导读:本文包含了铝碳滑板论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:滑板,活性氧化铝粉,钢包
铝碳滑板论文文献综述
张雷,徐刚,刘磊,李彬[1]（2018）在《采用活性氧化铝粉烧成铝碳滑板在钢包上的应用》一文中研究指出在钢包用铝碳滑板的生产过程中,加入了活性氧化铝粉,成功地对高温烧成铝碳滑板生产工艺进行了改进,较大幅度降低了烧成温度,其基质部分和骨料部分的良好结合,取得了合理的强度和抗氧化性能,并在安钢150 t钢包上达到了叁次连续使用的实用效果。(本文来源于《河南冶金》期刊2018年06期）
方文吉,宋耀东[2]（2018）在《浸油工艺对中温处理铝碳滑板性能的影响》一文中研究指出以板状刚玉为主要原料,金属Al和Si粉为添加剂,鳞片石墨为增碳剂,采用树脂结合的铝碳质滑板,经过中温烧成处理后,通过浸油工艺提高材料性能。研究了不同浸油保压时间1、2、3、4、5和6 h对试样显气孔率、体积密度、耐压强度、抗折强度以及使用性能的影响。结果表明:经过浸油的中温热处理滑板,显气孔率有明显的下降,体积密度和耐压强度、抗折强度有明显提高;同时,在使用过程中经过浸油的滑板拉毛和扩孔明显减小,对产品的使用性能及寿命有提高作用。(本文来源于《第十六届全国耐火材料青年学术报告会论文集》期刊2018-05-09）
刘俊,李亚伟[3]（2017）在《金属结合低碳铝碳滑板在使用过程中的结构变化》一文中研究指出由于金属结合铝碳滑板在使用前未经高温处理,因此在使用过程中经受高温而发生不同的反应,而由于温度梯度的存在使得距离铸孔不同部位的反应也不尽相同,从而形成了梯度的结构。通过对用后滑板的物相以及结构的分析对于低碳铝碳滑板在使用过程中的结构演变有了一定的认识。靠经铸孔处温度较高,并且与钢液中O接触,从而形成陶瓷脱碳层;靠近陶瓷层由于温度高,且由内部陶瓷脱碳层提供O,形成的Al_4C_3进一步演变为柱状Al_2O_3并发生碳沉积,所以颜色较黑。C层温度进一步降低且氧分压较低比较适宜形成Al_4C_3晶须;D层则因为温度过低晶须生长不完全,仅出现六角板状的颗粒。虽然D层温度以及气氛环境不足以形成大量晶须,但使得金属铝气化,气化的金属铝向外扩散在E层由于温度下降形成铝膜。F层为原质层,未发生明显变化。(本文来源于《2017·武汉耐火材料学术年会摘要集》期刊2017-10-15）
艾丽,涂军波[4]（2016）在《锆刚玉对不烧铝碳滑板强度和抗氧化性能的影响》一文中研究指出以板状刚玉、活性氧化铝和锆刚玉等为主要原料,以金属铝粉和硅粉为防氧化剂,以树脂作为结合剂,研究了锆刚玉加入量对不烧铝碳滑板常温物理性能、高温抗折强度和氧化性能的影响,并借助XRD、SEM、EDS等检测手段对其机理进行分析。研究结果表明:随着锆刚玉含量增加,不烧铝碳滑板烘干后体积密度升高,显气孔率下降,高温烧成后强度增大;由于ZrO2在不同温度下发生相变而产生体积效应并形成微裂纹,使得滑板的高温抗折强度先增大后降低;氧化脱碳层厚度随着ZrO2含量的增加而增大。锆刚玉加入量在5%时,滑板性能最好。(本文来源于《河北联合大学学报(自然科学版)》期刊2016年02期）
王长春,陈花朵,吕培中[5]（2015）在《巧添加 填平强度低谷》一文中研究指出近年来，随着连铸技术的不断进步，滑动水口耐材技术也在不断革新和进步。耐火材料生产企业响应国家使用节能环保新技术的号召，纷纷开发研究金属复合不烧、轻烧铝碳滑板，一时成为国内外新型滑板材料研究热点。该类型滑板是在铝碳滑板中加入适量的金属粉，采用酚醛树脂结合，(本文来源于《中国冶金报》期刊2015-03-17）
王大军,马祥玉,郝书民,李冬丽[6]（2012）在《纳米Al_2O_3粉对不烧铝碳滑板性能及显微结构的影响》一文中研究指出以板状刚玉、金属铝粉、硅粉、碳化硼细粉、炭黑,纳米Al_2O_3粉为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,研究纳米Al_2O_3粉加入量(w)为0～1.5%对不烧铝碳滑板性能及结构的影响。结果表明:随着纳米Al_2O_3粉加入量的增加,不烧铝碳滑板的显气孔率明显下降,体积密度逐渐增大,常温耐压强度变化幅度不大,高温抗折强度明显增大,高温耐冲刷性和抗氧化性均有明显改善和提高,随着纳米Al_2O_3粉继续增加,很容易使纳米Al_2O_3粉发生粒子凝结、团聚,形成二次粒子,使粒径变大,从而失去纳米微粒所具备的功能,导致不烧铝碳滑板的体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度等性能并无太大变化。(本文来源于《第十叁届全国耐火材料青年学术报告会暨2012年六省市金属（冶金）学会耐火材料学术交流会论文集》期刊2012-04-18）
陈文俊,罗会信,李远兵,李亚伟,刘百宽[7]（2010）在《连铸用铝碳滑板的温度场仿真分析》一文中研究指出使用ANSYS等有限元分析软件,根据现场工作状态及环境影响,通过施加适当的初始条件和边界条件,计算连铸用滑板在预热过程中的稳态温度场及浇钢过程中的瞬态温度场。得到滑板上每一点在不同阶段随时间变化的温度值,为分析滑板在预热及浇钢过程中热应力场提供载荷数据。(本文来源于《铸造技术》期刊2010年06期）
罗会信,陈文俊,李亚伟,李远兵,刘百宽[8]（2010）在《连铸用铝碳滑板的热应力仿真分析》一文中研究指出使用ANSYS等有限元分析软件,针对钢带缩短量、滑板面压、紧固件强制位移等不同因素,通过施加适当的初始条件和边界条件,计算连铸用滑板在预热过程中的稳态热应力场及浇钢过程中的瞬态热应力场。并对不同因素影响下的热应力场结果进行比较,为改进实际生产中滑板的安装及使用方法提供理论依据。(本文来源于《耐火材料》期刊2010年02期）
田晓利,薛群虎,薛崇勃[9]（2008）在《金属结合不烧铝碳滑板的中温力学性能研究》一文中研究指出模拟不烧铝碳滑板配方,以板状刚玉、金属铝粉、鳞片石墨为主要原料,热固性酚醛树脂为结合剂,经混练、成型、烘干、切割、磨制成规格为25mm×25mm×130mm的试样,检测了200℃×24h烘干、500～1100℃×3h埋碳热处理后试样的高温抗折强度和应力-应变关系。借助XRD、SEM和EDS对试样进行物相组成和显微结构分析,以期对高性能滑板的开发、研制和改进提供理论依据和参考。实验结果表明:金属铝粉的熔化(熔点660℃)导致金属铝结合不烧铝碳滑板的高温抗折强度和弹性模量在700℃左右出现最低值;之后随温度的升高,金属铝发生反应生成六方状氧化铝和纤维状碳化铝,滑板的显微结构和物相组成发生明显变化,高温抗折强度和弹性模量急剧增大,1100℃时达到所测试温度范围内的最大值,并有继续增大的趋势。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2008年05期）
岳卫东[10]（2007）在《矾士基β-Sialon复合低碳铝碳滑板材料的研究》一文中研究指出针对我国现用铝碳滑板材料存在的主要问题及洁净钢(特别是低碳钢和超低碳钢)连铸的迫切需要，本工作研究开发了两种新型的矾土基β-Sialon复合低碳铝碳滑板材料，即“低碳Al_2O_3—β-Sialon烧成滑板材料”和“金属Al／Si复合不烧Al_2O_3—β-Sialon滑板材料”，重点研究了这两种新型滑板材料的组成、结构与性能的关系。在此基础上，进一步开展了其在连铸现场的应用工作。本工作研究了“低碳Al_2O_3—β-Sialon烧成滑板材料”的热机械性能与显微结构的关系。该滑板材料含有10％的矾土基β-Sialon，其碳含量为3％～6％，显着低于现用铝碳滑板材料的碳含量(7％～12％)。研究表明该新型滑板材料具有优异的热机械性能。同现用的烧成铝碳滑板材料相比，它的中温和高温强度皆有明显提高，如1400℃时的热态抗折强度高达30MPa左右，比现用烧成铝碳滑板材料的强度高15％以上。新型滑板材料的碳含量虽显着降低，但其仍然具有优良的抗热震性能。当热震温差△T=1200℃，水冷一次后，残余抗折强度保持率为49％，略高于现用烧成铝碳滑板材料的残余抗折强度保持率(47.3％)。显微结构的研究表明，低碳Al_2O_3—β-Sialon烧成滑板材料具有优异的热机械性能的根本原因在于材料中的矾土基β-Sialon在高温埋碳烧成条件下发生表层氧化。即矾土基β-Sialon颗粒表层被CO气体氧化生成莫来石和SiO_2，新生态的氧化产物进一步和周围的刚玉颗粒作用而形成以莫来石为结合相的紧密结构，从而将材料基质中的β-Sialon颗粒和刚玉颗粒紧密结合起来，强化了滑板材料基质的结构。热力学分析表明，矾土基β-Sialon颗粒在高温埋碳烧成条件下的氧化过程是可控的，即1409℃以下滑板材料中的β-Sialon可与CO气体反应形成莫来石及SiO_2，而在1409℃以上，β-Sialon颗粒不与CO反应而稳定存在。因此，可望采用合理的温度制度来控制β-Sialon颗粒的氧化程度并进而控制滑板材料的显微结构。这为该新型滑板材料显微结构的优化设计提供了理论基础。本工作研究了“金属Al／Si复合不烧Al_2O_3—β-Sialon滑板材料”的热机械性能与显微结构的关系。该滑板材料含有8％矾土基β-Sialon，其碳含量很低(3％～5％)。该材料的热态强度随温度变化的规律与金属Al／Si复合不烧铝碳滑板材料相同，即从600℃开始随着温度的升高而显着升高，在1200℃达到40 MPa以上，是常温强度的2.5倍，在1200℃以后仍缓慢升高，到1400℃C时的热态强度为45MPa以上。该材料的抗热震性比金属Al／Si复合不烧铝碳滑板材料略有改善，其在热震温差(△T)=1200℃，风冷一次后，残余抗折强度保持率为72.3％。其优异的热机械性能主要归因于材料中引入的Al粉和Si粉在埋碳还原条件下发生碳化和氮化等原位反应，生成大量的非氧化物增强相，使材料的显微结构特征从以碳结合为主转化为以非氧化物结合为主。本工作研究了上述两种新型滑板材料的高温氧化行为并探讨了其抗氧化机理。研究表明，不论是烧成的还是不烧的低碳滑板材料，与不含矾土基β-Sialon的滑板材料相比，矾土基β-Sialon复合低碳铝碳滑板材料皆表现出更为优良的抗氧化性能，主要原因是由于矾土基β-Sialon复合低碳铝碳滑板材料在高温氧化过程中其氧化层中有较多的莫来石生成，这些莫来石均匀地填充在刚玉骨架结构的空隙中，能够形成有效地阻碍外界中的氧向材料内部扩散的致密结构。本工作研究的两种矾土基β-Sialon复合的低碳滑板材料皆在连铸生产现场进行了试用。在90吨和160吨钢包上使用时，低碳Al_2O_3—β-Sialon烧成滑板材料的连续使用炉数与目前使用的铝碳或铝锆碳滑板材料相当，滑动面拉毛和裂纹情况有所改善；在90吨钢包上使用时，金属Al／Si复合不烧Al_2O_3—β-Sialon滑板材料可以连续使用4次，使用后滑板材料基本上没有拉毛，只有极少量细小裂纹。这表明它们完全能满足连铸生产需要。由于它们具有较低的碳含量，有望在洁净钢的连铸生产中发挥更大作用。(本文来源于《郑州大学》期刊2007-05-30）
铝碳滑板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以板状刚玉为主要原料,金属Al和Si粉为添加剂,鳞片石墨为增碳剂,采用树脂结合的铝碳质滑板,经过中温烧成处理后,通过浸油工艺提高材料性能。研究了不同浸油保压时间1、2、3、4、5和6 h对试样显气孔率、体积密度、耐压强度、抗折强度以及使用性能的影响。结果表明:经过浸油的中温热处理滑板,显气孔率有明显的下降,体积密度和耐压强度、抗折强度有明显提高;同时,在使用过程中经过浸油的滑板拉毛和扩孔明显减小,对产品的使用性能及寿命有提高作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝碳滑板论文参考文献
[1].张雷,徐刚,刘磊,李彬.采用活性氧化铝粉烧成铝碳滑板在钢包上的应用[J].河南冶金.2018
[2].方文吉,宋耀东.浸油工艺对中温处理铝碳滑板性能的影响[C].第十六届全国耐火材料青年学术报告会论文集.2018
[3].刘俊,李亚伟.金属结合低碳铝碳滑板在使用过程中的结构变化[C].2017·武汉耐火材料学术年会摘要集.2017
[4].艾丽,涂军波.锆刚玉对不烧铝碳滑板强度和抗氧化性能的影响[J].河北联合大学学报(自然科学版).2016
[5].王长春,陈花朵,吕培中.巧添加填平强度低谷[N].中国冶金报.2015
[6].王大军,马祥玉,郝书民,李冬丽.纳米Al_2O_3粉对不烧铝碳滑板性能及显微结构的影响[C].第十叁届全国耐火材料青年学术报告会暨2012年六省市金属（冶金）学会耐火材料学术交流会论文集.2012
[7].陈文俊,罗会信,李远兵,李亚伟,刘百宽.连铸用铝碳滑板的温度场仿真分析[J].铸造技术.2010
[8].罗会信,陈文俊,李亚伟,李远兵,刘百宽.连铸用铝碳滑板的热应力仿真分析[J].耐火材料.2010
[9].田晓利,薛群虎,薛崇勃.金属结合不烧铝碳滑板的中温力学性能研究[J].硅酸盐通报.2008
[10].岳卫东.矾士基β-Sialon复合低碳铝碳滑板材料的研究[D].郑州大学.2007