全文摘要
一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，包括搅拌组件、返料组件和刮料组件；搅拌组件设置在反应釜上，且其搅拌端位于反应釜内部；返料组件设置在搅拌组件内部；刮料组件设置在返料组件的下端。本实用新型设置搅拌筒、第一搅拌桨和第二搅拌桨的配合，其中第一搅拌桨倾斜，第二搅拌桨在料液推动下自转，使得搅拌组件的搅拌面积大，搅拌效果好；设置返料组件和刮料组件配合，刮去反应釜底端的料液，并将料液向上输送，既避免了料液的沉降附着，造成生产材料的浪费，也进一步增大了搅拌混合的效果；设置进料件反向转动时，向下出料，提高了工作效率，也保证了出料的完全。
主设计要求
1.一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌组件(1)、返料组件(2)和刮料组件(3)；搅拌组件(1)设置在反应釜上，且其搅拌端位于反应釜内部；返料组件(2)设置在搅拌组件(1)内部；刮料组件(3)设置在返料组件(2)的下端；搅拌组件(1)包括第一驱动装置(4)、连接件(5)、搅拌筒(6)和搅拌件(7)；第一驱动装置(4)设置在反应釜的顶端；连接件(5)设置在第一驱动装置(4)的主轴下端，连接件(5)的下端伸入反应釜，且与搅拌筒(6)连接；搅拌筒(6)竖直设置在反应釜内部，且下端敞口，搅拌筒(6)上端的筒壁上设置有出料口(12)；搅拌件(7)设置多组，多组搅拌件(7)均设置在搅拌筒(6)外壁上；搅拌件(7)包括第一搅拌桨(8)、转动件(10)和第二搅拌桨(11)；第一搅拌桨(8)均倾斜设置在搅拌筒(6)上；转动件(10)套接在第一搅拌桨(8)上，且与其转动连接；第二搅拌桨(11)设置在转动件(10)上；返料组件(2)包括第二驱动装置(13)、进料件(14)和隔板(15)；第二驱动装置(13)设置在搅拌筒(6)内，且与反应釜的内壁顶端连接；第二驱动装置(13)的主轴外套接隔板(15)；隔板(15)转动连接搅拌筒(6)内壁；进料件(14)竖直设置在搅拌筒(6)内部，进料件(14)的下端伸出搅拌筒(6)；刮料组件(3)包括连接杆(17)、安装板(20)和刮料件(18)；连接杆(17)靠近搅拌组件(1)的一端连接进料件(14)的底端，另一端连接安装板(20)；刮料件(18)设置在安装板(20)靠近反应釜釜体的一端。
设计方案
1.一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌组件(1)、返料组件(2)和刮料组件(3)；搅拌组件(1)设置在反应釜上，且其搅拌端位于反应釜内部；返料组件(2)设置在搅拌组件(1)内部；刮料组件(3)设置在返料组件(2)的下端；
搅拌组件(1)包括第一驱动装置(4)、连接件(5)、搅拌筒(6)和搅拌件(7)；第一驱动装置(4)设置在反应釜的顶端；连接件(5)设置在第一驱动装置(4)的主轴下端，连接件(5)的下端伸入反应釜，且与搅拌筒(6)连接；搅拌筒(6)竖直设置在反应釜内部，且下端敞口，搅拌筒(6)上端的筒壁上设置有出料口(12)；搅拌件(7)设置多组，多组搅拌件(7)均设置在搅拌筒(6)外壁上；
搅拌件(7)包括第一搅拌桨(8)、转动件(10)和第二搅拌桨(11)；第一搅拌桨(8)均倾斜设置在搅拌筒(6)上；转动件(10)套接在第一搅拌桨(8)上，且与其转动连接；第二搅拌桨(11)设置在转动件(10)上；
返料组件(2)包括第二驱动装置(13)、进料件(14)和隔板(15)；第二驱动装置(13)设置在搅拌筒(6)内，且与反应釜的内壁顶端连接；第二驱动装置(13)的主轴外套接隔板(15)；隔板(15)转动连接搅拌筒(6)内壁；进料件(14)竖直设置在搅拌筒(6)内部，进料件(14)的下端伸出搅拌筒(6)；
刮料组件(3)包括连接杆(17)、安装板(20)和刮料件(18)；连接杆(17)靠近搅拌组件(1)的一端连接进料件(14)的底端，另一端连接安装板(20)；刮料件(18)设置在安装板(20)靠近反应釜釜体的一端。
2.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，其特征在于，连接件(5)远离第一驱动装置(4)一端设置有开口朝下的安装槽；安装槽的槽壁上设置有内螺纹；搅拌筒(6)的上端筒壁上设置有与安装槽匹配的外螺纹；安装槽伸入反应釜内，且与搅拌筒(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，其特征在于，反应釜上设置有安装架(19)；第一驱动装置(4)通过安装架(19)固定在反应釜上。
4.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，其特征在于，第一搅拌桨(8)上设置有漏料孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，其特征在于，第二搅拌桨(11)为环形。
6.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，其特征在于，刮料件(18)为硅胶材料制成的毛刷或刮料板中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，其特征在于，进料件(14)为螺旋铰龙。
8.根据权利要求1所述的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，其特征在于，搅拌筒(6)上与隔板(15)接触位置设置有凹槽；隔板(15)的外围设置有滚珠(16)，隔板(15)通过滚珠(16)转动连接凹槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及聚氯化铝生产加工领域，尤其涉及一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置。
背景技术
俗称净水剂，又名聚氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC，和碱式聚合氯化铝、喷雾干燥聚合氯化铝同属于相关类净水药剂，是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为黄色或白色固体粉末，其化学分子式为AL2<\/sub>(OH)n<\/sub>CL6-nm<\/sub>(式中，1≤n≤5,m≤10)，且易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学，凝聚，吸附和沉淀等物理化变化，最终生成AL2<\/sub>(OH)3<\/sub>(OH)3<\/sub>,从而达到净化目的，无毒。
在聚氯化铝生产过程中需要将反应原料加入反应釜中，搅拌处理，现有的搅拌装置在工作时很难对反应釜底部的料件进行搅拌，导致形成沉降和附着，料液混合不均匀，搅拌效果差。
为解决上述问题，本申请中提出一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，本实用新型设置搅拌筒、第一搅拌桨和第二搅拌桨的配合，其中第一搅拌桨倾斜，第二搅拌桨在料液推动下自转，使得搅拌组件的搅拌面积大，搅拌效果好；设置返料组件和刮料组件配合，刮去反应釜底端的料液，并将料液向上输送，既避免了料液的沉降附着，造成生产材料的浪费，也进一步增大了搅拌混合的效果。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，包括搅拌组件、返料组件和刮料组件；搅拌组件设置在反应釜上，且其搅拌端位于反应釜内部；返料组件设置在搅拌组件内部；刮料组件设置在返料组件的下端；搅拌组件包括第一驱动装置、连接件、搅拌筒和搅拌件；第一驱动装置设置在反应釜的顶端；连接件设置在第一驱动装置的主轴下端，连接件的下端伸入反应釜，且与搅拌筒连接；搅拌筒竖直设置在反应釜内部，且下端敞口，搅拌筒上端的筒壁上设置有出料口；搅拌件设置多组，多组搅拌件均设置在搅拌筒外壁上；搅拌件包括第一搅拌桨、转动件和第二搅拌桨；第一搅拌桨均倾斜设置在搅拌筒上；转动件套接在第一搅拌桨上，且与其转动连接；第二搅拌桨设置在转动件上；返料组件包括第二驱动装置、进料件和隔板；第二驱动装置设置在搅拌筒内，且与反应釜的内壁顶端连接；第二驱动装置的主轴外套接隔板；隔板转动连接搅拌筒内壁；进料件竖直设置在搅拌筒内部，进料件的下端伸出搅拌筒；刮料组件包括连接杆、安装板和刮料件；连接杆靠近搅拌组件的一端连接进料件的底端，另一端连接安装板；刮料件设置在安装板靠近反应釜釜体的一端。
优选的，连接件远离第一驱动装置一端设置有开口朝下的安装槽；安装槽的槽壁上设置有内螺纹；搅拌筒的上端筒壁上设置有与安装槽匹配的外螺纹；安装槽伸入反应釜内，且与搅拌筒螺纹连接。
优选的，反应釜上设置有安装架；第一驱动装置通过安装架固定在反应釜上。
优选的，第一搅拌桨上设置有漏料孔。
优选的，第二搅拌桨为环形。
优选的，刮料件为硅胶材料制成的毛刷或刮料板中的任意一种。
优选的，进料件为螺旋铰龙。
优选的，搅拌筒上与隔板接触位置设置有凹槽；隔板的外围设置有滚珠，隔板通过滚珠转动连接凹槽。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本实用新型设置搅拌筒、第一搅拌桨和第二搅拌桨的配合，其中第一搅拌桨倾斜，第二搅拌桨在料液推动下自转，使得搅拌组件的搅拌面积大，搅拌效果好。
二、本实用新型设置返料组件和刮料组件配合，刮去反应釜底端的料液，并将料液向上输送，既避免了料液的沉降附着，造成生产材料的浪费，也进一步增大了搅拌混合的效果。
三、本实用新型设置进料件反向转动时，向下出料，提高了工作效率，也保证了出料的完全。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置中刮料组件的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置中搅拌件的结构示意图。
附图标记：
1、搅拌组件；2、返料组件；3、刮料组件；4、第一驱动装置；5、连接件；6、搅拌筒；7、搅拌件；8、第一搅拌桨；9、漏料孔；10、转动件；11、第二搅拌桨；12、出料口；13、第二驱动装置；14、进料件；15、隔板；16、滚珠；17、连接杆；18、刮料件；19、安装架；20、安装板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置中刮料组件的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置中搅拌件的结构示意图。
如图1-3所示，本实用新型提出的一种聚氯化铝反应釜用搅拌装置，包括搅拌组件1、返料组件2和刮料组件3；搅拌组件1设置在反应釜上，且其搅拌端位于反应釜内部；返料组件2设置在搅拌组件1内部；刮料组件3设置在返料组件2的下端；搅拌组件1包括第一驱动装置4、连接件5、搅拌筒6和搅拌件7；第一驱动装置4设置在反应釜的顶端；连接件5设置在第一驱动装置4的主轴下端，连接件5的下端伸入反应釜，且与搅拌筒6连接；搅拌筒6竖直设置在反应釜内部，且下端敞口，搅拌筒6上端的筒壁上设置有出料口12；搅拌件7设置多组，多组搅拌件7均设置在搅拌筒6外壁上；搅拌件7包括第一搅拌桨8、转动件10和第二搅拌桨11；第一搅拌桨8均倾斜设置在搅拌筒6上；转动件10套接在第一搅拌桨8上，且与其转动连接；第二搅拌桨11设置在转动件10上；返料组件2包括第二驱动装置13、进料件14和隔板15；第二驱动装置13设置在搅拌筒6内，且与反应釜的内壁顶端连接；第二驱动装置13的主轴外套接隔板15；隔板15转动连接搅拌筒6内壁；进料件14竖直设置在搅拌筒6内部，进料件14的下端伸出搅拌筒6；刮料组件3包括连接杆17、安装板20和刮料件18；连接杆17靠近搅拌组件1的一端连接进料件14的底端，另一端连接安装板20；刮料件18设置在安装板20靠近反应釜釜体的一端。
在一个可选的实施例中，连接件5远离第一驱动装置4一端设置有开口朝下的安装槽；安装槽的槽壁上设置有内螺纹；搅拌筒6的上端筒壁上设置有与安装槽匹配的外螺纹；安装槽伸入反应釜内，且与搅拌筒6螺纹连接。
在一个可选的实施例中，反应釜上设置有安装架19；第一驱动装置4通过安装架19固定在反应釜上。
在一个可选的实施例中，第一搅拌桨8上设置有漏料孔9。
在一个可选的实施例中，第二搅拌桨11为环形。
在一个可选的实施例中，刮料件18为硅胶材料制成的毛刷或刮料板中的任意一种。
在一个可选的实施例中，进料件14为螺旋铰龙。
在一个可选的实施例中，搅拌筒6上与隔板15接触位置设置有凹槽；隔板15的外围设置有滚珠16，隔板15通过滚珠16转动连接凹槽。
本实用新型中，聚氯化铝反应釜工作时，第一驱动装置4通过连接件5带动搅拌筒6转动，第一搅拌桨8转动，第二搅拌桨11在料液的推动下自转，在搅拌筒6、第一搅拌桨8和第二搅拌桨11的配合下，对反应釜内的料液进行充分搅拌，使得产品混合均匀，同时第二驱动装置13驱动进料件14转动，将反应釜底部的料液带动朝上运输，最终从出料口12流出，实现对反应釜底部料液的输送，而进料件14同时带动刮料组件3转动，刮料件18刮去反应釜内壁上附着的料液，既避免了料液的沉降附着，造成生产材料的浪费，也进一步增大了搅拌混合的效果，反应釜完成工作后，进料件14反向转动，向下出料，提高了工作效率，也保证了出料的完全。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920312503.0
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209791542U
授权时间:20191217
主分类号:B01J19/18
专利分类号:B01J19/18;C02F1/52
范畴分类:23E;
申请人:东莞市顺源净水科技有限公司
第一申请人:东莞市顺源净水科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市洪梅镇金鳌沙村工业路5号A栋301
发明人:秦晓鹏;王建中
第一发明人:秦晓鹏
当前权利人:东莞市顺源净水科技有限公司
代理人:周鑫
代理机构:11489
代理机构编号:北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计