一种预制风机塔筒顶模作业平台论文和设计-徐惠

全文摘要

本实用新型公开了一种预制风机塔筒顶模作业平台，包括内挡板、外挡板、顶模、锚索孔、螺栓、内模、外模、竖支撑、斜撑、连接板、内支撑、外支撑、吊耳、固定板和基座，内挡板和外挡板的底部为底边，内挡板和外挡板的顶部为顶边，内挡板和外挡板的顶部焊接连接板，4块圆弧形钢板制成的内挡板和外挡板通过连接板和螺栓组合成圆环结构，底边和顶边之间等距间隔焊装由槽钢制作而成的竖支撑和斜撑，顶模通过螺栓与内支撑和外支撑连接，外支撑居中等距焊装在外模的顶边。本实用新型结构合理，不仅能精确控制40个锚索孔之间的间距、垂直度，而且还可根据不同机型，调整锚索孔的位置，作业人员在塔筒顶端作业，周边有内外挡板保护，安全可靠。

主设计要求

1.一种预制风机塔筒顶模作业平台，包括内挡板(1)、外挡板(2)、顶模(3)、锚索孔(4)、螺栓(5)、内模(6)、外模(7)、竖支撑(8)、斜撑(9)、连接板(10)、内支撑(11)、外支撑(12)、吊耳(13)、固定板(16)和基座(17)，其特征在于：所述内挡板(1)和外挡板(2)的底部为底边(14)，内挡板(1)和外挡板(2)的顶部为顶边(15)，内挡板(1)和外挡板(2)的顶部焊接连接板(10)，连接板(10)上等距开设两个螺栓孔，4块圆弧形钢板制成的内挡板(1)和外挡板(2)通过连接板(10)和螺栓(5)组合成圆环结构，所述底边(14)和顶边(15)之间等距间隔焊装由槽钢制作而成的竖支撑(8)和斜撑(9)，所述内挡板(1)和外挡板(2)之间通过焊接的顶模(3)连接，所述顶模(3)通过螺栓(5)与内支撑(11)和外支撑(12)连接，所述内支撑(11)居中等距焊装在1\/4内模(6)的顶边(15)，所述外支撑(12)居中等距焊装在外模(7)的顶边(15)，内支撑(11)和外支撑(12)的中部开设一个圆形吊耳(13)，所述内模(6)和外模(7)焊接在基座(17)的顶部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种预制风机塔筒顶模作业平台，其特征在于：所述内挡板(1)和外挡板(2)的底边(14)和顶边(15)均为槽钢制作而成的1\/4圆弧结构。

3.根据权利要求1所述的一种预制风机塔筒顶模作业平台，其特征在于：所述内挡板(1)的高度为1m。

4.根据权利要求1所述的一种预制风机塔筒顶模作业平台，其特征在于：4块内挡板(1)拼接成圆形的半径较拟预制的塔筒内模(6)半径小300mm，外挡板(2)的结构与内挡板(1)的结构相同，4块外挡板(2)拼接的圆形半径较拟预制的塔筒外模(7)半径大300mm。

5.根据权利要求1所述的一种预制风机塔筒顶模作业平台，其特征在于：所述顶模(3)为1\/4圆环形，圆环的内、外二条边，由槽钢弯制而成，二条边之间等距焊装10块固定板(16)，固定板(16)为矩形，相邻两块固定板(16)之间为中空，固定板(16)中间切割出二个半圆拼接的锚索孔(4)，锚索孔(4)的直径大于抽拔棒直径。

6.根据权利要求1所述的一种预制风机塔筒顶模作业平台，其特征在于：所述内挡板(1)、外挡板(2)分别与顶模(3)的内、外边焊接一体后，该焊接体的外形为1\/4圆环，截面呈U形。

7.根据权利要求1所述的一种预制风机塔筒顶模作业平台，其特征在于：所述内支撑(11)为钢板切割而成的直角三角形，该内支撑(11)外角呈圆弧形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机施工辅助装置技术领域，具体为一种预制风机塔筒顶模作业平台。

背景技术

预制混合风力发电机是一种新型的风机结构，该风机塔架由若干段砼塔筒和若干段钢制塔筒组合而成，砼塔筒和钢制塔筒之间采用预应力锚索连接，并进行预应力张拉，砼塔筒在工厂预制，每节塔筒壁上均等距分布40个锚索孔，通常一台风机由9节砼塔筒和若干节钢塔筒组成，要求9节砼塔筒上的锚索孔自上而下流畅贯通，并与钢塔筒的法兰盘上的法兰孔精确对接，而砼塔筒是薄壁结构，且单节砼塔筒的高度一般在30m左右，要保证9节砼的40个锚索孔精准对接，施工难度较大，施工中通常采用预埋40个橡胶抽拔棒，待塔筒砼达到一定强度后，抽出抽拔棒成孔的方式进行锚索孔定位，但每根橡胶抽拔棒至少要35m，且材质较软，不仅难固定，而且容易偏位，施工难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制风机塔筒顶模作业平台，本实用新型结构合理，不仅能精确控制40个锚索孔之间的间距、垂直度，而且还可根据不同机型，调整锚索孔的位置，作业人员在塔筒顶端作业，周边有内外挡板保护，使用安全可靠，解决了现有技术中施工难度较大，难固定，而且容易偏位，施工难度较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制风机塔筒顶模作业平台，包括内挡板、外挡板、顶模、锚索孔、螺栓、内模、外模、竖支撑、斜撑、连接板、内支撑、外支撑、吊耳、固定板和基座，所述内挡板和外挡板的底部为底边，内挡板和外挡板的顶部为顶边，内挡板和外挡板的顶部焊接连接板，连接板上等距开设两个螺栓孔，4块圆弧形钢板制成的内挡板和外挡板通过连接板和螺栓组合成圆环结构，所述底边和顶边之间等距间隔焊装由槽钢制作而成的竖支撑和斜撑，所述内挡板和外挡板之间通过焊接的顶模连接，所述顶模通过螺栓与内支撑和外支撑连接，所述内支撑居中等距焊装在1\/4内模的顶边，所述外支撑居中等距焊装在外模的顶边，内支撑和外支撑的中部开设一个圆形吊耳，所述内模和外模焊接在基座的顶部。

进一步地，所述内挡板和外挡板的底边和顶边均为槽钢制作而成的1\/4圆弧结构。

进一步地，所述内挡板的高度为1m。

进一步地，4块内挡板拼接成圆形的半径较拟预制的塔筒内模半径小300mm，外挡板的结构与内挡板的结构相同，4块外挡板拼接的圆形半径较拟预制的塔筒外模半径大300mm。

进一步地，所述顶模为1\/4圆环形，圆环的内、外二条边，由槽钢弯制而成，二条边之间等距焊装10块固定板，固定板为矩形，相邻两块固定板之间为中空，固定板中间切割出二个半圆拼接的锚索孔，锚索孔的直径大于抽拔棒直径。

进一步地，所述内挡板、外挡板分别与顶模的内、外边焊接一体后，该焊接体的外形为1\/4圆环，截面呈U形。

进一步地，所述内支撑为钢板切割而成的直角三角形，该内支撑外角呈圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的预制风机塔筒顶模作业平台，将4块内模吊运至基座上逐一拼接呈圆柱体后采用螺栓固定，并用内模顶撑装置固定，然后进行塔筒钢筋绑扎，再用同样的方法拼接外模，将4块顶模逐一吊起，放置在内模、外模顶部，用螺栓穿过2块顶模之间的连接板固定，4块顶模拼接成一个圆环，顶模的下端分别放置在内支撑和外支撑上。作业人员站在平台上将抽拔棒逐一放入锚索孔内，根据不同风机机型确定锚索孔位置，进行局部调整、固定抽拔棒，然后浇注砼，砼可从顶模上固定板之间的空档注入及振捣，待砼达到一定强度后，抽出抽拔棒，准确控制40个锚索孔的位置，本实用新型结构合理，不仅能精确控制40个锚索孔之间的间距、垂直度，而且还可根据不同机型，调整锚索孔的位置，作业人员在塔筒顶端作业，周边有内外挡板保护，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型所提出的预制风机塔筒顶模作业平台主视图；

图2为本实用新型所提出的预制风机塔筒顶模作业平台剖视图；

图3为本实用新型所提出的预制风机塔筒顶模作业平台俯视图。

图中：1、内挡板；2、外挡板；3、顶模；4、锚索孔；5、螺栓；6、内模；7、外模；8、竖支撑；9、斜撑；10、连接板；11、内支撑；12、外支撑；13、吊耳；14、底边；15、顶边；16、固定板；17、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种预制风机塔筒顶模作业平台，本平台为钢结构件，包括内挡板1、外挡板2、顶模3、锚索孔4、螺栓5、内模6、外模7、竖支撑8斜撑9、连接板10、内支撑11、外支撑12、吊耳13、固定板16和基座17，内挡板1和外挡板2的底部为底边14，内挡板1和外挡板2的顶部为顶边15，内挡板1和外挡板2的底边14和顶边15均为槽钢制作而成的1\/4圆弧结构，内挡板1和外挡板2的顶部焊接连接板10，连接板10上等距开设两个螺栓孔，4块圆弧形钢板制成的内挡板1和外挡板2通过连接板10和螺栓5组合成圆环结构，底边14和顶边15之间等距间隔焊装由槽钢制作而成的竖支撑8和斜撑9，起到支撑底边14和顶边15的作用，稳定性更好，内挡板1的高度为1m，内挡板1和外挡板2之间通过焊接的顶模3连接，顶模3为1\/4圆环形，圆环的内、外二条边，由槽钢弯制而成，二条边之间等距焊装10块固定板16，固定板16为矩形，相邻两块固定板16之间为中空，固定板16中间切割出二个半圆拼接的锚索孔4，锚索孔4的直径大于抽拔棒直径(抽拔棒直径按风机机型确定)，内挡板1、外挡板2分别与顶模3的内、外边焊接一体后，该焊接体的外形为1\/4圆环，截面呈U形，顶模3通过螺栓5与内支撑11和外支撑12连接，内支撑11居中等距焊装在1\/4内模6的顶边15，内支撑11为钢板切割而成的直角三角形，该内支撑11外角呈圆弧形，外支撑12居中等距焊装在外模7的顶边15，内支撑11和外支撑12的中部开设一个圆形吊耳13，内模6和外模7焊接在基座17的顶部。4块内挡板1拼接成圆形的半径较拟预制的塔筒内模6(内模直径按风机机型确定)半径小300mm，外挡板2的结构与内挡板1的结构相同，4块外挡板2拼接的圆形半径较拟预制的塔筒外模7(外模直径按风机机型确定)半径大300mm。

该平台使用前，先进行拼装，首先将起重机的钢丝绳穿过内模6的吊耳13，将4块内模6吊运至基座17上，逐一拼接呈圆柱体，每块内模6之间采用螺栓5固定，并用内模顶撑装置固定，然后进行塔筒钢筋绑扎，再用同样的方法拼接外模7，螺栓5固定，将4块顶模3逐一吊起，放置在内模6、外模7顶部，用螺栓5穿过2块顶模3之间的连接板10固定，4块顶模3拼接成一个圆环，顶模3的下端分别放置在内支撑11和外支撑12上。作业人员站在平台上将抽拔棒逐一放入锚索孔4内，根据不同风机机型确定锚索孔4位置，进行局部调整、固定抽拔棒，然后浇注砼，砼可从顶模3上固定板16之间的空档注入及振捣，待砼达到一定强度后，抽出抽拔棒，准确控制40个锚索孔4的位置，本实用新型结构合理，使用安全可靠，不仅能精确控制40个锚索孔之间的间距、垂直度，而且还可根据不同机型，调整锚索孔4的位置，作业人员在塔筒顶端作业，周边有内外挡板保护，安全可靠。

综上所述：本实用新型的预制风机塔筒顶模作业平台，将4块内模6吊运至基座17上逐一拼接呈圆柱体后采用螺栓5固定，并用内模顶撑装置固定，然后进行塔筒钢筋绑扎，再用同样的方法拼接外模7，将4块顶模3逐一吊起，放置在内模6、外模7顶部，用螺栓5穿过2块顶模3之间的连接板10固定，4块顶模3拼接成一个圆环，顶模3的下端分别放置在内支撑11和外支撑12上。作业人员站在平台上将抽拔棒逐一放入锚索孔4内，根据不同风机机型确定锚索孔4位置，进行局部调整、固定抽拔棒，然后浇注砼，砼可从顶模3上固定板16之间的空档注入及振捣，待砼达到一定强度后，抽出抽拔棒，准确控制40个锚索孔4的位置，本实用新型结构合理，不仅能精确控制40个锚索孔之间的间距、垂直度，而且还可根据不同机型，调整锚索孔4的位置，作业人员在塔筒顶端作业，周边有内外挡板保护，使用安全可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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