一种地质勘探专用的封孔装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种地质勘探专用的封孔装置，包括支撑机构、储料机构、锤压机构和保护外壳；所述保护外壳为圆柱结构，所述支撑机构与保护外壳的顶部位置固定连接，所述储料机构设置在保护外壳内部，所述锤压机构设置在保护外壳的底部位置，锤压机构通过管道与储料机构连通。本实用新型采用支撑机构和锤压机构，在锤压封孔材料的时候使连接片与阻挡片之间的弹簧逐渐被压缩，使在封孔的时候支撑机构逐渐对保护外壳的反作用力越大，则在离封孔末端的时候，反作用力达到最大，使锤压机构在对深处的洞口锤压的更加紧实，锤压机构离洞口距离越近，则锤压的越紧实，使封口效果更好。

主设计要求

1.一种地质勘探专用的封孔装置，其特征在于，包括支撑机构、储料机构、锤压机构和保护外壳；所述保护外壳为圆柱结构，所述支撑机构与保护外壳的顶部位置固定连接，所述储料机构设置在保护外壳内部，所述锤压机构设置在保护外壳的底部位置，锤压机构通过管道与储料机构连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种地质勘探专用的封孔装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑底座、滑槽、弹簧、阻挡片和连接杆；连接杆一端与保护外壳的顶部位置固定连接，一端贯穿入支撑底座，所述支撑底座的底部设置有穿刺钉，所述支撑底座内部为空腔结构，所述滑槽设置在支撑底座中；所述连接杆与支撑底座连接端上设置有限位筒，限位筒与支撑底座固定连接，限位筒将连接杆包裹在其中；所述连接杆插入支撑底座端部上设置有连接片，所述阻挡片设置在支撑底座空腔结构中，所述弹簧设置在连接片和阻挡片之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种地质勘探专用的封孔装置，其特征在于，所述储料机构包括入料口、第一盛料室、第二盛料室、第三盛料室和出料室；所述入料口设置在储料机构顶部位置，入料口与保护外壳固定连接，所述入料口下设置有入料室，所述第一盛料室、第二盛料室、第三盛料室和出料室从上至下依次设置；所述第一盛料室与第二盛料室之间设置有第一阻挡口；第二盛料室与第三盛料室设置有第二阻挡口，第三盛料室与出料室之间设置有第三阻档口；所述第一阻挡口、第二阻挡口、第三阻挡口的开口大小逐渐减少，所述第一盛料室、第二盛料室、第三盛料室的体积逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种地质勘探专用的封孔装置，其特征在于，所述第一盛料室、第二盛料室、第三盛料室均为球形结构。

5.根据权利要求3所述的一种地质勘探专用的封孔装置，其特征在于，所述出料室为漏斗结构，所述出料室包括阻挡块和出料管，所述出料管与出料室固定连接，所述阻挡块设置在出料管与出料室的连接处。

6.根据权利要求1或2所述的一种地质勘探专用的封孔装置，其特征在于，所述锤压机构包括转动电机、转动块、锤压板、强力弹簧、放料杆和放料盖；所述转动电机输出轴水平设置，所述转动电机的输出轴与转动块固定连接，所述转动块为椭圆形结构，所述转动电机的输出轴与椭圆形的转动块一边侧固定固定连接，所述锤压板设置在转动电机下侧，所述强力弹簧设置在锤压板和保护外壳下端部之间，强力弹簧一端与锤压板固定连接，另一端与保护外壳下端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种地质勘探专用的封孔装置，其特征在于，所述放料杆与锤压板的内部侧壁固定连接，所述放料杆为“L”形结构，所述放料盖底端与放料杆固定连接，所述放料盖设置在漏斗状出料室中，所述放料盖的大小尺寸小于出料管的管径大小，所述放料盖能与出料室中的阻挡块相互接触，封闭出料管。

8.根据权利要求6所述的一种地质勘探专用的封孔装置，其特征在于，所述保护外壳底部位置设置有弹簧保护壳，弹簧保护壳与保护外壳固定连接，弹簧保护壳的用于保护强力弹簧，所述弹簧保护壳的长度为强力弹簧自然舒展时长度的一半。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及勘探设备领域，尤其是一种地质勘探专用的封孔装置。

背景技术

21世纪作为人类社会可持续发展的三大制约因素是人口、资源与环境，资源中矿产资源具有关键性的地位，地质勘探是矿产资源研究的基础工作，而其中的地质钻探是地质勘查工作中一项重要环节。地质钻探是利用一系列钻探设备在岩（土）层中钻孔，取得地表以下岩矿心，从而了解地质情况，对地质和矿产资源参数作出可靠性评价的一种手段，是一种获取地表下准确的地质资料的重要方法。在钻探工作结束后，就需对钻孔进行封孔。

现有的封孔方法主要是对一般性岩性的孔段用粘土封闭，对矿化层一般用水泥进行封闭，在封闭时，传统的封孔方法是将封孔材料全部投入孔内，再利用捣实器在重力作用下加速下落对孔内的封孔材料进行捣实，虽然起到一定的捣实作用，但是由于钻孔一般孔口不大，孔深比较大，因此在捣实时下部比较深的地方受到的捣实力比较小，并不能实现很好的紧固作用，其次封孔材料在孔内很容易排布不密实，封孔材料之间存在大量的空隙，会大大降低封孔性能，导致封孔效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种地质勘探专用的封孔装置，解决了封孔材料在孔内很容易排布不密实，降低封孔性能的问题。

一种地质勘探专用的封孔装置，包括支撑机构、储料机构、锤压机构和保护外壳；所述保护外壳为圆柱结构，所述支撑机构与保护外壳的顶部位置固定连接，所述储料机构设置在保护外壳内部，所述锤压机构设置在保护外壳的底部位置，锤压机构通过管道与储料机构连通。

作为优选的，所述支撑机构包括支撑底座、滑槽、弹簧、阻挡片和连接杆；所述连接杆为倒“U”字形，连接杆一端与保护外壳的顶部位置固定连接，一端贯穿入支撑底座，所述支撑底座的底部设置有穿刺钉，在使用本装置时，首先用外力将穿刺钉刺入地表层，使支撑机构对整体装置起支撑作用，所述支撑底座内部为空腔结构，所述滑槽设置在支撑底座中，连接杆在滑槽中进行上下滑行；所述连接杆与支撑底座连接端上设置有限位筒，限位筒与支撑底座固定连接，限位筒将连接杆包裹在其中，使连接杆在限位筒中进行固定方向运动，防止在上下移动过程中连接杆与弹簧连接端四处晃动；所述连接杆插入支撑底座端部上设置有连接片，所述阻挡片设置在支撑底座空腔结构中，所述弹簧设置在连接片和阻挡片之间，所述弹簧为轻质的压缩弹簧。

在未使用装置时候，弹簧处于未压缩状态，随着封孔高度的提升，保护外壳会逐步向上移动，则通过连接杆带动连接片向上移动，使连接片与阻挡片之间的弹簧逐渐被压缩，使在封孔的时候支撑机构逐渐对保护外壳的反作用力越大，则在离封孔末端的时候，反作用力达到最大，使锤压机构在对深处的洞口锤压的更加紧实，锤压机构离洞口距离越近，则锤压的越紧实，使封口效果更好。

作为优选的，所述保护外壳为金属外壳，包裹在储料机构和锤压机构外侧，保护储料机构和锤压机构的安全。

作为优选的，所述储料机构包括入料口、第一盛料室、第二盛料室、第三盛料室和出料室；所述入料口设置在储料机构顶部位置，入料口与保护外壳固定连接。所述入料口下设置有入料室，所述第一盛料室、第二盛料室、第三盛料室和出料室从上至下依次设置，所述第一盛料室、第二盛料室、第三盛料室均为球形结构；所述第一盛料室与第二盛料室之间设置有第一阻挡口；第二盛料室与第三盛料室设置有第二阻挡口，第三盛料室与出料室之间设置有第三阻档口；所述第一阻挡口、第二阻挡口、第三阻挡口的开口大小逐渐减少，所述第一盛料室、第二盛料室、第三盛料室的体积逐渐增大。

从入料口进入到第一盛料室、第二盛料室、第三盛料室中的封孔材料在不同的盛料室进行逐步储存，并且越向下租档口的开口越小，使封孔材料在装填的时候能够快速装填满，加快装填的效率，在使用出料的时候每个盛料室分摊各自封孔材料的重量，且在第三盛料室中开口越小，所以在使用封孔材料时，由于重力的作用和封孔材料之间的相互挤压，使通过第三租档口出来的封孔材料缓速放出到出料室。

作为优选的，所述出料室为漏斗结构，所述出料室包括阻挡块和出料管，所述出料管与出料室固定连接，所述阻挡块设置在出料管与出料室的连接处。通过出料室将封孔材料排入到洞孔中。

作为优选的，所述锤压机构包括转动电机、转动块、锤压板、强力弹簧、放料杆和放料盖；所述转动电机输出轴水平设置，所述输出电机的输出轴与转动块固定连接，所述转动块为椭圆形结构，所述转动电机的输出轴与椭圆形的转动块一边侧固定固定连接，转动电机转动带动转动块在竖直平面内做圆周运动，所述锤压板设置在转动电机下侧，所述强力弹簧设置在锤压板和保护外壳下端部之间，强力弹簧一端与锤压板固定连接，另一端与保护外壳下端部固定连接。

通过转动块在平面内转动，转动块使挤压锤压板的内壁面，使锤压板在强力弹簧和转动块的推力作用下，使锤压板在竖直方向做往复的锤压，反复锤压使转孔的内部按压紧实。

作为优选的，所述放料杆与锤压板的内部侧壁固定连接，所述放料杆为“L”形结构，所述放料盖底端与放料杆固定连接，所述放料盖设置在漏斗状出料室中所述放料盖的大小尺寸小于出料管的管径大小，所述放料盖能与出料室中的阻挡块相互接触，封闭出料管。

当锤击板在转动电机的转动下向下锤击时，放料杆随着锤击板向下运动，从而使放料盖与阻挡块接触，封闭出料管，锤击板对封孔材料进行锤击；当锤击板在转动电机的转动下向上运动时，放料杆随着锤击板向上运动，从而使放料盖与阻挡块分离，开启出料管，使封孔材料匀速进入到转孔中；如此往复，实现对转动孔的压实并封孔。在压实转孔的时候，每放入一次封孔材料就对材料进行锤压一次，使封孔效果更加紧致。设置有多层储料室可以分散封孔材料的重量，减小放料盖向上运动时候的阻力，从而减少的转动电机的能耗，并且，适宜的阻力能够延长放料杆和放料盖的使用寿命，使装置运行更加稳固。

作为优选的，所述锤击板与转动板接触部设置有减震橡胶，可以减小转动部对锤击板的力度，保证装置的稳定性。

作为优选的，所述保护外壳底部位置设置有弹簧保护壳，弹簧保护壳与保护外壳固定连接，弹簧保护壳的用于保护强力弹簧，所述弹簧保护壳的长度为强力弹簧自然舒展时长度的一半。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用支撑机构和锤压机构，在锤压封孔材料的时候使连接片与阻挡片之间的弹簧逐渐被压缩，使在封孔的时候支撑机构逐渐对保护外壳的反作用力越大，则在离封孔末端的时候，反作用力达到最大，使锤压机构在对深处的洞口锤压的更加紧实，锤压机构离洞口距离越近，则锤压的越紧实，使封口效果更好。

2.本实用新型在使用过程中，放料杆随着锤击板向下运动，从而使放料盖与阻挡块接触，封闭出料管，锤击板对封孔材料进行锤击；当锤击板在转动电机的转动下向上运动时，放料杆随着锤击板向上运动，从而使放料盖与阻挡块分离，开启出料管，使封孔材料匀速进入到转孔中；如此往复，实现对转动孔的压实并封孔，在压实转孔的时候，每放入一次封孔材料就对材料进行锤压一次，使封孔效果更加紧致。

3. 本实用新型设置有多层储料室可以分散封孔材料的重量，减小放料盖向上运动时候的阻力，从而减少的转动电机的能耗，并且，适宜的阻力能够延长放料杆和放料盖的使用寿命，使装置运行更加稳固。

附图说明

图1是本实用新型锤击板向下运动时整体结构示意图；

图2是本实用新型锤击板向上运动时整体结构示意图；

图3是本实用新型出料室的放大结构示意图；

图4是本实用新型锤压机构的放大结构示意图；

图中标记：1、支撑机构；2、储料机构；3、锤压机构；4、保护外壳；11、支撑底座；12、滑槽；13、弹簧；14、阻挡片；15、连接杆；16、穿刺钉；17、连接片；21、入料口；22、第一盛料室；23、第二盛料室；24、第三盛料室；25、出料室；26、阻挡块；27、出料管；31、转动电机；32、转动块；33、锤压板；34、强力弹簧；35、放料杆；36、放料盖；41、弹簧保护壳。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1~4所示，一种地质勘探专用的封孔装置，包括支撑机构1、储料机构2、锤压机构3和保护外壳4；所述保护外壳4为圆柱结构，所述支撑机构1与保护外壳4的顶部位置固定连接，所述储料机构2设置在保护外壳4内部，所述锤压机构3设置在保护外壳4的底部位置，锤压机构3通过管道与储料机构2连通。

所述支撑机构1包括支撑底座11、滑槽12、弹簧13、阻挡片14和连接杆15；所述连接杆15为倒“U”字形，连接杆15一端与保护外壳4的顶部位置固定连接，一端贯穿入支撑底座11，所述支撑底座11的底部设置有穿刺钉16，在使用本装置时，首先用外力将穿刺钉16刺入地表层，使支撑机构1对整体装置起支撑作用，所述支撑底座11内部为空腔结构，所述滑槽12设置在支撑底座11中，连接杆15在滑槽12中进行上下滑行；所述连接杆15与支撑底座11连接端上设置有限位筒，限位筒与支撑底座11固定连接，限位筒将连接杆15包裹在其中，使连接杆15在限位筒中进行固定方向运动，防止在上下移动过程中连接杆15与弹簧13连接端四处晃动；所述连接杆15插入支撑底座11端部上设置有连接片17，所述阻挡片14设置在支撑底座11空腔结构中，所述弹簧13设置在连接片17和阻挡片14之间，所述弹簧13为轻质的压缩弹簧13。

在未使用装置时候，弹簧13处于未压缩状态，随着封孔高度的提升，保护外壳4会逐步向上移动，则通过连接杆15带动连接片17向上移动，使连接片17与阻挡片14之间的弹簧13逐渐被压缩，使在封孔的时候支撑机构1逐渐对保护外壳4的反作用力越大，则在离封孔末端的时候，反作用力达到最大，使锤压机构3在对深处的洞口锤压的更加紧实，锤压机构3离洞口距离越近，则锤压的越紧实，使封口效果更好。

所述保护外壳4为金属外壳，包裹在储料机构2和锤压机构3外侧，保护储料机构2和锤压机构3的安全。

所述储料机构2包括入料口21、第一盛料室22、第二盛料室23、第三盛料室24和出料室25；所述入料口21设置在储料机构2顶部位置，入料口21与保护外壳4固定连接。所述入料口21下设置有入料室，所述第一盛料室22、第二盛料室23、第三盛料室24和出料室25从上至下依次设置，所述第一盛料室22、第二盛料室23、第三盛料室24均为球形结构；所述第一盛料室22与第二盛料室23之间设置有第一阻挡口；第二盛料室23与第三盛料室24设置有第二阻挡口，第三盛料室24与出料室25之间设置有第三阻档口；所述第一阻挡口、第二阻挡口、第三阻挡口的开口大小逐渐减少，所述第一盛料室22、第二盛料室23、第三盛料室24的体积逐渐增大。

从入料口21进入到第一盛料室22、第二盛料室23、第三盛料室24中的封孔材料在不同的盛料室进行逐步储存，并且越向下租档口的开口越小，使封孔材料在装填的时候能够快速装填满，加快装填的效率，在使用出料的时候每个盛料室分摊各自封孔材料的重量，且在第三盛料室24中开口越小，所以在使用封孔材料时，由于重力的作用和封孔材料之间的相互挤压，使通过第三租档口出来的封孔材料缓速放出到出料室25。

所述出料室25为漏斗结构，所述出料室25包括阻挡块26和出料管27，所述出料管27与出料室25固定连接，所述阻挡块26设置在出料管27与出料室25的连接处。通过出料室25将封孔材料排入到洞孔中。

实施例2

基于上述实施例，所述锤压机构3包括转动电机31、转动块32、锤压板33、强力弹簧34、放料杆35和放料盖36；所述转动电机31输出轴水平设置，所述输出电机的输出轴与转动块32固定连接，所述转动块32为椭圆形结构，所述转动电机31的输出轴与椭圆形的转动块32一边侧固定固定连接，转动电机31转动带动转动块32在竖直平面内做圆周运动，所述锤压板33设置在转动电机31下侧，所述强力弹簧34设置在锤压板33和保护外壳4下端部之间，强力弹簧34一端与锤压板33固定连接，另一端与保护外壳4下端部固定连接。

通过转动块32在平面内转动，转动块32使挤压锤压板33的内壁面，使锤压板33在强力弹簧34和转动块32的推力作用下，使锤压板33在竖直方向做往复的锤压，反复锤压使转孔的内部按压紧实。

所述放料杆35与锤压板33的内部侧壁固定连接，所述放料杆35为“L”形结构，所述放料盖36底端与放料杆35固定连接，所述放料盖36设置在漏斗状出料室25中所述放料盖36的大小尺寸小于出料管27的管径大小，所述放料盖36能与出料室25中的阻挡块26相互接触，封闭出料管27。

当锤击板在转动电机31的转动下向下锤击时，放料杆35随着锤击板向下运动，从而使放料盖36与阻挡块26接触，封闭出料管27，锤击板对封孔材料进行锤击；当锤击板在转动电机31的转动下向上运动时，放料杆35随着锤击板向上运动，从而使放料盖36与阻挡块26分离，开启出料管27，使封孔材料匀速进入到转孔中；如此往复，实现对转动孔的压实并封孔。在压实转孔的时候，每放入一次封孔材料就对材料进行锤压一次，使封孔效果更加紧致。设置有多层储料室可以分散封孔材料的重量，减小放料盖36向上运动时候的阻力，从而减少的转动电机31的能耗，并且，适宜的阻力能够延长放料杆35和放料盖36的使用寿命，使装置运行更加稳固。

所述锤击板与转动板接触部设置有减震橡胶，可以减小转动部对锤击板的力度，保证装置的稳定性。

所述保护外壳4底部位置设置有弹簧保护壳41，弹簧保护壳41与保护外壳4固定连接，弹簧保护壳41的用于保护强力弹簧34，所述弹簧保护壳41的长度为强力弹簧34自然舒展时长度的一半。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种地质勘探专用的封孔装置论文和设计

一种地质勘探专用的封孔装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢