一种榨油用脱水设备论文和设计-潘志国

全文摘要

本实用新型公开了一种榨油用脱水设备，包括不锈钢锅体和设置在不锈钢锅体内的不锈钢内胆，所述不锈钢锅体的底部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴远离电机的一端贯穿不锈钢锅体和不锈钢内胆并延伸至不锈钢内胆的内侧，转轴的外侧固定连接有多个第一搅拌叶和多个第二搅拌叶，且多个第一搅拌叶均位于不锈钢内胆的内侧，多个第二搅拌叶均位于不锈钢锅体的内侧，且多个第二搅拌叶均位于不锈钢内胆的下方，不锈钢锅体的一侧固定连接有水阀。本实用新型设计合理，操作方便，能够快速升高油脂的温度，加热温度易于控制，方便对油脂进行脱水处理，且能够快速降低油脂的温度，利于使用。

主设计要求

1.一种榨油用脱水设备，包括不锈钢锅体(1)和设置在不锈钢锅体(1)内的不锈钢内胆(2)，其特征在于，所述不锈钢锅体(1)的底部固定连接有电机(3)，电机(3)的输出轴上固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离电机(3)的一端贯穿不锈钢锅体(1)和不锈钢内胆(2)并延伸至不锈钢内胆(2)的内侧，所述转轴(4)的外侧固定连接有多个第一搅拌叶(5)和多个第二搅拌叶(6)，且多个第一搅拌叶(5)均位于不锈钢内胆(2)的内侧，多个第二搅拌叶(6)均位于不锈钢锅体(1)的内侧，且多个第二搅拌叶(6)均位于不锈钢内胆(2)的下方；所述不锈钢锅体(1)的一侧固定连接有水阀(9)，所述水阀(9)的出水口延伸至不锈钢锅体(1)内，所述不锈钢锅体(1)的侧壁上固定连接有多个加热棒(10)，所述不锈钢锅体(1)远离水阀(9)的一侧底部内壁上固定连接有排水管(7)，所述排水管(7)的一端延伸至不锈钢锅体(1)的外侧并螺纹安装有排水螺栓(8)。

设计方案

所述不锈钢锅体(1)的一侧固定连接有水阀(9)，所述水阀(9)的出水口延伸至不锈钢锅体(1)内，所述不锈钢锅体(1)的侧壁上固定连接有多个加热棒(10)，所述不锈钢锅体(1)远离水阀(9)的一侧底部内壁上固定连接有排水管(7)，所述排水管(7)的一端延伸至不锈钢锅体(1)的外侧并螺纹安装有排水螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种榨油用脱水设备，其特征在于，所述不锈钢锅体(1)远离水阀(9)的一侧顶部内壁上螺纹安装有排气螺栓(13)。

3.根据权利要求1所述的一种榨油用脱水设备，其特征在于，所述不锈钢内胆(2)的底侧开设有第一孔，且第一孔的侧壁上固定粘贴有第一密封圈(14)，所述转轴(4)的外侧与第一密封圈(14)的内侧转动密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种榨油用脱水设备，其特征在于，所述不锈钢锅体(1)的底侧开设有第二孔，且第二孔的侧壁上固定粘贴有第二密封圈(15)，所述转轴(4)的外侧与第二密封圈(15)的内侧转动密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种榨油用脱水设备，其特征在于，所述不锈钢锅体(1)的顶侧和不锈钢内胆(2)的顶部焊接有同一个不锈钢环形板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种榨油用脱水设备，其特征在于，所述不锈钢锅体(1)的底部四角均焊接有支撑腿(11)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及榨油脱水设备技术领域，尤其涉及一种榨油用脱水设备。

背景技术

植物食用油，如菜籽油、茶籽油等在压榨生产过程中，所得的毛油需要先进行水化脱磷，在完成水化脱磷后，需要进行干燥脱水；因为，当油中存在的水分大于一定量时，容易造成有的酸化，大大减少油的储存时间。传统的干燥脱水方法是：锅炉燃烧升温干燥处理或真空脱水处理，这种工艺具有生产成本过高、技术复杂等缺陷。经检索，申请号为201720752711.3的专利文件公开了一种榨油用脱水设备，包括：第一锅炉、第二锅炉，以及压滤机；第一锅炉上设置有：第一搅拌装置、热水注入装置、排水口，以及第一油泵；第一搅拌装置包括：旋转轴、轮毂，以及搅拌叶片；轮毂固定安装在旋转轴上；搅拌叶片固定安装在轮毂上；热水注入装置包括：热水箱、水泵、连接管，以及喷头；水泵安装在热水箱的内部；连接管安装在喷头与水泵出水口之间；喷头安装在所述第一锅炉的正上方；排水口设置在第一锅炉的底部；第一油泵设置在第一锅炉内，其将完成水化脱磷的水化毛油泵入第二锅炉内。

目前现有技术多是通过锅炉燃烧升温干燥处理或真空脱水处理的方式，都需要对毛油进行加热处理，这种方式温度不容易把控，容易使得植物油中的一些营养成分被损害，加热效率较低且不具备冷却功能，使得脱水后的毛油脱水后的油脂过热而不便进行灌装，不利于使用，因此我们提出了一种榨油用脱水设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种榨油用脱水设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种榨油用脱水设备，包括不锈钢锅体和设置在不锈钢锅体内的不锈钢内胆，所述不锈钢锅体的底部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿不锈钢锅体和不锈钢内胆并延伸至不锈钢内胆的内侧，所述转轴的外侧固定连接有多个第一搅拌叶和多个第二搅拌叶，且多个第一搅拌叶均位于不锈钢内胆的内侧，多个第二搅拌叶均位于不锈钢锅体的内侧，且多个第二搅拌叶均位于不锈钢内胆的下方；

所述不锈钢锅体的一侧固定连接有水阀，所述水阀的出水口延伸至不锈钢锅体内，所述不锈钢锅体的侧壁上固定连接有多个加热棒，所述不锈钢锅体远离水阀的一侧底部内壁上固定连接有排水管，所述排水管的一端延伸至不锈钢锅体的外侧并螺纹安装有排水螺栓。

优选的，所述不锈钢锅体远离水阀的一侧顶部内壁上螺纹安装有排气螺栓。

优选的，所述不锈钢内胆的底侧开设有第一孔，且第一孔的侧壁上固定粘贴有第一密封圈，所述转轴的外侧与第一密封圈的内侧转动密封连接。

优选的，所述不锈钢锅体的底侧开设有第二孔，且第二孔的侧壁上固定粘贴有第二密封圈，所述转轴的外侧与第二密封圈的内侧转动密封连接。

优选的，所述不锈钢锅体的顶侧和不锈钢内胆的顶部焊接有同一个不锈钢环形板。

优选的，所述不锈钢锅体的底部四角均焊接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过不锈钢锅体、不锈钢内胆、电机、转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、排水管、排水螺栓、水阀、加热棒、支撑腿、不锈钢环形板、排气螺栓、第一密封圈和第二密封圈相配合，将水阀的进水口与自来水管连接，不锈钢锅体上开设有用于装配排气螺栓的螺栓孔，旋动排气螺栓，将排气螺栓从柜体上旋下来，打开水阀，自来水通过水阀进入到不锈钢锅体内，自来水注入完成后，向不锈钢内胆内倒入待脱水的油脂，打开电机和加热棒，加热棒加热不锈钢锅体内的水，电机的输出轴通过转轴带动第一搅拌叶和第二搅拌叶旋转，第二搅拌叶搅动不锈钢锅体内的水，使不锈钢锅体内的水循环转动与加热棒充分接触，快速加热不锈钢锅体内的水，第一搅拌叶搅动不锈钢内胆内的油脂，使油脂通过不锈钢内胆充分与不锈钢锅体内的水进行热交换，提高油脂的加热速率，油脂被加热后其中的水份将逐渐蒸发，通过水浴加热的方式升高油脂的温度，温度易于控制且加热方式较为温和，需要对油脂进行冷却处理时，关闭加热棒和电机，打开排水螺栓，将不锈钢锅体内的热水排出供人们日常使用，热水排出完成后，重新旋紧排水螺栓、打开水阀，自来水进入不锈钢锅体内，启动电机，使得油脂与自来水之间充分进行热交换，快速降低油脂的温度。

本实用新型设计合理，操作方便，能够快速升高油脂的温度，加热温度易于控制，方便对油脂进行脱水处理，且能够快速降低油脂的温度，利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种榨油用脱水设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种榨油用脱水设备的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种榨油用脱水设备的B部分的结构示意图。

图中：1不锈钢锅体、2不锈钢内胆、3电机、4转轴、5第一搅拌叶、6第二搅拌叶、7排水管、8排水螺栓、9水阀、10加热棒、11支撑腿、12不锈钢环形板、13排气螺栓、14第一密封圈、15第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种榨油用脱水设备，包括不锈钢锅体1和设置在不锈钢锅体1内的不锈钢内胆2，不锈钢锅体1的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴上固定连接有转轴4，转轴4远离电机3的一端贯穿不锈钢锅体1和不锈钢内胆2并延伸至不锈钢内胆2的内侧，转轴4的外侧固定连接有多个第一搅拌叶5和多个第二搅拌叶6，且多个第一搅拌叶5均位于不锈钢内胆2的内侧，多个第二搅拌叶6均位于不锈钢锅体1的内侧，且多个第二搅拌叶6均位于不锈钢内胆2的下方；不锈钢锅体1的一侧固定连接有水阀9，水阀9的出水口延伸至不锈钢锅体1内，不锈钢锅体1的侧壁上固定连接有多个加热棒10，不锈钢锅体1远离水阀9的一侧底部内壁上固定连接有排水管7，排水管7的一端延伸至不锈钢锅体1的外侧并螺纹安装有排水螺栓8，通过不锈钢锅体1、不锈钢内胆2、电机3、转轴4、第一搅拌叶5、第二搅拌叶6、排水管7、排水螺栓8、水阀9、加热棒10、支撑腿11、不锈钢环形板12、排气螺栓13、第一密封圈14和第二密封圈15相配合，将水阀的进水口与自来水管连接，不锈钢锅体1上开设有用于装配排气螺栓13的螺栓孔，旋动排气螺栓13，将排气螺栓13从柜体4上旋下来，打开水阀9，自来水通过水阀9进入到不锈钢锅体1内，自来水注入完成后，向不锈钢内胆2内倒入待脱水的油脂，打开电机3和加热棒10，加热棒10加热不锈钢锅体1内的水，电机3的输出轴通过转轴4带动第一搅拌叶5和第二搅拌叶6旋转，第二搅拌叶6搅动不锈钢锅体1内的水，使不锈钢锅体1内的水循环转动与加热棒10充分接触，快速加热不锈钢锅体1内的水，第一搅拌叶5搅动不锈钢内胆2内的油脂，使油脂通过不锈钢内胆2充分与不锈钢锅体1内的水进行热交换，提高油脂的加热速率，油脂被加热后其中的水份将逐渐蒸发，通过水浴加热的方式升高油脂的温度，温度易于控制且加热方式较为温和，需要对油脂进行冷却处理时，关闭加热棒10和电机3，打开排水螺栓8，将不锈钢锅体1内的热水排出供人们日常使用，热水排出完成后，重新旋紧排水螺栓8、打开水阀9，自来水进入不锈钢锅体1内，启动电机3，使得油脂与自来水之间充分进行热交换，快速降低油脂的温度，本实用新型设计合理，操作方便，能够快速升高油脂的温度，加热温度易于控制，方便对油脂进行脱水处理，且能够快速降低油脂的温度，利于使用。

本实用新型中，不锈钢锅体1远离水阀9的一侧顶部内壁上螺纹安装有排气螺栓13，不锈钢内胆2的底侧开设有第一孔，且第一孔的侧壁上固定粘贴有第一密封圈14，转轴4的外侧与第一密封圈14的内侧转动密封连接，不锈钢锅体1的底侧开设有第二孔，且第二孔的侧壁上固定粘贴有第二密封圈15，转轴4的外侧与第二密封圈15的内侧转动密封连接，不锈钢锅体1的顶侧和不锈钢内胆2的顶部焊接有同一个不锈钢环形板12，不锈钢锅体1的底部四角均焊接有支撑腿11，通过不锈钢锅体1、不锈钢内胆2、电机3、转轴4、第一搅拌叶5、第二搅拌叶6、排水管7、排水螺栓8、水阀9、加热棒10、支撑腿11、不锈钢环形板12、排气螺栓13、第一密封圈14和第二密封圈15相配合，将水阀的进水口与自来水管连接，不锈钢锅体1上开设有用于装配排气螺栓13的螺栓孔，旋动排气螺栓13，将排气螺栓13从柜体4上旋下来，打开水阀9，自来水通过水阀9进入到不锈钢锅体1内，自来水注入完成后，向不锈钢内胆2内倒入待脱水的油脂，打开电机3和加热棒10，加热棒10加热不锈钢锅体1内的水，电机3的输出轴通过转轴4带动第一搅拌叶5和第二搅拌叶6旋转，第二搅拌叶6搅动不锈钢锅体1内的水，使不锈钢锅体1内的水循环转动与加热棒10充分接触，快速加热不锈钢锅体1内的水，第一搅拌叶5搅动不锈钢内胆2内的油脂，使油脂通过不锈钢内胆2充分与不锈钢锅体1内的水进行热交换，提高油脂的加热速率，油脂被加热后其中的水份将逐渐蒸发，通过水浴加热的方式升高油脂的温度，温度易于控制且加热方式较为温和，需要对油脂进行冷却处理时，关闭加热棒10和电机3，打开排水螺栓8，将不锈钢锅体1内的热水排出供人们日常使用，热水排出完成后，重新旋紧排水螺栓8、打开水阀9，自来水进入不锈钢锅体1内，启动电机3，使得油脂与自来水之间充分进行热交换，快速降低油脂的温度，本实用新型设计合理，操作方便，能够快速升高油脂的温度，加热温度易于控制，方便对油脂进行脱水处理，且能够快速降低油脂的温度，利于使用。

工作原理：不锈钢锅体1、不锈钢内胆2和不锈钢环形板12均由不锈钢材质制作而成，不易被氧化腐蚀，在使用时，在电机3和加热棒10上设置控制开关，利用市电为电机3和加热棒10供电，将水阀的进水口与自来水管连接，不锈钢锅体1上开设有用于装配排气螺栓13的螺栓孔，首先旋动排气螺栓13，将排气螺栓13从柜体4上旋下来，打开水阀9，此时自来水通过水阀9进入到不锈钢锅体1内，且不锈钢锅体1与不锈钢内胆2之间的空气通过用于装配排气螺栓13的螺栓孔流出，当不锈钢锅体1内水量即将从螺栓孔流出时，关闭水阀9，自来水停止进入不锈钢锅体1，此时向不锈钢内胆2内倒入待脱水的油脂，打开电机3和加热棒10，此时加热棒10加热不锈钢锅体1内的水，电机3的输出轴带动转轴4开始旋转，转轴4带动第一搅拌叶5和第二搅拌叶6旋转，第二搅拌叶6将搅动不锈钢锅体1内的水，使得不锈钢锅体1内的水循环转动能够与加热棒10充分接触，能够更快的加热不锈钢锅体1内的水，第一搅拌叶5将搅动不锈钢内胆2内的油脂，使得油脂通过不锈钢内胆2充分与不锈钢锅体1内的水进行热交换，能够提高油脂的加热速率，油脂被加热后其中的水份将逐渐蒸发，通过水浴加热的方式升高油脂的温度，温度易于控制且加热方式较为温和，在需要对油脂进行冷却处理时，关闭加热棒10和电机3，打开排水螺栓8，能够将不锈钢锅体1内的热水排出供人们日常使用，当热水排出完成后，重新旋紧排水螺栓8，打开水阀9，自来水将进入不锈钢锅体1内，启动电机3，使得油脂与自来水之间充分进行热交换，能够快速降低油脂的温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种榨油用脱水设备论文和设计

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主设计要求

设计方案

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