厨余垃圾粉碎回收再利用设备论文和设计-刘媛

全文摘要

本实用新型厨余垃圾粉碎回收再利用设备属于生活垃圾处理技术领域；解决的技术问题为：提供一种厨余垃圾粉碎回收再利用设备，对厨余垃圾进行无害化处理，极大降低了对城市管网的污染、堵塞；采用的技术方案为：本实用新型包括箱体、粉碎机构、脱水机构和残渣成型机构，箱体内部通过立板和隔板分隔为动力腔室、粉碎室、脱水室和残渣处理室，粉碎机构包括两个并列设置在粉碎室内的粉碎齿轴，脱水机构包括设置在脱水室内的滤筒、送料绞龙、出渣挡板和输料管，残渣成型机构包括设置在残渣处理室内的螺杆，螺杆上设置有切刀，电机通过多个相啮合的齿轮带动粉碎齿轴、送料绞龙和螺杆旋转工作，箱体顶面设置有落料口。

设计方案

1.厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：包括箱体（1）、粉碎机构、脱水机构和残渣成型机构；

所述箱体（1）内部通过立板分割为左侧的工作腔室和右侧的动力腔室（11），所述左侧的工作腔室通过隔板从上到下依次分隔为粉碎室（12）、脱水室（13）和残渣处理室（14）；

所述粉碎机构包括两个并列设置在粉碎室（12）内的粉碎齿轴（2），粉碎齿轴（2）的轴体通过轴承安装在粉碎室（12）的两个相对内壁上，粉碎齿轴（2）的轴体一端贯穿立板伸入动力腔室（11）内并在端部安装有粉碎传动齿轮（22）；

所述粉碎室（12）的底面设置有连通脱水室（13）的碎渣落口（16）；

所述脱水机构包括滤筒（3）、送料绞龙（4）、出渣挡板（5）和输料管（17），所述滤筒（3）为固定在脱水室（13）内的圆形筒状的滤网，滤筒（3）的一端与碎渣落口（16）相连通且其另一端通过圆形的出渣挡板（5）固定封口，送料绞龙（4）安装在滤筒（3）内部，送料绞龙（4）的结构为轴体上设置有螺旋叶片（41），送料绞龙（4）的轴体一端贯穿立板伸入动力腔室（11）内并在端部安装有脱水传动齿轮（42），送料绞龙（4）的另一端通过轴承安装在出渣挡板（5）中心，且出渣挡板（5）固定在脱水室（13）内部，所述出渣挡板（5）上设有围绕送料绞龙（4）的轴体的多个出渣孔（51），输料管（17）的入口为漏斗形输料口，所述漏斗形输料口固定罩装在出渣挡板（5）远离送料绞龙（4）的一侧，且所有出渣孔（51）均位于漏斗形输料口内部，输料管（17）的出口通向残渣处理室（14）的入料端，所述脱水室（13）底面设置有废水孔（18），所述废水孔（18）与废水管（7）相连通；

所述残渣成型机构包括设置在残渣处理室（14）内的螺杆（6），所述螺杆（6）的结构为轴体上设置有螺旋齿（61），螺杆（6）的轴体通过轴承安装在残渣处理室（14）的两个相对内壁上，螺杆（6）的轴体一端贯穿立板伸入动力腔室（11）内并在端部安装有成型传动齿轮（62），螺杆（6）入料端的轴体上设置有切刀（63），输料管（17）的出口对应切刀（63）位置；

所述残渣处理室（14）底面远离输料管（17）出口的一端设置有渣丸落口（19）；

所述粉碎齿轴（2）的轴体端部伸出箱体（1）外并与减速箱（9）的输出轴相连接，减速箱（9）的输入轴与电机（10）的输出轴相连接，其中一个粉碎传动齿轮（22）和成型传动齿轮（62）均与脱水传动齿轮（42）啮合连接，两个粉碎传动齿轮（22）啮合连接并且均向内旋转；

所述箱体（1）顶面设置有落料口（15），且所述落料口（15）位于两个粉碎齿轴（2）的长形板齿（21）啮合位置正上方。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：所述粉碎齿轴（2）的结构为轴体上呈放射状设置有多个长形板齿（21），两个粉碎齿轴（2）的长形板齿（21）交错啮合，所述粉碎齿轴（2）的长形板齿（21）表面设置有多个粉碎齿钉（23），交错啮合的两个长形板齿（21）相对面上的多个粉碎齿钉（23）交错咬合设置。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：所述粉碎齿轴（2）的结构为轴体上设置有多个咬齿，同一粉碎齿轴（2）上的所有咬齿齿端形成斜线路径，且两个粉碎齿轴（2）的咬齿互相交错设置。

4.根据权利要求2或3所述的厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：所述残渣处理室（14）内上下并列设置有两个螺杆（6），两个螺杆（6）的成型传动齿轮（62）啮合连接，两个螺杆（6）入料端的轴体上均设置有切刀（63），输料管（17）的出口位于两个螺杆（6）之间并对应切刀（63）位置。

5.根据权利要求2或3所述的厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：所述送料绞龙（4）靠近出渣挡板（5）的轴体端部安装有粉碎刀口（43）。

6.根据权利要求2或3所述的厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：所述送料绞龙（4）从入料端到出料端的螺旋叶片（41）间距逐渐缩小，所述螺杆（6）从入料端到出料端的螺旋齿（61）的齿间距逐渐缩小。

7.根据权利要求2或3所述的厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：所述箱体（1）内部左侧的工作腔室底部设置有废水处理室（110），所述废水处理室（110）内安装有水油分离器（111），水油分离器（111）的上端通过水油注入管（117）与废水孔（18）相连通，水油分离器（111）的下端废水出口与废水管（7）相连接，水油分离器（111）中部设置有出油管（112）。

8.根据权利要求7所述的厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：所述水油分离器（111）的结构为筒体（113）内部通过竖置的隔板（114）分割为多个分离区，每个分离区的底面均设有出水口，出水口上活动放置有作为单向阀开关的铁球（115），铁球（115）上通过连接绳连接有浮球（116），所有出水口均连通废水管（7），水油注入管（117）伸入其中一个分离区内，其余分离区的其中之一对应的筒体（113）上设有一个出油口且出油口与出油管（112）相连通，相邻分离区之间的隔板（114）上设置有溢流孔（118），连接绳完全拉伸状态下浮球（116）与铁球（115）之间的距离小于相应分离区的出油口或溢流孔相对筒体（113）底面的高度距离，所述筒体（113）内部设置有加热装置。

9.根据权利要求1所述的厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：所述粉碎室（12）的底面为斜坡面的导料结构且碎渣落口（16）位于最底端。

10.根据权利要求1所述的厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：所述粉碎室（12）的底部设置有溢满水出口管（8），所述溢满水出口管（8）与废水管（7）相连通。

11.根据权利要求10所述的厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：所述溢满水出口管（8）和废水孔（18）的入口端均设有防倒流结构。

12.根据权利要求1所述的厨余垃圾粉碎回收再利用设备，其特征在于：所述残渣处理室（14）下方设置有渣丸收集室（119），渣丸收集室内活动放置有收集箱（120），收集箱（120）位于渣丸落口（19）下方。

设计说明书

技术领域

本发明厨余垃圾粉碎回收再利用设备属于生活垃圾处理技术领域。

背景技术

现有的厨余垃圾处理设备对厨余垃圾得处理方式都是以高速旋转的齿轴进行敲打破碎、研磨实现粉碎，然后直接排放到下水管道冲走。1、在粉碎中经常会遇到较硬的东西如骨头、贝壳等造成卡机现象，使用不够方便，同时还降低了电机的使用寿命；2、粉碎后的垃圾直接进入下水管道会直接或间接对城市管网造成污染、堵塞，增加市政管网的管理费用，增加人力成本；3、排放的残渣流入河流及江海湖泊，又会造成河流及江海湖泊水质的污染。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种厨余垃圾粉碎回收再利用设备，对厨余垃圾进行无害化处理，极大降低了对城市管网的污染、堵塞，同时对家庭、酒店、食堂等的厨余垃圾进行回收加工利用，变废为宝，即节省了环卫人员的工作量，又杜绝了对江河胡泊的污染和城市环境污染。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：厨余垃圾粉碎回收再利用设备，包括箱体、粉碎机构、脱水机构和残渣成型机构；

所述箱体内部通过立板分割为左侧的工作腔室和右侧的动力腔室，所述左侧的工作腔室通过隔板从上到下依次分隔为粉碎室、脱水室和残渣处理室；

所述粉碎机构包括两个并列设置在粉碎室内的粉碎齿轴，粉碎齿轴的轴体通过轴承安装在粉碎室的两个相对内壁上，粉碎齿轴的轴体一端贯穿立板伸入动力腔室内并在端部安装有粉碎传动齿轮；

所述粉碎室的底面设置有连通脱水室的碎渣落口；

所述脱水机构包括滤筒、送料绞龙、出渣挡板和输料管，所述滤筒为固定在脱水室内的圆形筒状的滤网，滤筒的一端与碎渣落口相连通且其另一端通过圆形的出渣挡板固定封口，送料绞龙安装在滤筒内部，送料绞龙的结构为轴体上设置有螺旋叶片，送料绞龙的轴体一端贯穿立板伸入动力腔室内并在端部安装有脱水传动齿轮，送料绞龙的另一端通过轴承安装在出渣挡板中心，且出渣挡板固定在脱水室内部，所述出渣挡板上设有围绕送料绞龙的轴体的多个出渣孔，输料管的入口为漏斗形输料口，所述漏斗形输料口固定罩装在出渣挡板远离送料绞龙的一侧，且所有出渣孔均位于漏斗形输料口内部，输料管的出口通向残渣处理室的入料端，所述脱水室底面设置有废水孔，所述废水孔与废水管相连通；

所述残渣成型机构包括设置在残渣处理室内的螺杆，所述螺杆的结构为轴体上设置有螺旋齿，螺杆的轴体通过轴承安装在残渣处理室的两个相对内壁上，螺杆的轴体一端贯穿立板伸入动力腔室内并在端部安装有成型传动齿轮，螺杆入料端的轴体上设置有切刀，输料管的出口对应切刀位置；

所述残渣处理室底面远离输料管出口的一端设置有渣丸落口；

所述粉碎齿轴的轴体端部伸出箱体外并与减速箱的输出轴相连接，减速箱的输入轴与电机的输出轴相连接，其中一个粉碎传动齿轮和成型传动齿轮均与脱水传动齿轮啮合连接，两个粉碎传动齿轮啮合连接并且均向内旋转；

所述箱体顶面设置有落料口，且所述落料口位于两个粉碎齿轴的长形板齿啮合位置正上方。

所述粉碎齿轴的结构为轴体上呈放射状设置有多个长形板齿，两个粉碎齿轴的长形板齿交错啮合，所述粉碎齿轴的长形板齿表面设置有多个粉碎齿钉，交错啮合的两个长形板齿相对面上的多个粉碎齿钉交错咬合设置。

所述粉碎齿轴的结构为轴体上设置有多个咬齿，同一粉碎齿轴上的所有咬齿齿端形成斜线路径，且两个粉碎齿轴的咬齿互相交错设置。

所述残渣处理室内上下并列设置有两个螺杆，两个螺杆的成型传动齿轮啮合连接，两个螺杆入料端的轴体上均设置有切刀，输料管的出口位于两个螺杆之间并对应切刀位置。

所述送料绞龙靠近出渣挡板的轴体端部安装有粉碎刀口。

所述送料绞龙从入料端到出料端的螺旋叶片间距逐渐缩小，所述螺杆从入料端到出料端的螺旋齿的齿间距逐渐缩小。

所述箱体内部左侧的工作腔室底部设置有废水处理室，所述废水处理室内安装有水油分离器，水油分离器的上端通过水油注入管与废水孔相连通，水油分离器的下端废水出口与废水管相连接，水油分离器中部设置有出油管。

所述水油分离器的结构为筒体内部通过竖置的隔板分割为多个分离区，每个分离区的底面均设有出水口，出水口上活动放置有作为单向阀开关的铁球，铁球上通过连接绳连接有浮球，所有出水口均连通废水管，水油注入管伸入其中一个分离区内，其余分离区的其中之一对应的筒体上设有一个出油口且出油口与出油管相连通，相邻分离区之间的隔板上设置有溢流孔，连接绳完全拉伸状态下浮球与铁球之间的距离小于相应分离区的出油口或溢流孔相对筒体底面的高度距离，所述筒体内部设置有加热装置。

所述粉碎室的底面为斜坡面的导料结构且碎渣落口位于最底端。

所述粉碎室的底部设置有溢满水出口管，所述溢满水出口管与废水管相连通。

所述溢满水出口管和废水孔的入口端均设有防倒流结构。

所述残渣处理室下方设置有渣丸收集室，渣丸收集室内活动放置有收集箱，收集箱位于渣丸落口下方。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中粉碎机构的两个粉碎齿轴相对向内高速旋转，其长形齿板通过啮合碾压的方式对垃圾进行粉碎，粉碎后的残渣进入脱水室进行水渣分离，脱水后的残渣通过残渣成型机构成型丸状进行回收处理，一机多用，真正意义上起到了对厨余垃圾的无害化处理，极大降低了对城市管网的污染、堵塞，减少了生活厨余垃圾对河流江海湖泊的污染，同时对家庭、酒店、食堂等的厨余垃圾进行回收加工利用，变废为宝，即节省了环卫人员的工作量，又杜绝了对江河胡泊的污染和城市环境污染；

2、本发明在两个粉碎齿轴的长形齿板上设置粉碎齿钉，可对厨余垃圾中坚硬的骨头、贝壳等通过齿钉的啃咬、研磨的方式进行破碎，破碎彻底，避免了卡机现象的发生；

3、本发明中的水油分离器可对厨余垃圾中析出的液体进行水、油分类回收，留取油脂进行回收处理，实现水分排出、提取油脂的功能。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中粉碎机构的结构示意图；

图3为本发明中粉碎机构的截面结构及轴体转向示意图；

图4为本发明中出渣挡板的结构示意图；

图5为本发明中水油分离器的结构原理示意图；

图中：1为箱体，11为动力腔室，12为粉碎室，13为脱水室，14为残渣处理室，15为落料口，16为碎渣落口，17为输料管，18为废水孔，19为渣丸落口，2为粉碎齿轴，21为长形板齿，22为粉碎传动齿轮，23为粉碎齿钉，3为滤筒，4为送料绞龙，41为螺旋叶片，42为脱水传动齿轮，43为粉碎刀口，5为出渣挡板，51为出渣孔，6为螺杆，61为螺旋齿，62为成型传动齿轮，63为切刀，7为废水管，8为溢满水出口管，9为减速箱，10为电机，110为废水处理室，111为水油分离器，112为出油管，113为筒体，114为隔板，115为铁球，116为浮球，117为水油注入管，118为溢流孔，119为渣丸收集室，120为收集箱，

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明厨余垃圾粉碎回收再利用设备，包括箱体1、粉碎机构、脱水机构和残渣成型机构；

所述箱体1内部通过立板分割为左侧的工作腔室和右侧的动力腔室11，所述左侧的工作腔室通过隔板从上到下依次分隔为粉碎室12、脱水室13和残渣处理室14；

所述粉碎机构包括两个并列设置在粉碎室12内的粉碎齿轴2，粉碎齿轴2的轴体通过轴承安装在粉碎室12的两个相对内壁上，粉碎齿轴2的轴体一端贯穿立板伸入动力腔室11内并在端部安装有粉碎传动齿轮22；

所述粉碎室12的底面设置有连通脱水室13的碎渣落口16；

所述脱水机构包括滤筒3、送料绞龙4、出渣挡板5和输料管17，所述滤筒3为固定在脱水室13内的圆形筒状的滤网，滤筒3的一端与碎渣落口16相连通且其另一端通过圆形的出渣挡板5固定封口，送料绞龙4安装在滤筒3内部，送料绞龙4的结构为轴体上设置有螺旋叶片41，送料绞龙4的轴体一端贯穿立板伸入动力腔室11内并在端部安装有脱水传动齿轮42，送料绞龙4的另一端通过轴承安装在出渣挡板5中心，且出渣挡板5固定在脱水室13内部，所述出渣挡板5上设有围绕送料绞龙4的轴体的多个出渣孔51，输料管17的入口为漏斗形输料口，所述漏斗形输料口固定罩装在出渣挡板5远离送料绞龙4的一侧，且所有出渣孔51均位于漏斗形输料口内部，输料管17的出口通向残渣处理室14的入料端，所述脱水室13底面设置有废水孔18，所述废水孔18与废水管7相连通；

所述残渣成型机构包括设置在残渣处理室14内的螺杆6，所述螺杆6的结构为轴体上设置有螺旋齿61，螺杆6的轴体通过轴承安装在残渣处理室14的两个相对内壁上，螺杆6的轴体一端贯穿立板伸入动力腔室11内并在端部安装有成型传动齿轮62，螺杆6入料端的轴体上设置有切刀63，输料管17的出口对应切刀63位置；

所述残渣处理室14底面远离输料管17出口的一端设置有渣丸落口19；

所述粉碎齿轴2的轴体端部伸出箱体1外并与减速箱9的输出轴相连接，减速箱9的输入轴与电机10的输出轴相连接，其中一个粉碎传动齿轮22和成型传动齿轮62均与脱水传动齿轮42啮合连接，两个粉碎传动齿轮22啮合连接并且均向内旋转；

所述箱体1顶面设置有落料口15，且所述落料口15位于两个粉碎齿轴2的长形板齿21啮合位置正上方。

本发明中粉碎齿轴2可以采用多种结构，以下以两种破碎效果较好的结构进行举例说明：

1、如图2-3所示，所述粉碎齿轴2的结构为轴体上呈放射状设置有多个长形板齿21，两个粉碎齿轴2的长形板齿21交错啮合，所述粉碎齿轴2的长形板齿21表面设置有多个粉碎齿钉23，交错啮合的两个长形板齿21相对面上的多个粉碎齿钉23交错咬合设置；

2、所述粉碎齿轴2的结构为轴体上设置有多个咬齿，同一粉碎齿轴2上的所有咬齿齿端形成斜线路径，且两个粉碎齿轴2的咬齿互相交错设置。

所述残渣处理室14内上下并列设置有两个螺杆6，两个螺杆6的成型传动齿轮62啮合连接，两个螺杆6入料端的轴体上均设置有切刀63，输料管17的出口位于两个螺杆6之间并对应切刀63位置。双螺杆的成型机构可使残渣越滚越圆，成型效果好。

所述送料绞龙4靠近出渣挡板5的轴体端部安装有粉碎刀口43，粉碎刀口43可以采用四叶刀口或其他可进行切碎或研磨的刀片，为了避免粉碎机构粉碎后的材料会存在颗粒型，不利于压缩成型，所以在其脱水后增加了刀口粉碎，进行第二次粉碎研磨，可以起到更好的粉末效果，为下一步压缩粘合成型起到作用。

所述送料绞龙4从入料端到出料端的螺旋叶片41间距逐渐缩小，所述螺杆6从入料端到出料端的螺旋齿61的齿间距逐渐缩小，则残渣在传送过程中所受压力也逐渐增大，提高了脱水及成型过程中对残渣的压缩效果，提高脱水及成型效果。

所述箱体1内部左侧的工作腔室底部设置有废水处理室110，所述废水处理室110内安装有水油分离器111，水油分离器111的上端通过水油注入管117与废水孔18相连通，水油分离器111的下端废水出口与废水管7相连接，水油分离器111中部设置有出油管112。

所述水油分离器111的结构为筒体113内部通过竖置的隔板114分割为多个分离区，所述筒体113可以是圆形筒体，也可以是方形筒体，每个分离区的底面均设有出水口，出水口上活动放置有作为单向阀开关的铁球115，铁球115上通过连接绳连接有浮球116，所有出水口均连通废水管7，水油注入管117伸入其中一个分离区内，其余分离区的其中之一对应的筒体113上设有一个出油口且出油口与出油管112相连通，相邻分离区之间的隔板114上设置有溢流孔118，连接绳完全拉伸状态下浮球116与铁球115之间的距离小于相应分离区的出油口或溢流孔相对筒体113底面的高度距离，使浮球在拥有足够的浮力拉动铁球进行单向排水的同时避免水位高于出油孔而通过出油管112排出，所述筒体113外壁上设置有加热装置。水油分离器111是利用水的密度与油的密度比重原理，油脂漂浮于水上，当水积存到一定高度时，浮球带动铁球上升放开出水口实现排水，当水位下降，浮球与铁球随之下降堵住出水口，停止排水，而水位上面的油液在到达溢流孔则从溢流孔进入下一分离区或通过出油管112排出。图5为水油分离器111分割为四个分离区的结构及原理示意图，如图5所示，水油注入管117伸入1号分离区内，四个分离区的溢流孔118高度依次降低以便于油液从最前端的1号分离区依次溢流到2-4号分离区内，4号分离区对应的筒体113上设有一个出油口且出油口与出油管112相连通。当含有油脂的废水通过水油注入管117进入1号分离区，液体在1号分离区进行初步油水分离，当水位高到使浮球带动铁球上升放开出水口，则底部废水排入废水管7，图中1-2号分离区内的出水口为开启状态，3-4号分离区的出水口为关闭状态，当油液积存到一定高度到达溢流孔118，则油液从溢流孔118流向2号分离区再次进行沉淀分离，2号分离区、3号分离区、4号分离区的工作原理与1号分离区相同，区别在于：由于没有水油注入管117的流动液体不断注入，2-4号分离区水油沉淀分离效果更好，多次沉淀分离使得水油分离更加完全，提取的油脂纯度更高，4号分离区对水油最后沉淀分离后，油脂自出油管112直接排出收集。筒体113上的加热装置可防止温度过低情况下造成油脂结块堵塞出油管112的现象出现，避免影响工作效率。

可以理解的，本发明中水油分离器111的溢流孔118也可采用不同高度的隔板实现逐层溢流的功能。

所述粉碎室12的底面为斜坡面的导料结构且碎渣落口16位于最底端。

所述粉碎室12的底部设置有溢满水出口管8，所述溢满水出口管8与废水管7相连通，一方面可用于不开机排水，另一方面当本发明出现故障需要维修时，粉碎后的残渣可通过溢满水出口管8排出。

所述溢满水出口管8和废水孔18的入口端均设有防倒流结构，防止臭气回流，防倒流结构可使用现有机构，例如防臭地漏等结构，由于该结构为成熟技术，在此不做结构的详细描述。

所述残渣处理室14下方设置有渣丸收集室119，渣丸收集室内活动放置有收集箱120，收集箱120位于渣丸落口19下方。

工作过程：将厨余垃圾自落料口15倒入粉碎室12内的两个粉碎齿轴2啮合部，两个粉碎齿轴2向内做相对旋转，通过长形齿板21的啮合碾压及粉碎齿钉23的啃咬、研磨，对厨余垃圾进行彻底地粉碎，粉碎后的碎渣通过碎渣落口16落入脱水室13的滤筒3内部，滤筒3内的送料绞龙4一方面高速旋转将碎渣向出渣挡板5方向推进，另一方面由于挤压力及滤筒3本身的过滤能力，碎渣中的液体被挤压过滤落入滤筒3外部的下方并通过废水孔18进入水油分离器111进行废水与油脂的分类收集，而被送料绞龙4传送到出渣挡板5的碎渣在压力作用下自出渣孔51挤出并通过输料管17送入残渣处理室14的螺杆6上，由于输料管17的入口为漏斗形输料口，因此通过输料管17挤压出的废料不是散的，是条状，条状的废料进入残渣处理室14后被切刀63切分成粒，然后在上下并列设置的两个螺杆6内进行挤压滚圆，最后自渣丸落口19落入渣丸收集室119内的收集箱120进行回收处理。

本发明是通过两个粉碎齿轴2向内高速旋转，通过长形齿板21的啮合碾压及粉碎齿钉23的啃咬、研磨的方式对厨余垃圾进行破碎，对坚硬的骨头、贝壳等有很好的破碎效果，粉碎彻底且不会卡机，粉碎后的残渣进行水渣分离，脱水后的残渣进入残渣成型机构通过挤压成型排出设备进行收集处理，厨余垃圾粉碎、脱水、压缩成型进行回收一次到位，一机多用，真正意义上起到了对厨余垃圾的无害化处理，大大降低了对城市管网的污染、堵塞，减少了对河流江海湖泊的污染，同时对家庭、酒店、食堂等的厨余垃圾进行回收加工利用，变废为宝，即节省了环卫人员的工作量，又杜绝了对江河胡泊的污染和城市环境污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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