全文摘要
本实用新型公开了一种辊轧机自动上料装置，包括辊轧机本体，辊轧机本体的顶部设有加料斗，辊轧机本体的一侧设有排料口，还包括上料装置的机架、提升机构及储料机构，所述机架设于辊轧机本体设有排料口的这一侧，机架连接有轨道，轨道的顶端折弯呈弧形并延伸至加料斗的上方，机架的顶部连接有提升机构，储料机构在提升机构的拉力作用下沿着轨道向上移动，储料机构移动至轨道顶端时倾倒物料，储料机构移动至轨道底端时位于排料口下方；所述机架包括四根立柱，所述四根立柱的顶部固定连接有顶板。由本实用新型结构可知，本实用新型以机器上料取代传统的人工上料，降低操作者的工作量，极大的提高了工作效率，同时也保护了操作者的人身安全。
主设计要求
1.一种辊轧机自动上料装置，包括辊轧机本体（1），辊轧机本体（1）的顶部设有加料斗（2），辊轧机本体（1）的一侧设有排料口（3），其特征在于：还包括上料装置的机架、提升机构及储料机构，所述机架设于辊轧机本体（1）设有排料口（3）的这一侧，机架连接有轨道（4），轨道（4）的顶端折弯呈弧形并延伸至加料斗（2）的上方，机架的顶部连接有提升机构，储料机构在提升机构的拉力作用下沿着轨道（4）向上移动，储料机构移动至轨道（4）顶端时倾倒物料，储料机构移动至轨道（4）底端时位于排料口（3）下方。
设计方案
1.一种辊轧机自动上料装置，包括辊轧机本体（1），辊轧机本体（1）的顶部设有加料斗（2），辊轧机本体（1）的一侧设有排料口（3），其特征在于：还包括上料装置的机架、提升机构及储料机构，所述机架设于辊轧机本体（1）设有排料口（3）的这一侧，机架连接有轨道（4），轨道（4）的顶端折弯呈弧形并延伸至加料斗（2）的上方，机架的顶部连接有提升机构，储料机构在提升机构的拉力作用下沿着轨道（4）向上移动，储料机构移动至轨道（4）顶端时倾倒物料，储料机构移动至轨道（4）底端时位于排料口（3）下方。
2.如权利要求1所述的一种辊轧机自动上料装置，其特征在于：所述机架包括四根立柱（7），所述四根立柱（7）的顶部固定连接有顶板（6），提升机构设置于顶板（6）上，提升机构中的卷盘（13）位于顶板（6）两侧所设的缺口（8）上方，卷盘（13）上卷绕的吊带（14）一端向下穿过缺口（8）并通过固定连接在其底端的吊钩（15）与储料机构连接。
3.如权利要求2所述的一种辊轧机自动上料装置，其特征在于：所述四根立柱（7）下端固定连接在地脚（5），所述地脚（5）上设有安装螺孔。
4.如权利要求2所述的一种辊轧机自动上料装置，其特征在于：所述轨道（4）固定连接在靠近辊轧机本体（1）的两根立柱（7）内侧，轨道（4）的顶端设有限位板（25）。
5.如权利要求2所述的一种辊轧机自动上料装置，其特征在于：所述提升机构包括减速机（9），所述减速机（9）设置于顶板（6）上，与减速机（9）输出轴传动连接转轴（10），所述转轴（10）两端与所述卷盘（13）固定连接，转轴（10）在接近于两个缺口（8）处通过设于支架（11）上的轴承座（12）支撑，支架（11）固定连接于顶板（6）上。
6.如权利要求2所述的一种辊轧机自动上料装置，其特征在于：所述储料机构包括底座（16）和设于底座（16）上的小车（17），底座（16）的两侧及接近辊轧机本体（1）的这侧分别设有侧挡板（21）和后挡板（22），侧挡板（21）的底部固定有与吊钩（15）连接的吊耳（23），侧挡板（21）接近于辊轧机本体（1）一侧上部对称的转动连接有滚轮（24），所述滚轮（24）滚动连接轨道（4）。
7.如权利要求6所述的一种辊轧机自动上料装置，其特征在于：所述滚轮（24）嵌入在轨道（4）的槽腔中，滚轮（24）的外周面与槽腔的腔面接触。
8.如权利要求6所述的一种辊轧机自动上料装置，其特征在于：所述小车（17）通过底部所设的万向轮转动连接于底座（16），小车（17）远离辊轧机本体（1）这侧顶部可拆卸的连接有链条（18），链条（18）的另一端固定连接在侧挡板（21）的远离辊轧机本体（1）这侧顶部。
9.如权利要求4所述的一种辊轧机自动上料装置，其特征在于：所述轨道（4）的顶端与立柱（7）之间固定连接有加强杆A（19），加强杆A（19）的中部与辊轧机本体（1）之间固定连接有加强杆B（20）。
10.如权利要求6或8所述的一种辊轧机自动上料装置，其特征在于：所述小车（17）倒料口的尺寸小于加料斗（2）进料口的尺寸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及辊轧机设备技术领域，尤其涉及一种辊轧机自动上料装置。
背景技术
彩色铅笔是在开槽木条的槽中压入有颜料的黏土制作而成，黏土由硫代硫酸钠、滑石粉及色素等不同原料混合而成，为了使笔芯具备抗摔、抗折的性能，黏土在压入木条前需要经过辊轧机8-10次的反复轧制。
在现有技术中，辊轧机的上料是通过人工实现的，混合原料放在一个容器中，两到三个操作者站在踏台上合力将容器中的混合原料倒入辊轧机的料斗中，然后再将容器放在辊轧机的排料口处，排出的混合原料落入容器中，操作者再次将混合原料倒入辊轧机的料斗中，如此反复8-10次，操作者的工作量大，工作效率低，且操作者登高作业也具有一定的危险性。
因此，发明一种辊轧机自动上料装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种辊轧机自动上料装置，储料机构在提升机构的拉力作用下沿着轨道向上移动，储料机构移动至轨道顶端时倾倒物料，储料机构落下时辊轧机排料口排出的轧制后物料刚好又落入储料机构中，如此反复连续的自动上料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种辊轧机自动上料装置，包括辊轧机本体，辊轧机本体的顶部设有加料斗，辊轧机本体的一侧设有排料口，还包括上料装置的机架、提升机构及储料机构，所述机架设于辊轧机本体设有排料口的这一侧，机架连接有轨道，轨道的顶端折弯呈弧形并延伸至加料斗的上方，机架的顶部连接有提升机构，储料机构在提升机构的拉力作用下沿着轨道向上移动，储料机构移动至轨道顶端时倾倒物料，储料机构移动至轨道底端时位于排料口下方。
本实用新型的进一步改进方案是，所述机架包括四根立柱，所述四根立柱的顶部固定连接有顶板，提升机构设置于顶板上，提升机构中的卷盘位于顶板两侧所设的缺口上方，卷盘上卷绕的吊带一端向下穿过缺口并通过固定连接在其底端的吊钩与储料机构连接。
本实用新型的进一步改进方案是，所述四根立柱下端固定连接在地脚，所述地脚上设有安装螺孔。
本实用新型的进一步改进方案是，所述轨道固定连接在靠近辊轧机本体的两根立柱内侧，且轨道的顶端封闭。
本实用新型的进一步改进方案是，所述提升机构包括减速机，所述减速机设置于顶板上，与减速机输出轴传动连接转轴，所述转轴两端与所述卷盘固定连接，转轴在接近于两个缺口处通过设于支架上的轴承座支撑，支架固定连接于顶板上。
本实用新型的进一步改进方案是，所述储料机构包括底座和设于底座上的小车，底座的两侧及接近辊轧机本体的这侧分别设有侧挡板和后挡板，侧挡板的底部固定有与吊钩连接的吊耳，侧挡板接近于辊轧机本体一侧上部对称的转动连接有滚轮，所述滚轮滚动连接轨道。
本实用新型的进一步改进方案是，所述滚轮嵌入在轨道的槽腔中，滚轮的外周面与槽腔的边缘接触。
本实用新型的进一步改进方案是，所述小车通过底部所设的万向轮转动连接于底座，且小车通过链条与底座可拆卸连接。
本实用新型的进一步改进方案是，所述轨道的端部与立柱之间固定连接有加强杆A，加强杆A与辊轧机本体之间固定连接有加强杆B。
本实用新型的进一步改进方案是，所述小车上口的长度小于加料斗上口的长度。
本实用新型的有益效果：
一、以机器上料取代传统的人工上料，降低操作者的工作量，极大的提高了工作效率，同时也保护了操作者的人身安全。
二、辊轧机排出的物料刚好落入到用于放置混合原料的小车中，保证了混合原料轧制的连续性，提高了工作效率。
三、混合原料轧制完成后，可以将小车与底座分离，并通过小车将轧制完成的混合原料推至下一道工序，进一步的提高工作效率。
四、原来一台辊轧机需要使用两到三个操作者，现在只需一个操作者即可，降低了企业的运营成本。
附图说明
图1为本实用新型的的整体结构示意图。
图2为本实用新型的机架的示意图。
图3为图2中A向的结构示意图。
图4为本实用新型的提升机构的正视图。
图5为本实用新型的提升机构的俯视图。
图6为本实用新型的储料机构的俯视图。
图中：1-辊轧机本体、2-加料斗、3-排料口、4-轨道、5-地脚、6-顶板、7-立柱、8-缺口、9-减速机、10-转轴、11-支架、12-轴承座、13-卷盘、14-吊带、15-吊钩、16-底座、17-小车、18-链条、19-加强杆A、20-加强杆B、21-侧挡板、22-后挡板、23-吊耳、24-滚轮、25-限位板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：如图1-6所示的一种辊轧机自动上料装置，包括辊轧机本体1，辊轧机本体1的顶部设有加料斗2，辊轧机本体1的一侧设有排料口3，还包括上料装置的机架、提升机构及储料机构，所述机架设于辊轧机本体1设有排料口3的这一侧，机架连接有轨道4，轨道4的顶端折弯呈弧形并延伸至加料斗2的上方，机架的顶部连接有提升机构，储料机构在提升机构的拉力作用下沿着轨道4向上移动，储料机构移动至轨道4顶端时倾倒物料，储料机构移动至轨道4底端时位于排料口3下方。
所述机架包括四根立柱7，所述四根立柱7的顶部焊接有顶板6，提升机构设置于顶板6上，提升机构中的卷盘13位于顶板6两侧所设的缺口8上方，卷盘13上卷绕的吊带14一端向下穿过缺口8并通过固定连接在其底端的吊钩15与储料机构连接，在该实施例中，吊带14的一端通过压板紧紧的压在卷盘13中部的卷管上，压板通过螺栓与卷管固定连接。
所述四根立柱7下端固定连接在地脚5，所述地脚5上设有安装螺孔，地脚5通过膨胀螺栓固定在车间的地面上。
所述轨道4固定连接在靠近辊轧机本体1的两根立柱7内侧，轨道4的顶端设有限位板25，限位板25用来限制储料机构至轨道4顶端时继续移动，从而出现侧翻的现象。
所述提升机构包括减速机9，所述减速机9通过螺栓固定在顶板6上，与减速机9输出轴传动连接转轴10，在该实施例中，减速机9的型号为诺广SA57，转轴10的中心设有凸出的平键，平键与减速机9的宽度一致，该平键通过机加工与转轴10一体成型，减速机9的输出轴套内设有键槽，转轴10通过轴毂联接的方式插接在减速机9输出轴套中，平键两端的转轴10上开设卡槽，卡簧通过专用工具卡置于卡槽中，卡槽卡簧组件的作用在于防止转轴10轴向运动；所述转轴10两端与所述卷盘13固定连接，在本实施例中，转轴10的两端分别设有多个螺纹孔，螺纹孔在转轴10的两端呈环形阵列排布，卷盘13中部的卷管上开设有贯通的阶梯孔，这些阶梯孔与转轴10上的螺纹孔一一对应，卷盘13先插装在转轴10的两端，再通过内六角沉头螺钉与转轴10固定连接；转轴10在接近于两个缺口8处通过设于支架11上的轴承座12支撑，支架11固定连接于顶板6上，在该实施例中，支架11通过螺栓固定在顶板6上，轴承座12通过螺栓固定在支架11上，轴承座12内安装有轴承，转轴10套装在轴承中。
所述储料机构包括底座16和设于底座16上的小车17，底座16的两侧及接近辊轧机本体1的这侧分别设有侧挡板21和后挡板22，侧挡板21的底部固定有与吊钩15连接的吊耳23，侧挡板21接近于辊轧机本体1一侧上部对称的转动连接有滚轮24，所述滚轮24滚动连接轨道4。
所述滚轮24嵌入在轨道4的槽腔中，滚轮24的外周面与槽腔的腔面接触。
所述小车17通过底部所设的万向轮转动连接于底座16，小车17远离辊轧机本体1这侧顶部可拆卸的连接有链条18，链条18的另一端固定连接在侧挡板21的远离辊轧机本体1这侧顶部，在该实施例中，链条18的一端固定连接在底座16两侧的侧挡板21上，另一端通过卸扣与小车17连接。
所述轨道4的顶端与立柱7之间固定连接有加强杆A19，加强杆A19的中部与辊轧机本体1之间固定连接有加强杆B20。
所述小车17倒料口的尺寸小于加料斗2进料口的尺寸，保证小车17中的混合原料能够全部落入到辊轧机中。
本实用新型的工作原理如下：操作者将混合原料放置在小车17中，吊钩15挂在底座16两侧的吊耳23中，通过开关控制减速机9上的电机正转，开关安装在机架上，且开关与电机电连接（由于通过开关控制电机正反转在现有技术被广泛应用，因此在本实用新型中不再赘述其具体的控制原理和电路图），吊带14缠绕在卷盘13上，将储料机构向上提拉，储料机构通过两个滚轮24沿着轨道4向上移动，当滚轮24移动至轨道4折弯处时，底座16逐渐开始翻转，当滚轮24移动至轨道4顶端时，小车17中的混合物料倒入辊轧机本体1上的加料斗2中，由于底座16后挡板22和链条18的限制，小车17不会从底座16上滑落；混合物料全部倒入加料斗2时，通过开关控制电机反转，储料机构沿着轨道4向下移动，当滚轮24移动至轨道4底端时，小车17的开口刚好位于辊轧机排料口3的下方，经过一次轧制的混合原料落入小车17中，进行二次上料轧制，如此反复8-10次后，将小车17和底座16分离，并通过小车17将轧制完成的混合原料推送至下一道工序。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822260199.8
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209533775U
授权时间:20191025
主分类号:B28B 17/00
专利分类号:B28B17/00
范畴分类:26K;
申请人:江苏马可笔业有限公司
第一申请人:江苏马可笔业有限公司
申请人地址:223700 江苏省宿迁市泗阳县众兴镇大兴社区（经济开发区木业园区）
发明人:王国伟;陈翔;母敬争
第一发明人:王国伟
当前权利人:江苏马可笔业有限公司
代理人:朱介人
代理机构:32223
代理机构编号:淮安市科文知识产权事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：减速机论文;