全文摘要
本实用新型公开了一种用于镶块加工的标准模组化垫板，包括连接框，所述连接框内部中间位置水平固接有支撑板，所述支撑板正上方平行设置有模具板且模具板上开设有镶嵌孔，所述模具板下端面四个顶角处均竖直固接有滑杆且滑杆竖直向下穿过支撑板，所述滑杆的下端套接有弹簧，弹簧的一端固接着滑杆下端侧壁且另一端固接着支撑板下端面。本实用新型支撑板用于支撑放置待镶嵌加工的板体，当板体放置在支撑板上时触发重力感应开关，使得第一电动伸缩杆向前伸长，则锥形顶柱便会挤压到联动杆之间，撑开上下弯折的联动杆，联动杆则向下顶开联动板，使得联动板向下拉动拉杆，拉杆则下拉滑杆，使得滑杆带动模具板下滑压在待镶嵌加工的板体上。
主设计要求
1.一种用于镶块加工的标准模组化垫板，包括连接框（1），其特征在于：所述连接框（1）内部中间位置水平固接有支撑板（21），所述支撑板（21）正上方平行设置有模具板（4）且模具板（4）上开设有镶嵌孔，所述模具板（4）下端面四个顶角处均竖直固接有滑杆（8）且滑杆（8）竖直向下穿过支撑板（21），所述滑杆（8）的下端套接有弹簧（10），弹簧（10）的一端固接着滑杆（8）下端侧壁且另一端固接着支撑板（21）下端面，所述支撑板（21）上端面右侧水平固接有转柱（5）且转柱（5）处于模具板（4）覆盖范围外部右侧，所述转柱（5）侧壁上等距环绕固接有卡杆（6）且卡杆（6）的长度逐渐边长，所述支撑板（21）中心位置下方水平设置有联动板（15），所述联动板（15）上端面左右两侧均通过铰链活动交接有联动杆（14）且联动杆（14）的末端通过铰链交接着支撑板（21）下端面，所述联动杆（14）分为活动交接的两节，所述联动板（15）上端中间位置横穿有锥形顶柱（12）且锥形顶柱（12）的小头端处于前侧，同时锥形顶柱（12）处于前后走向位置，并且锥形顶柱（12）的左右侧壁抵触在联动杆（14）的分节点处，所述连接框（1）后侧板上水平固接有第一电动伸缩杆（20）且第一电动伸缩杆（20）的伸缩端固接着锥形顶柱（12）的后端头，所述支撑板（21）上端面中间位置设置有重力感应开关（7）且重力感应开关（7）电连接着第一电动伸缩杆（20），所述联动板（15）下端左右两侧均通过铰链活动交接有拉杆（16）且拉杆（16）的末端通过活动环（11）交接着同侧位置的滑杆（8）的下端头，所述连接框（1）底端固定对接有支撑锥台（19）且支撑锥台（19）的底边向外侧水平翻折。
设计方案
1.一种用于镶块加工的标准模组化垫板，包括连接框（1），其特征在于：所述连接框（1）内部中间位置水平固接有支撑板（21），所述支撑板（21）正上方平行设置有模具板（4）且模具板（4）上开设有镶嵌孔，所述模具板（4）下端面四个顶角处均竖直固接有滑杆（8）且滑杆（8）竖直向下穿过支撑板（21），所述滑杆（8）的下端套接有弹簧（10），弹簧（10）的一端固接着滑杆（8）下端侧壁且另一端固接着支撑板（21）下端面，所述支撑板（21）上端面右侧水平固接有转柱（5）且转柱（5）处于模具板（4）覆盖范围外部右侧，所述转柱（5）侧壁上等距环绕固接有卡杆（6）且卡杆（6）的长度逐渐边长，所述支撑板（21）中心位置下方水平设置有联动板（15），所述联动板（15）上端面左右两侧均通过铰链活动交接有联动杆（14）且联动杆（14）的末端通过铰链交接着支撑板（21）下端面，所述联动杆（14）分为活动交接的两节，所述联动板（15）上端中间位置横穿有锥形顶柱（12）且锥形顶柱（12）的小头端处于前侧，同时锥形顶柱（12）处于前后走向位置，并且锥形顶柱（12）的左右侧壁抵触在联动杆（14）的分节点处，所述连接框（1）后侧板上水平固接有第一电动伸缩杆（20）且第一电动伸缩杆（20）的伸缩端固接着锥形顶柱（12）的后端头，所述支撑板（21）上端面中间位置设置有重力感应开关（7）且重力感应开关（7）电连接着第一电动伸缩杆（20），所述联动板（15）下端左右两侧均通过铰链活动交接有拉杆（16）且拉杆（16）的末端通过活动环（11）交接着同侧位置的滑杆（8）的下端头，所述连接框（1）底端固定对接有支撑锥台（19）且支撑锥台（19）的底边向外侧水平翻折。
2.根据权利要求1所述的一种用于镶块加工的标准模组化垫板，其特征在于：所述连接框（1）左上方竖直固接有第二电动伸缩杆（3）且第二电动伸缩杆（3）的下端固接有压块（2），同时压块（2）处于模具板（4）覆盖范围外部左侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于镶块加工的标准模组化垫板，其特征在于：所述联动杆（14）的分节点处活动交接有万向球（13）且万向球（13）抵触在锥形顶柱（12）侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于镶块加工的标准模组化垫板，其特征在于：所述支撑锥台（19）的底边贴合固接有橡胶垫（18）。
5.根据权利要求1所述的一种用于镶块加工的标准模组化垫板，其特征在于：所述支撑锥台（19）内侧壁上竖直固接有橡胶杆（17）。
6.根据权利要求1所述的一种用于镶块加工的标准模组化垫板，其特征在于：所述支撑板（21）下端面左右两侧均贴合有顶板（9）且顶板（9）通过杆体固接着连接框（1）内底部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及镶块加工用的垫板技术领域，具体为一种用于镶块加工的标准模组化垫板。
背景技术
镶块加工就是将一些小的零部件嵌合连接到主体零件上，一般需要将主体零件固定摆放在垫板上，然后再通过镶嵌设备进行镶块连接，加工过程中需要保证主体零件稳固；
一般镶块加工用的垫板存在的不足之处在于：一般镶块加工用的垫板仅仅起到支撑的作用，主体零件在放置于垫板上后，还需要工人手动将主体零件固定好，不够便捷，比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于镶块加工的标准模组化垫板，以解决上述背景技术中提出一般镶块加工用的垫板仅仅起到支撑的作用，主体零件在放置于垫板上后，还需要工人手动将主体零件固定好，不够便捷，比较麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镶块加工的标准模组化垫板，包括连接框，所述连接框内部中间位置水平固接有支撑板，所述支撑板正上方平行设置有模具板且模具板上开设有镶嵌孔，所述模具板下端面四个顶角处均竖直固接有滑杆且滑杆竖直向下穿过支撑板，所述滑杆的下端套接有弹簧，弹簧的一端固接着滑杆下端侧壁且另一端固接着支撑板下端面，所述支撑板上端面右侧水平固接有转柱且转柱处于模具板覆盖范围外部右侧，所述转柱侧壁上等距环绕固接有卡杆且卡杆的长度逐渐边长，所述支撑板中心位置下方水平设置有联动板，所述联动板上端面左右两侧均通过铰链活动交接有联动杆且联动杆的末端通过铰链交接着支撑板下端面，所述联动杆分为活动交接的两节，所述联动板上端中间位置横穿有锥形顶柱且锥形顶柱的小头端处于前侧，同时锥形顶柱处于前后走向位置，并且锥形顶柱的左右侧壁抵触在联动杆的分节点处，所述连接框后侧板上水平固接有第一电动伸缩杆且第一电动伸缩杆的伸缩端固接着锥形顶柱的后端头，所述支撑板上端面中间位置设置有重力感应开关且重力感应开关电连接着第一电动伸缩杆，所述联动板下端左右两侧均通过铰链活动交接有拉杆且拉杆的末端通过活动环交接着同侧位置的滑杆的下端头，所述连接框底端固定对接有支撑锥台且支撑锥台的底边向外侧水平翻折。
优选的，所述连接框左上方竖直固接有第二电动伸缩杆且第二电动伸缩杆的下端固接有压块，同时压块处于模具板覆盖范围外部左侧。
优选的，所述联动杆的分节点处活动交接有万向球且万向球抵触在锥形顶柱侧壁上。
优选的，所述支撑锥台的底边贴合固接有橡胶垫。
优选的，所述支撑锥台内侧壁上竖直固接有橡胶杆。
优选的，所述支撑板下端面左右两侧均贴合有顶板且顶板通过杆体固接着连接框内底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型支撑板用于支撑放置待镶嵌加工的板体，当板体放置在支撑板上时触发重力感应开关，使得第一电动伸缩杆向前伸长，则锥形顶柱便会挤压到联动杆之间，撑开上下弯折的联动杆，联动杆则向下顶开联动板，使得联动板向下拉动拉杆，拉杆则下拉滑杆，使得滑杆带动模具板下滑压在待镶嵌加工的板体上，方便通过模具板上的镶嵌孔进行镶嵌加工；
2、本实用新型待加工的板体滑动至支撑板上时，板体端头滑动至转柱下侧，并且转动转柱，使得转柱上对应长度的卡杆顶压在板体上，促进其稳固，当需要取走加工完成的板体时，收缩第一电动伸缩杆，带动锥形顶柱脱离联动杆，则在滑杆上的弹簧的回弹力作用下，滑杆带动模具板上滑弹开。
附图说明
图1为本实用新型一种用于镶块加工的标准模组化垫板整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于镶块加工的标准模组化垫板中的第一电动伸缩杆与锥形顶柱连接的俯视结构图；
图3为本实用新型一种用于镶块加工的标准模组化垫板中的支撑锥台的俯视结构图。
图中：1-连接框；2-压块；3-第二电动伸缩杆；4-模具板；5-转柱；6-卡杆；7-重力感应开关；8-滑杆；9-顶板；10-弹簧；11-活动环；12-锥形顶柱；13-万向球；14-联动杆；15-联动板；16-拉杆；17-橡胶杆；18-橡胶垫；19-支撑锥台；20-第一电动伸缩杆；21-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于镶块加工的标准模组化垫板，包括连接框1，所述连接框1内部中间位置水平固接有支撑板21，所述支撑板21正上方平行设置有模具板4且模具板4上开设有镶嵌孔，所述模具板4下端面四个顶角处均竖直固接有滑杆8且滑杆8竖直向下穿过支撑板21，所述滑杆8的下端套接有弹簧10，弹簧10的一端固接着滑杆8下端侧壁且另一端固接着支撑板21下端面，所述支撑板21上端面右侧水平固接有转柱5且转柱5处于模具板4覆盖范围外部右侧，所述转柱5侧壁上等距环绕固接有卡杆6且卡杆6的长度逐渐边长，所述支撑板21中心位置下方水平设置有联动板15，所述联动板15上端面左右两侧均通过铰链活动交接有联动杆14且联动杆14的末端通过铰链交接着支撑板21下端面，所述联动杆14分为活动交接的两节，所述联动板15上端中间位置横穿有锥形顶柱12且锥形顶柱12的小头端处于前侧，同时锥形顶柱12处于前后走向位置，并且锥形顶柱12的左右侧壁抵触在联动杆14的分节点处，所述连接框1后侧板上水平固接有第一电动伸缩杆20且第一电动伸缩杆20的伸缩端固接着锥形顶柱12的后端头，所述支撑板21上端面中间位置设置有重力感应开关7且重力感应开关7电连接着第一电动伸缩杆20，所述联动板15下端左右两侧均通过铰链活动交接有拉杆16且拉杆16的末端通过活动环11交接着同侧位置的滑杆8的下端头，所述连接框1底端固定对接有支撑锥台19且支撑锥台19的底边向外侧水平翻折。
所述连接框1左上方竖直固接有第二电动伸缩杆3且第二电动伸缩杆3的下端固接有压块2，同时压块2处于模具板4覆盖范围外部左侧，第二电动伸缩杆3向下伸长，使得压块2挤压到支撑板21上的待加工的板体端头处；所述联动杆14的分节点处活动交接有万向球13且万向球13抵触在锥形顶柱12侧壁上，万向球13方便联动杆14的分节点与锥形顶柱12之间发生滑动；所述支撑锥台19的底边贴合固接有橡胶垫18，橡胶垫18降低地面由于其他物体而产生的震动传导至支撑锥台19上；所述支撑锥台19内侧壁上竖直固接有橡胶杆17，橡胶杆17用于增强支撑锥台19支撑的稳固性，同时减轻地面传递的震动；所述支撑板21下端面左右两侧均贴合有顶板9且顶板9通过杆体固接着连接框1内底部，顶板9用于增强支撑板21的稳固性。
工作原理：该实用新型的支撑板21用于支撑放置待镶嵌加工的板体，当板体放置在支撑板21上时触发重力感应开关7，使得第一电动伸缩杆20向前伸长，则锥形顶柱12便会挤压到联动杆14之间，撑开上下弯折的联动杆14，联动杆14则向下顶开联动板15，使得联动板15向下拉动拉杆16，拉杆16则下拉滑杆8，使得滑杆8带动模具板4下滑压在待镶嵌加工的板体上，方便通过模具板4上的镶嵌孔进行镶嵌加工，而板体滑动至支撑板21上时，板体端头滑动至转柱5下侧，并且转动转柱5，使得转柱5上对应长度的卡杆6顶压在板体上，促进其稳固，当需要取走加工完成的板体时，收缩第一电动伸缩杆20，带动锥形顶柱12脱离联动杆14，则在滑杆8上的弹簧10的回弹力作用下，滑杆8带动模具板4上滑弹开。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295016.8
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209773875U
授权时间:20191213
主分类号:B23P19/00
专利分类号:B23P19/00
范畴分类:26H;
申请人:天津佳顺福汽车模具有限公司
第一申请人:天津佳顺福汽车模具有限公司
申请人地址:300203 天津市西青区南河镇小南河村南
发明人:高国强
第一发明人:高国强
当前权利人:天津佳顺福汽车模具有限公司
代理人:邢江峰
代理机构:11582
代理机构编号:北京久维律师事务所 11582
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计