到此处的原料颗粒进行被动压刺破碎，并在压刺阻力的带动下，使破碎辊252被动转动，可有效降低此处的颗粒堆积，确保破碎效果，提高工作效率；

为确保辊刺253的粉碎效果，可将辊刺253设置成锥顶呈弧形弯曲的圆锥结构，在其接触到筛环223上聚集的原料颗粒时，对其还能产生相对的切割作用，对原料颗粒进行快堆切割、压刺破碎。

在辊架251上位于破碎辊252的后方设有用于清理辊刺的辊刷254，则可便于辊刺253的清理，防止辊刺253上有粉末粘结，确保其破碎效果。

在该实施例中，辊架251上位于破碎辊252的下游位置设有导料板255，便于破碎后的适格颗粒或粉末在导料板的引导作用下迅速通过筛孔，进入下一级破碎筛分程序，可有效防止堆积，提高工作效率，将导料板255设置为弹性片结构，并且其导料板255的主体呈开口向内的弧形结构，导料板255的上游端固定于辊架251上，导料板255的下游端外侧通过轻质压缩弹簧256与辊架 251弹性联接，则可便于其对破碎后的粉末及颗粒进行弹性导向，确保其分离效果，并对阻力较大的粉末颗粒聚集物进行弹性规避，防止其对导料板255造成挤压损毁，确保导料板255的工作性能，延长其使用寿命。

在该实施例中，机壳1上对应辊架251的位置设有安装孔槽102，辊架251 固定设置于辊架座257上，辊架座257与安装孔槽102相适配，并且可拆卸地密封嵌设其内，将辊架251通过辊架座257可拆卸地安装在机壳1上，便于破碎辊组件25的拆装及维护，确保筛环223处破碎筛分工作的顺利进行。

在该实施例中，在每级筛环223的上方至少设有两个破碎辊组件25，并沿其周向均匀分布，则可提高此处的破碎筛分效率，防止原料颗粒或适格颗粒及粉末的堆积，进一步提高工作效率。

在该实施例中，如图11所示，进分料轴21包括同轴依次固定联接的多级进分料轴段，分料轴段包括同轴首尾固定连接的进料轴211和分料轴212，分料轴212内设有分料锥2121，分料轴212上设有分料口2122，采用此种结构后，便于各轴段的拆装和清理维护，提高工作效率；

在该实施例中，第一级筛盘22均与二级的进料轴211密封转动联接，机壳 1底部设有轴支架16，轴支架16上可拆卸地设有末级轴座26，第二级筛盘22 转动设置于末级轴座26上，则可确保二级筛盘的转动稳定性，也有利于其拆装和维护。

在该实施例中，在进分料轴21的上端部位于机壳1外面的轴段上固定套设有传动轮27，传动轮27与进分料驱动装置(图中未示出，在该实施例中，可选用电机作为其驱动装置)传动联接，并在进分料驱动装置的驱动下与筛盘22反向转动，则有利于原料颗粒的大面积快速抛洒，提高进分料效率，进而提高破碎筛分效率；

在机壳1的顶部设有进料轴座17，进料轴座17上设有漏斗形的进料部171，提高进料速度，进料部171延伸至进分料轴21的上端部内侧，既能避免两者之间的摩擦，又能确保原料进料过程无泄漏。

本实用新型提供的益生菌超微粉碎机，可对原料颗粒进行快速进分料，并逐级地快速破碎筛分，既提高了粉碎效率，又能确保粉末质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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