全文摘要
本实用新型涉及一种钣金折弯用旋转给料平台，其包括置物板，所述置物板的底面固定连接有顶环，所述顶环的底面通过滚珠连接有底环，所述底环的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的外圆面匹配有第二圆筒，所述第二圆筒的底端固定连接有底板，所述置物板的底面还固定连接有转动轴，所述转动轴的底端连接有驱动电机。本实用新型的一种钣金折弯用旋转给料平台，可实现采用驱动电机旋转对钣金折弯机进行旋转给料，也可以用手摇动置物板，实现手动对钣金折弯机进行旋转给料，改善了以往对板材不同方向的折弯需要多名工人一起配合多次旋转板材完成操作的现象，不仅提高了加工精度，还降低了工人操作的危险性。
主设计要求
1.一种钣金折弯用旋转给料平台，包括置物板，其特征在于：所述置物板的底面固定连接有顶环，所述顶环的底面通过多个圆周均布的滚珠可相对转动地连接有底环，所述底环的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的外圆面匹配有可相对移动的第二圆筒，所述第二圆筒的底端固定连接有底板，所述置物板的底面在中心处还固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述支撑板后延伸至所述第一圆筒内，且所述转动轴的底端连接有驱动电机，所述驱动电机的底部通过支板固定于所述第一圆筒的内圆面。
设计方案
1.一种钣金折弯用旋转给料平台，包括置物板，其特征在于：所述置物板的底面固定连接有顶环，所述顶环的底面通过多个圆周均布的滚珠可相对转动地连接有底环，所述底环的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的外圆面匹配有可相对移动的第二圆筒，所述第二圆筒的底端固定连接有底板，所述置物板的底面在中心处还固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述支撑板后延伸至所述第一圆筒内，且所述转动轴的底端连接有驱动电机，所述驱动电机的底部通过支板固定于所述第一圆筒的内圆面。
2.根据权利要求1所述的钣金折弯用旋转给料平台，其特征在于：所述置物板的外圆面上还固定连接有多个手柄。
3.根据权利要求1所述的钣金折弯用旋转给料平台，其特征在于：所述顶环的底面和所述底环的顶面均设有与所述滚珠匹配的环形导槽，且多个所述滚珠还匹配有保持架。
4.根据权利要求1所述的钣金折弯用旋转给料平台，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机，既可以正转，也可以反转。
5.根据权利要求1所述的钣金折弯用旋转给料平台，其特征在于：所述转动轴还设有支撑机构，所述支撑机构包括垫圈、支座、深沟球轴承、压盖，所述支座为圆筒形状，所述支座的上端固定连接在所述支撑板的底面，下端与压盖的凸台匹配，所述深沟球轴承、垫圈均安装在支座内，且所述深沟球轴承外圈的外圆面与所述支座的内圆面匹配，所述深沟球轴承内圈的内圆面与所述转动轴匹配，所述深沟球轴承的轴向通过垫圈和压盖的凸台定位，所述压盖套设于所述转动轴且通过螺钉固定连接支座。
6.根据权利要求1所述的钣金折弯用旋转给料平台，其特征在于：所述支板与所述底板之间还设有油缸，所述油缸的底部端盖固定连接所述底板，所述油缸的活塞杆伸缩端通过连接板固定连接所述支板。
7.根据权利要求1所述的钣金折弯用旋转给料平台，其特征在于：所述第一圆筒的外圆面还设有多个圆周均布的导向条，且所述第二圆筒的内圆面设有与所述导向条匹配的多个导向槽。
8.根据权利要求1所述的钣金折弯用旋转给料平台，其特征在于：所述第二圆筒的底部还设有多个连通内外侧的气孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种给料平台，特别是涉及一种钣金折弯用旋转给料平台。
背景技术
钣金折弯是通过钣金折弯机使金属薄板弯曲成型的一种加工工艺。在钣金折弯机的实际使用过程中，当板材需要在多个方向上折弯时，在每完成一个方向的折弯工艺后，通常需要多名工人一起配合旋转板材到下一个折弯方向给钣金折弯机送料才能完成下一个方向的折弯，不断地重复上述操作，才能完成板材在多个方向的折弯需求，由于对板材不同方向的折弯需要多名工人一起配合多次旋转板材才能完成操作，不仅难以满足加工精度，还具有一定的危险性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钣金折弯用旋转给料平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述钣金折弯用旋转给料平台包括置物板，所述置物板的底面固定连接有顶环，所述顶环的底面通过多个圆周均布的滚珠可相对转动地连接有底环，所述底环的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有第一圆筒，所述第一圆筒的外圆面匹配有可相对移动的第二圆筒，所述第二圆筒的底端固定连接有底板，所述置物板的底面在中心处还固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿所述支撑板后延伸至所述第一圆筒内，且所述转动轴的底端连接有驱动电机，所述驱动电机的底部通过支板固定于所述第一圆筒的内圆面。
在本实用新型提供的钣金折弯用旋转给料平台的一种较佳实施例中，所述置物板的外圆面上还固定连接有多个手柄。
在本实用新型提供的钣金折弯用旋转给料平台的一种较佳实施例中，所述顶环的底面和所述底环的顶面均设有与所述滚珠匹配的环形导槽，且多个所述滚珠还匹配有保持架。
在本实用新型提供的钣金折弯用旋转给料平台的一种较佳实施例中，所述驱动电机为伺服电机，既可以正转，也可以反转。
在本实用新型提供的钣金折弯用旋转给料平台的一种较佳实施例中，所述转动轴还设有支撑机构，所述支撑机构包括垫圈、支座、深沟球轴承、压盖，所述支座为圆筒形状，所述支座的上端固定连接在所述支撑板的底面，下端与压盖的凸台匹配，所述深沟球轴承、垫圈均安装在支座内，且所述深沟球轴承外圈的外圆面与所述支座的内圆面匹配，所述深沟球轴承内圈的内圆面与所述转动轴匹配，所述深沟球轴承的轴向通过垫圈和压盖的凸台定位，所述压盖套设于所述转动轴且通过螺钉固定连接支座。
在本实用新型提供的钣金折弯用旋转给料平台的一种较佳实施例中，所述支板与所述底板之间还设有油缸，所述油缸的底部端盖固定连接所述底板，所述油缸的活塞杆伸缩端通过连接板固定连接所述支板。
在本实用新型提供的钣金折弯用旋转给料平台的一种较佳实施例中，所述第一圆筒的外圆面还设有多个圆周均布的导向条，且所述第二圆筒的内圆面设有与所述导向条匹配的多个导向槽。
在本实用新型提供的钣金折弯用旋转给料平台的一种较佳实施例中，所述第二圆筒的底部还设有多个连通内外侧的气孔。
与现有技术相比，本实用新型提供的钣金折弯用旋转给料平台的有益效果是：
一、本实用新型采用驱动电机带动转动轴旋转，转动轴再带动置物板旋转，将钣金件放在置物板上，便可实现对钣金折弯机进行旋转给料；也可以用手摇动置物板的外圆面上的手柄，实现手动对钣金折弯机进行旋转给料。该旋转给料方式改善了以往对板材不同方向的折弯需要多名工人一起配合多次旋转板材完成操作的现象，不仅提高了加工精度，还降低了工人操作的危险性。
二、所述油缸的活塞杆伸出可实现提升置物板的高度，油缸的活塞杆缩回可实现降低置物板的高度，实现了对置物板高度的调节，适应不同折弯高度的钣金折弯机，可实现对市面上多种品牌的钣金折弯机的适配。
三、采用深沟球轴承支撑转动轴，摩擦力小，转动轻便灵活；采用既可以正转也可以反转的伺服电机，可以实现高精度的工件加工给料，可以实现正向给料，也可以实现反向给料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的钣金折弯用旋转给料平台的结构示意图；
图2是本实用新型提供的钣金折弯用旋转给料平台的结构示意图的A-A视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参阅图1和图2，所述钣金折弯用旋转给料平台包括置物板1，所述置物板1的底面固定连接有顶环2，所述顶环2的底面通过多个圆周均布的滚珠3可相对转动地连接有底环4，所述底环4的底面固定连接有支撑板6，所述支撑板6的底面固定连接有第一圆筒7，所述第一圆筒7的外圆面匹配有可相对移动的第二圆筒9，所述第二圆筒9的底端固定连接有底板13，所述置物板1的底面在中心处还固定连接有转动轴14，所述转动轴14的底端贯穿所述支撑板6后延伸至所述第一圆筒7内，且所述转动轴14的底端连接有驱动电机15，所述驱动电机15的底部通过支板10固定于所述第一圆筒7的内圆面。
所述置物板1的外圆面上还固定连接有多个手柄101，该手柄101用于手动旋转置物板1给钣金折弯机给料。
所述顶环2的底面和所述底环4的顶面均设有与所述滚珠3匹配的环形导槽201，且多个所述滚珠3还匹配有保持架5。
所述驱动电机15为伺服电机，由于伺服电机的精度高，可以实现高精度的工件加工给料，既可以正转，也可以反转，该设计既可实现正向给料，也可以实现反向给料。
所述转动轴14还设有支撑机构8，所述支撑机构8包括垫圈81、支座82、深沟球轴承83、压盖84，所述支座82为圆筒形状，所述支座82的上端固定连接在所述支撑板6的底面，下端与压盖84的凸台841匹配，所述深沟球轴承83、垫圈81均安装在支座82内，且所述深沟球轴承83外圈的外圆面与所述支座82的内圆面匹配，所述深沟球轴承83内圈的内圆面与所述转动轴14匹配，所述深沟球轴承83的轴向通过垫圈81和压盖84的凸台841定位，所述压盖84套设于所述转动轴14且通过螺钉固定连接支座82。
所述支板10与所述底板13之间还设有油缸12，所述油缸12的底部端盖固定连接所述底板13，所述油缸12的活塞杆伸缩端通过连接板11固定连接所述支板10。
所述第一圆筒7的外圆面还设有多个圆周均布的导向条701，本实用新型优选为4个，且所述第二圆筒9的内圆面设有与所述导向条701匹配的多个导向槽901，该设计可阻止在驱动电机15的反作用力的带动下，所述支撑板6以及与其连接的零件发生转动。
所述第二圆筒9的底部还设有多个连通内外侧的气孔902，该设计利于在油缸12的活塞杆伸出和缩回时第二圆筒9内吸气和排气。
工作原理：
1)多次旋转给料
将钣金件放置在置物板1上给钣金折弯机送料，当钣金件完成一个方向的折弯时，钣金折弯机松开，然后启动驱动电机15带动转动轴14旋转，转动轴14再带动置物板1旋转，置物板1将钣金件旋转到下一个需要折弯的方向，如此重复，便可实现对钣金折弯机进行多次旋转给料。也可以用手摇动置物板1的外圆面上的手柄101，实现手动对钣金折弯机进行多次旋转给料。
2)调节置物板1的高度
对油缸12进行操作，油缸12的活塞杆伸出便可实现提升置物板1的高度，油缸12的活塞杆缩回便可实现降低置物板1的高度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920119832.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209664166U
授权时间:20191122
主分类号:B21D 43/14
专利分类号:B21D43/14
范畴分类:26J;
申请人:湖南南洋电气有限公司
第一申请人:湖南南洋电气有限公司
申请人地址:410000 湖南省长沙市长沙经济开发区星沙产业基地（长龙街道）凉塘东路1319号
发明人:黄进
第一发明人:黄进
当前权利人:湖南南洋电气有限公司
代理人:吴兰秀
代理机构:43203
代理机构编号:长沙科明知识产权代理事务所(普通合伙) 43203
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计