导读:本文包含了中间合金细化剂论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,晶粒,稀土,晶核,镁合金,动力学,机理。
中间合金细化剂论文文献综述
张丽丽,江鸿翔,赵九洲,李璐,孙倩[1]（2017）在《溶质Ti对Al-Ti-B中间合金细化Al影响的新认识:TiB_2粒子的动力学行为及溶质Ti的影响》一文中研究指出实验研究了Ti添加量对Al-Ti-B中间合金细化工业纯Al晶粒效果的影响,建立了Al熔体中TiB_2粒子动力学行为模型,模拟分析了Al-Ti-B中间合金细化工业纯Al过程中TiB_2粒子的溶解、粗化和快速长大行为及溶质Ti的影响。实验和模拟结果表明,Al-Ti-B中间合金细化工业纯Al过程中,TiB_2粒子的动力学行为对中间合金细化能力的影响不可忽视,溶质Ti能有效抑制Al熔体中TiB_2粒子的溶解、粗化和快速长大行为,影响Al-TiB中间合金的细化能力。(本文来源于《金属学报》期刊2017年09期）
赵文群,陈静[2]（2017）在《Al系中间合金细化剂的研究现状》一文中研究指出晶粒细化是提高铝材料强度塑性并改善加工性能的重要手段,是改善铝材质量的重要途径。本文在介绍常用Al系中间合金细化剂发展现状的基础上,研究了该细化剂常见细化机理。提出了目前晶粒细化剂发展所存在的问题,并就今后铝系中间合金细化剂的研究方向进行了简单说明。(本文来源于《2017(第27届)重庆市铸造年会暨第十一届全国铸件挽救工程技术交流会论文集》期刊2017-05-23）
张国君[3]（2017）在《抗Zr“中毒”Al-Ti-B-C中间合金及其对7050合金细化新工艺研究》一文中研究指出7050铝合金因具有高强、高韧、低密度、抗疲劳等特性被广泛应用于汽车、建材、航空航天等领域。7050铝合金为热处理强化变形铝合金,晶粒细化一方面可提高该合金塑性有助于变形,另一方面可进一步增强合金强度。Zr元素在7050铝合金中扮演着不可或缺的角色,比如抑制回复再结晶、时效析出强化等。中间合金细化7050铝合金研究较多,但是均没有很好的解决细化"中毒"问题,大大限制了该合金的应用发展。基于此,本课题制备了一种Al-Ti-B-C中间合金,用于7050铝合金的细化,分析了 Al-Ti-B-C抗Zr"中毒"机理并优化中间合金成分,制备一种细化效果良好的抗Zr "中毒"的中间合金。最后,开发了一种适用于7050铝合金的细化新工艺。本文的主要研究内容如下:(1)Al-5Ti-0.8B-0.2C中间合金对7050铝合金的细化行为Al-5Ti-1B、Al-4Ti-1C、Al-5Ti-0.8B-0.2C 中间合金均可细化 7050 铝合金,但当Zr元素存在时,Al-5Ti-1B、Al-4Ti-1C中间合金中部分粒子与Zr发生反应,引起细化"中毒"从而减弱细化效果;相比之下,Al-5Ti-0.8B-0.2C中间合金含有掺杂型的TiB2、TiC粒子,表现出良好的抗Zr "中毒"能力,当添加0.2%(质量分数/%,下同)时,7050铝合金平均晶粒尺寸由20μm细化至(60±5)μm,细化后合金的室温极限拉伸强度由405MPa提高到515MPa,提高了 27.2%,伸长率由2.1%提高到4.1%。(2)Al-Ti-B-C中间合金成分优化及其对7050铝合金细化的影响基于上述研究,Al-5Ti-0.8B-0.2C中间合金具有一定的抗Zr "中毒"能力,但仍需进一步优化该中间合金成分提高其细化效果和抗衰退性,为此制备了Al-3Ti-0.8B-0.2C、Al-5Ti-0.3C-0.2B、Al-5Ti-0.3B-0.2C 叁种中间合金。试验结果表明:保温5min时,四种中间合金对7050铝合金细化效果较好、抗Zr "中毒"能力较强;延长保温时间至60min,Al-5Ti-0.3B-0.2C中间合金细化效果和抗Zr"中毒"能力最优,Al-5Ti-0.3B-0.2C中间合金可应用于7050铝合金的细化试验。(3)Al-5Ti-0.3B-0.2C中间合金添加量对7050铝合金微观组织和力学性能的影响基于上述研究,本部分系统研究了 Al-5Ti-0.3B-0.2C中间合金添加量(0,0.2%,0.5%,1%)对7050铝合金微观组织和力学性能的影响,添加量为0.5%时,合金铸态晶粒尺寸最小并达到晶粒细化极限。未细化和经1%A1-5Ti-0.3B-0.2C中间合金细化的7050铝合金挤压杆(固溶态)发生完全回复再结晶,添加量为0.2%和0.5%时,合金挤压杆部分发生再结晶但基本保留了挤压形成的纤维状织构,Ti元素过高会影响Zr元素抑制回复再结晶的作用。经0.5%Al-5Ti-0.3B-0.2C中间合金细化的7050铝合金挤压杆力学性能最高,极限拉伸强度为697MPa,比未细化的合金提高了 7.2%;伸长率为16.4%,提升了 57.5%。(本文来源于《山东大学》期刊2017-04-25）
丁俭,杜喜望,靳子惠,夏兴川,赵乃勤[4]（2017）在《加入Al-5Ti-B细化剂和Al-2Zr-Sc中间合金后铝锌镁合金的组织和拉伸性能》一文中研究指出在单独或复合添加Al-2Zr-Sc中间合金和Al-5Ti-B细化剂的条件下对铝锌镁合金进行细化处理,研究了不同细化条件下铸态铝镁锌合金的显微组织和力学性能。结果表明:单独加入质量分数为0.4%的Al-2Zr-Sc中间合金或Al-5Ti-B细化剂都可以细化铝镁锌合金的晶粒,且加入Al-2Zr-Sc中间合金后有Al3(Sc,Zr)相析出,提高了合金的抗拉强度;复合添加质量分数均为0.2%的Al-2Zr-Sc中间合金和Al-5Ti-B细化剂后,晶粒的细化效果最优,相比于基体合金,平均晶粒尺寸减小了20μm,抗拉强度提高了32%,这主要是细晶强化和析出强化共同作用的结果;晶界处长杆状第二相的存在导致复合细化合金的伸长率比单独细化合金的低。(本文来源于《机械工程材料》期刊2017年01期）
魏坤霞,刘显,魏伟,杜庆柏,胡静[5]（2015）在《ECAP变形Al-5Ti中间合金细化纯铝研究》一文中研究指出对Al-5Ti中间合金在室温下进行3道次等通道挤压变形(Equal Channel Angular Pressing,ECAP),将ECAP变形前后的Al-5Ti中间合金添加到纯铝中研究其对纯铝的细化效果。结果表明:TiAl3相由粗大(~270μm)的板条状破碎成细小(~13μm)的颗粒状且分布均匀。随着Ti含量的增加,纯铝晶粒尺寸逐渐减小,当Ti含量达到0.03%以后,晶粒尺寸变化减缓。ECAP变形后能得到的最小晶粒尺寸几乎不变,但形核潜质得到了明显提高。找出了变形前后晶粒尺寸与生长限制因子之间的关系。(本文来源于《铸造技术》期刊2015年11期）
亓四华[6]（2014）在《Al-P中间合金细化变质过共晶铝硅合金显微组织研究》一文中研究指出在过共晶Al-22%Si合金熔体中添加Al-P中间合金,采用光学显微镜观察分析Al-P中间合金对过共晶铝硅合金显微组织细化变质的效果。研究结果显示,未经Al-P中间合金细化变质的Al-22%Si合金显微组织粗大;添加Al-P中间合金的Al-22%Si合金显微组织发生了很大改善,粗大块状初晶硅的尺寸减少,转变为纤维状,针状共晶硅转变为短棒状甚至是颗粒状,获得了良好的细化变质效果。(本文来源于《热加工工艺》期刊2014年15期）
韦良杰[7]（2014）在《Al-Ti-B中间合金细化剂的制备工艺优化与细化性能研究》一文中研究指出自20世纪60年代以来,Al-Ti-B中间合金细化剂就一直用于控制铝及铝合金的结晶晶粒尺寸大小,并随着Al-Ti-B中间合金细化剂质量的不断提高、改进,Al-Ti-B中间合金细化剂在现代铝加工工业中的应用正日益广泛。Al-Ti-B中间合金的细化性能深受其第二相组织形态和分布等因素的影响,不同微观组织结构形态的Al-Ti-B中间合金对α-Al表现出迥然不同的晶粒细化效果。本文研究了在不同制备工艺条件下用纯钛颗粒法制备Al-Ti-B中间合金其微观组织的变化,不同细化工艺参数对细化性能的影响规律以及将实验室自制的Al-Ti-B中间合金与国内外同类产品进行组织和细化性能的比较。在Al-Ti-B的制备实验中,使用不同的制备工艺条件,从微观组织的形态、大小、分布来探讨工艺条件的变化对中间合金显微组织的影响方式、影响程度。制备工艺参数变化主要为：加料次序、熔体过热温度、反应时间,实验结果表明：混合加料、熔体过热温度860-880℃、反应时间30min是较好的组合方式；熔体过热温度是决定TiAl3形态、尺寸的因素,当过热温度达到900℃,TiAl3相的形态发生突变,开始出现杆状组织,950℃后TiAl3相已经全部变为杆、针状。在Al-Ti-B的变质处理细化实验中,通过设定不同变质处理细化工艺参数来获得较好的一组细化工艺参数：细化剂添加温度700-750℃,细化剂添加量0.2%,保温时间5min。当中间合金含有大量弥散分布的块状的TiAl3和细小弥散的TiB2颗粒时,对铝有较好的晶粒细化效果。通过与国内外同类产品对工业纯铝和6063铝合金的细化实验比较,结果表明：自制的铝钛硼中间合金细化剂细化效果比国内同类产品好,但与国外尖端的KBM公司的产品还有一定的差距。(本文来源于《广西大学》期刊2014-06-01）
廖成伟[8]（2014）在《新型铝中间合金细化剂和变质剂的研制、表征、性能及应用》一文中研究指出众所周知,铝及其合金材料以其高比强度、高导热性、高导电性、好的抗腐蚀性、抗磨损性、以及优异的铸造、切削、加工成型性等特点,在机械、汽车、航空与军事等高科技领域得到了广泛的应用,已经成为当今仅次于钢铁的第二大金属材料。然而铝合金在铸造过程中一般容易生成粗大的等轴晶、柱状晶和羽毛状晶组织,将极大的降低合金的力学性能,特别是加工性能、屈服强度和延伸率等,同时,还容易引起铸件表面的缺陷。此外,作为铸造铝合金中品种最多、用量最大的一类合金,Al-Si系铸造合金除了具有普通铝合金的组织缺陷外,还生成了大量的粗大针片状共晶Si相,其严重割裂了a-Al基体,在形变过程中容易产生应力集中,引起自身的破碎,从而形成微裂纹并加速其扩展,最终造成合金力学性能和加工性能的显着下降,尤其是塑性。一般来说,Al-Ti-B和Al-Sr中间合金分别是a-Al晶粒和共晶Si相最有效的细化剂和变质剂。但是,由于我国对于细化剂和变质剂的研究起步较晚,导致目前国产Al-Ti-B和Al-Sr中间合金的质量与国外相比尚有一段差距,还到不到航空及国防科技工业等高端铝材产品细化／变质的需要。因此,研发生产高效、高洁净度、快速Al-Ti-B和Al-Sr中间合金将对我国铝加工行业的发展产生重大的现实意义和经济效益。本论文基于热力学和动力学的理论计算,结合基础实验研究的结果,通过对传统“氟盐反应法”制备Al-Ti-B和“对掺法”制备Al-Sr中间合金的工艺进行改进,成功研发出制备高质量Al-Ti-B、Al-Sr中间合金线/杆材的新工艺。同时,在研究这些新工艺的基础上,又开发出一种制备高质量Al-Ti-B-Sr复合中间合金杆材的新工艺,并从各方面对这些中间合金进行了系统的微结构表征和性能测试。全文共分七章。第一章为绪论,首先介绍了本工作的研究背景、选题意义及重要性；然后综述了国内外有关细化剂和变质剂的发展历史及目前的研究现状,重点介绍了“氟盐反应法”制备Al-Ti-B中间合金和“对掺法”制备Al-Sr中间合金的研究进展；之后概述了有关Al-Ti-B细化剂的细化机理及Al-Sr变质剂的变质机理；最后简要介绍了本研究的来源、主要内容及创新点。第二章详细介绍了本研究工作中所采用的实验材料、设备及工艺。主要包括Al-Ti-B、Al-Sr、Al-Ti-B-Sr中间合金基础实验研究和工业生产试验研究中原材料、设备及制备工艺的选择；材料化学成分、物相组成、组织结构的表征与分析方法；以及在Al合金应用中的细化性能、变质性能和力学性能的测试方法等叁个方面的内容。第叁章主要是通过对氟盐反应法制备Al-Ti-B中间合金(Ti/B质量比>2.2)的过程进行详细的热力学和动力学分析,探索出影响该化学反应中TiAl3和TiB2生长、合金洁净度、Ti、B元素实收率的主要因素,同时优化相关工艺参数,如原料K2TiF6和KBF4添加顺序、原料粒度、熔炼温度、静置时间等,为制备高质量Al-Ti-B中间合金提供了依据。第四章主要是在改进传统氟盐法工艺,优化相关工艺参数的基础上,结合使用一种新的“两步加料”法,成功实现了高质量Al-Ti-B中间合金线材的制备。同时,文中分别从宏观形貌、化学成分、微观组织结构、断口特征、力学性能及晶粒细化效果等方面对该工艺制备的Al-5Ti-1B中间合金线材进行了详细的分析,并同世界着名Al-Ti-B生产商——KBM公司所制备的Al-5Ti-1B中间合金线材进行了对比。此外,文中还对Al-Ti-B中间合金在纯铝晶粒细化过程中的细化机理进行了简单的探讨。第五章是通过改进传统“对掺法”制备Al-Sr中间合金的工艺,优化相关操作参数,利用一种新的“对掺-热挤压”工艺,成功实现了高效、快速Al-Sr中间合金杆材的制备,同时,文中分别从宏观形貌、化学成分、微观组织结构、断口特征、力学性能及变质效果等方面对该工艺制备的Al-10Sr中间合金杆材进行了详细的分析,并与传统“对掺法”制备的A1-10Sr中间合金梯形块材进行了对比。此外,文中还利用该新工艺成功制备出Al-20Sr中间合金杆材,克服了传统“对掺法”不能生产高Sr含量Al-Sr中间合金杆材的不足。最后,文中还提出通过对Al-10Sr中间合金杆材进行一定的热处理,提高其力学性能,以制备Al-10Sr中间合金卷材的方法。第六章主要是利用一种“叁步加料法”和“热挤压”相结合的新工艺成功实现了高质量Al-Ti-B-Sr复合中间合金杆材的制备,同时,文中分别从宏观形貌、化学成分、物相组成、微观组织结构、断口特征、力学性能及细化变质效果等方面对该工艺制备的Al-5Ti-1B-10Sr复合中间合金杆材进行了详细的分析。第七章是全文总结。最后,论文简要介绍了作者在博士生阶段发表的期刊论文、专利,参与的科研项目、学术会议,获得的奖励情况,以及致谢和作者简历。(本文来源于《武汉大学》期刊2014-04-01）
李晓强,彭湘滇,张亦杰[9]（2013）在《Al-Fe中间合金细化工业纯铝的研究》一文中研究指出利用Al-30%Fe中间合金对工业纯铝进行了细化试验,研究了Fe在工业纯铝晶粒细化过程中的作用。试验结果表明,0.2%～1.2%的Al-Fe中间合金的加入对工业纯铝有不同程度的细化作用,随加入量的增大,晶粒尺寸呈减小趋势。EDAX分析证明,晶界上片状物为Fe-Al相。分析认为,由于Fe引起的成分过冷促进了形核数目的增加,FeAl3相的钉扎晶界作用阻碍了凝固过程中α-Al晶粒的进一步长大,从而引起晶粒的细化。(本文来源于《铸造技术》期刊2013年08期）
王正军[10]（2012）在《重熔对新型绿色Al-Ti-B-RE中间合金细化剂细化性能的影响》一文中研究指出借助于X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)等技术研究重熔对新型绿色Al-Ti-B-RE中间合金细化剂细化性能的影响。结果表明;Al-Ti-B-RE中间合金显微组织分布越均匀,有效形核核心就越多,重熔细化效果越好。第1次重熔后细化效果没有降低,随着重熔次数的增加,形核核心聚集沉淀,有效形核核心减少,重熔细化效果衰减。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2012年S2期）
中间合金细化剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
晶粒细化是提高铝材料强度塑性并改善加工性能的重要手段,是改善铝材质量的重要途径。本文在介绍常用Al系中间合金细化剂发展现状的基础上,研究了该细化剂常见细化机理。提出了目前晶粒细化剂发展所存在的问题,并就今后铝系中间合金细化剂的研究方向进行了简单说明。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
中间合金细化剂论文参考文献
[1].张丽丽,江鸿翔,赵九洲,李璐,孙倩.溶质Ti对Al-Ti-B中间合金细化Al影响的新认识:TiB_2粒子的动力学行为及溶质Ti的影响[J].金属学报.2017
[2].赵文群,陈静.Al系中间合金细化剂的研究现状[C].2017(第27届)重庆市铸造年会暨第十一届全国铸件挽救工程技术交流会论文集.2017
[3].张国君.抗Zr“中毒”Al-Ti-B-C中间合金及其对7050合金细化新工艺研究[D].山东大学.2017
[4].丁俭,杜喜望,靳子惠,夏兴川,赵乃勤.加入Al-5Ti-B细化剂和Al-2Zr-Sc中间合金后铝锌镁合金的组织和拉伸性能[J].机械工程材料.2017
[5].魏坤霞,刘显,魏伟,杜庆柏,胡静.ECAP变形Al-5Ti中间合金细化纯铝研究[J].铸造技术.2015
[6].亓四华.Al-P中间合金细化变质过共晶铝硅合金显微组织研究[J].热加工工艺.2014
[7].韦良杰.Al-Ti-B中间合金细化剂的制备工艺优化与细化性能研究[D].广西大学.2014
[8].廖成伟.新型铝中间合金细化剂和变质剂的研制、表征、性能及应用[D].武汉大学.2014
[9].李晓强,彭湘滇,张亦杰.Al-Fe中间合金细化工业纯铝的研究[J].铸造技术.2013
[10].王正军.重熔对新型绿色Al-Ti-B-RE中间合金细化剂细化性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2012
论文知识图
![中间合金典型生产工艺[6]](http://image.cnki.net/GetImage.ashx?id=1013003778.nh0037&suffix=.jpg)
