全文摘要
本实用新型涉及一种瓦斯封孔装置的连接管，所述通气管内壁的一侧、沿着轴向固定设有注浆管，所述注浆管的一端与通气管的对应端平齐，所述注浆管的另一端伸出通气管的对应端，所述注浆管伸出通气管一端的外径与第一端内径的大小相同；所述注浆管的侧壁向外连通设有出浆管，所述出浆管向外穿出通气管的侧壁与通气管的外界连通，所述出浆管的管壁与通气管的管壁密封连接。此种结构能够简化安装流程，提高安装和运输效率。
主设计要求
1.一种瓦斯封孔装置的连接管，包括通气管（1），其特征在于：所述通气管（1）内壁的一侧、沿着轴向固定设有注浆管（2），所述注浆管（2）的一端与通气管（1）的对应端平齐，所述注浆管（2）的另一端伸出通气管（1）的对应端，所述注浆管（2）伸出通气管（1）一端的外径与平齐一端的内径大小相同；所述注浆管（2）的侧壁向外连通设有出浆管（3），所述出浆管（3）向外穿出通气管（1）的侧壁与通气管（1）的外界连通，所述出浆管（3）的管壁与通气管（1）的管壁密封连接。
设计方案
1.一种瓦斯封孔装置的连接管，包括通气管（1），其特征在于：所述通气管（1）内壁的一侧、沿着轴向固定设有注浆管（2），所述注浆管（2）的一端与通气管（1）的对应端平齐，所述注浆管（2）的另一端伸出通气管（1）的对应端，所述注浆管（2）伸出通气管（1）一端的外径与平齐一端的内径大小相同；所述注浆管（2）的侧壁向外连通设有出浆管（3），所述出浆管（3）向外穿出通气管（1）的侧壁与通气管（1）的外界连通，所述出浆管（3）的管壁与通气管（1）的管壁密封连接。
2.按照权利要求1所述一种瓦斯封孔装置的连接管，其特征在于：所述通气管（1）的两端分别同轴固定设有连接环A（11）和连接环B（12），所述连接环A（11）和接环B（12）的外径相同。
3.按照权利要求2所述一种瓦斯封孔装置的连接管，其特征在于：所述连接环B（12）的内壁、位于远离通气管（1）一侧的端面位置处同轴设有环形槽（13），所述连接环A（11）远离通气管（1）一侧的端面上同轴固定连接有与环形槽（13）相匹配的密封圈（14）。
4.按照权利要求1所述一种瓦斯封孔装置的连接管，其特征在于：所述注浆管（2）伸出通气管（1）的长度为30-40毫米。
5.按照权利要求1所述一种瓦斯封孔装置的连接管，其特征在于：所述注浆管（2）的轴线方向与通气管（1）的轴线方向平行，所述出浆管（3）的轴线垂直于注浆管（2）的轴线。
6.按照权利要求1所述一种瓦斯封孔装置的连接管，其特征在于：所述出浆管（3）设于注浆管（2）靠近通气管（1）内壁的一侧。
7.按照权利要求1所述一种瓦斯封孔装置的连接管，其特征在于：所述出浆管（3）高于通气管（1）的外侧管壁的高度为30-40毫米。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种瓦斯封孔装置的连接管。
背景技术
在煤矿开采过程中，高瓦斯的矿井占据了很大一部分。对于高瓦斯的矿井在开采之前需要煤层中的瓦斯抽取出来，降低瓦斯含量达到安全值。瓦斯抽取采用瓦斯封孔装置进行抽取，瓦斯封孔装置包括通气管道、固定在通气管道上的注浆袋、注浆管，通气管抽取煤层中的瓦斯气体，注浆管向注浆袋中注入浆液起到密封的作用。目前在瓦斯封孔装置的安装过程中，需要首先将注浆袋固定在通气管上，然后将通气管连通起来，接着在注浆袋之间安装注浆管，工序流程比较繁杂。受限于注浆袋之间的长度，往往需要找相匹配的注浆管，一定程度也会造成不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓦斯封孔装置的连接管，能够简化安装流程，提高安装和运输效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种瓦斯封孔装置的连接管，所述通气管内壁的一侧、沿着轴向固定设有注浆管，所述注浆管的一端与通气管的对应端平齐，所述注浆管的另一端伸出通气管的对应端，所述注浆管伸出通气管一端的外径与平齐一端的内径大小相同；所述注浆管的侧壁向外连通设有出浆管，所述出浆管向外穿出通气管的侧壁与通气管的外界连通，所述出浆管的管壁与通气管的管壁密封连接。
本实用新型进一步的改进方案是，所述通气管的两端分别同轴固定设有连接环A和连接环B，所述连接环A和接环B的外径相同。
本实用新型进一步的改进方案是，所述连接环B的内壁、位于远离通气管一侧的端面位置处同轴设有环形槽，所述连接环A远离通气管一侧的端面上同轴固定连接有与环形槽相匹配的密封圈。
本实用新型进一步的改进方案是，注浆管伸出通气管的长度为30-40毫米。
本实用新型进一步的改进方案是，所述注浆管的轴线方向与通气管的轴线方向平行，所述出浆管的轴线垂直于注浆管的轴线。
本实用新型进一步的改进方案是，所述出浆管设于注浆管靠近通气管内壁的一侧。
本实用新型进一步的改进方案是，所述出浆管高于通气管的外侧管壁的高度为30-40毫米。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、将通气管与注浆管集成一体，将通气管对接完成后，注浆管道也实现连通，简化了安装流程。
二、通气管的两端设置连接环A和连接环B，对接过程中可以使用卡环实现快速压紧连接。
三、连接环B开设环形槽，连接环A上固定连接匹配的密封圈，可以提高通气管连接处的密封性。
四、注浆管伸出通气管的长度30-40毫米，既可以维持注浆管连接位置的稳定性，也可以提高安装效率。
五、注浆管的轴线方向与通气管的轴线方向平行，出浆管的轴线垂直于注浆管的轴线。降低制造过程的难度。
六、出浆管设于注浆管靠近通气管内壁的一侧能够减少出浆管的长度，提高结构的稳定性。
七、出浆管高于通气管的外侧管壁的高度为30-40毫米，30-40毫米的高度的限制，保证出浆管能够插入注浆袋中，降低安装难度。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的立体剖视示意图；
图3为连接管的连接立体示意图；
图4为卡环的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括通气管1，通气管1的焊接固定有注浆管2，注浆管2的一端与通气管1的对应一端平齐，注浆管2的另外一端伸出通气管1的对应端40毫米，注浆管2伸出通气管一端的外径与平齐一端内径的大小相同。注浆管2的轴线方向与通气管1的轴线方向平行。
注浆管3的侧向壁向外连通设有出浆管3，出浆管3向外穿出通气管1的侧壁与通气管1的外界连通，管壁与通气管1的管壁焊接密封连接，出浆管3的轴线垂直于注浆管2的轴线。出浆管3高于通气管1的外侧管壁的高度为35毫米。
通气管1的两端同轴焊接有连接环A11和连接环B12，连接环A11和连接环B12的外径相同。连接环B12的内壁、位于远离通气管1一侧的端面位置开设有与通气管1同轴的环形槽13，连接环A11上固定连接有与环形槽13相匹配的密封圈14。
安装流程为：如图3和图4所示，将两个连接管中的注浆管2插接起来，连接环A11上的密封圈14嵌入连接环B12上的环形槽13，保证通气管1上的连接环A11和连接环B12贴合。使用卡环4将连接管进行紧固。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068514.9
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209687532U
授权时间:20191126
主分类号:E21F7/00
专利分类号:E21F7/00;E21B33/13
范畴分类:申请人:淮阴工学院
第一申请人:淮阴工学院
申请人地址:223005 江苏省淮安市经济技术开发区枚乘路1号
发明人:沈慧;殷伟;尹祥凤;周成亮;李毓键;汤聪棋;吕春欣
第一发明人:沈慧
当前权利人:淮阴工学院
代理人:冯晓昀
代理机构:32223
代理机构编号:淮安市科文知识产权事务所 32223
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：瓦斯气体论文;