一种物流快件分拣装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种物流快件分拣装置，包括：主输送线、副输送线、分拣推料机构，主输送线包括主输送基座及若干主输送辊筒，主输送辊筒设置在主输送基座上且相对主输送基座转动，主输送基座包括第一围板及第二围板，第一围板及第二围板设置在主输送辊筒的两端，第一围板及第二围板的上相应位置处分别设置有对接口及推料口，副输送线一端对接对接口，分拣推料机构包括推料座、推料气缸及推料板，推料座与推料口处的主输送基座抵接，推料气缸设置在推料座上，推料气缸的活动端穿设于推料口，推料板与推料气缸的活动端铰接，推料板的一端与第二围板铰接。本实用新型所述的物流快件分拣装置，结构简单、制造成本低廉，采用推料的方式，使物料快速精准分拣。

主设计要求

1.一种物流快件分拣装置，其特征在于，包括：主输送线、副输送线、分拣推料机构，所述主输送线包括主输送基座及若干主输送辊筒，所述主输送辊筒设置在所述主输送基座上且相对所述主输送基座转动，所述主输送基座包括第一围板及第二围板，所述第一围板及所述第二围板设置在所述主输送辊筒的两端，所述第一围板及所述第二围板的上相应位置处分别设置有对接口及推料口，所述副输送线一端对接所述对接口，所述分拣推料机构包括推料座、推料气缸及推料板，所述推料座与所述推料口处的所述主输送基座抵接，所述推料气缸设置在所述推料座上，所述推料气缸的活动端穿设于所述推料口，所述推料板与所述推料气缸的活动端铰接，所述推料板的一端与所述第二围板铰接。

设计方案

2.如权利要求1所述的物流快件分拣装置，其特征在于，所述主输送基座上还包括封口机构，所述封口机构包括封口气缸、挡杆，所述对接口处的所述第一围板上开设有封口槽，所述封口气缸设置在所述封口槽内，所述封口气缸的活动端朝向所述对接口，所述挡杆与所述封口气缸的活动端固定，当所述封口气缸的活动端伸长到最长状态时，所述挡杆挡住所述对接口；当所述封口气缸的活动端收缩到最小状态时，所述挡杆缩入所述封口槽内。

3.如权利要求2所述的物流快件分拣装置，其特征在于，还包括档料机构，所述档料机构帮包括档料支架、档料气缸及挡料板，所述档料支架设置在所述主输送基座上，所述档料气缸设置在所述档料支架上，所述档料气缸的活动端竖直朝向所述主输送线，所述挡料板与所述档料气缸的活动端固定。

4.如权利要求3所述的物流快件分拣装置，其特征在于，当所述档料气缸的活动端达到最长伸长状态时，所述挡料板与所述主输送线抵接。

5.如权利要求4所述的物流快件分拣装置，其特征在于，当所述推料气缸的活动端伸长到最长状态时，所述推料板远离所述第二围板一端与所述第一围板抵接，当所述推料气缸的活动端收缩到最短状态时，所述推料板与所述第二围板贴合。

6.如权利要求5所述的物流快件分拣装置，其特征在于，所述副输送线包括副输送基座及若干副输送辊筒，所述副输送辊筒设置在所述副输送基座上且相对所述副输送基座转动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及物流运输装置，具体是一种物流快件分拣装置。

背景技术

在物流快件领域，必须要对快递物件进行分拣归类，现有的方法是通过人工放置于对应的区域，这种分拣方式存在以下弊端：一、分拣时，工作人员为了节省体力，经常将小件抛投入篮筐内，这样一方面会造成部分小件的损坏，二、因为是人工分拣，就会出现误分拣，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种物流快件分拣装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种物流快件分拣装置，包括：主输送线、副输送线、分拣推料机构，所述主输送线包括主输送基座及若干主输送辊筒，所述主输送辊筒设置在所述主输送基座上且相对所述主输送基座转动，所述主输送基座包括第一围板及第二围板，所述第一围板及所述第二围板设置在所述主输送辊筒的两端，所述第一围板及所述第二围板的上相应位置处分别设置有对接口及推料口，所述副输送线一端对接所述对接口，所述分拣推料机构包括推料座、推料气缸及推料板，所述推料座与所述推料口处的所述主输送基座抵接，所述推料气缸设置在所述推料座上，所述推料气缸的活动端穿设于所述推料口，所述推料板与所述推料气缸的活动端铰接，所述推料板的一端与所述第二围板铰接。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的物流快件分拣装置，结构简单、制造成本低廉，采用推料的方式，使物料快速精准分拣。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种物流快件分拣装置的俯视示意图；

图2所示为本实用新型提供的一种物流快件分拣装置的另一状态的俯视示意图；

图3所示为图2中第一围板的剖面图；

图4所示为图2中档料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型的物流快件分拣装置：

请参阅图1-图4，为本实用新型提供的一种物流快件分拣装置，包括：主输送线1、副输送线2、分拣推料机构3及档料机构4，所述主输送线1与所述副输送线2对接，所述分拣推料机构3设置在所述主输送线1上且用于将物料从所述主输送线1推送到所述副输送线2上，所述档料机构4设置在所述主输送线1且位于所述主输送线1与所述副输送线2交接处的上游，所述档料机构4用于阻挡物料。

所述主输送线1包括主输送基座11及若干主输送辊筒12，所述主输送辊筒12设置在所述主输送基座11上且相对所述主输送基座11转动，当物料放置在所述主输送辊筒12上，所述主输送辊筒12带动物料移动，从而实现物料的运输。

所述主输送基座11包括第一围板111及第二围板112，所述第一围板111及所述第二围板112设置在所述主输送辊筒12的两端且高度高于所述主输送辊筒12所在平面，所述第一围板111及所述第二围板112的上相应位置处分别设置有对接口113及推料口114。

所述主输送基座11上还包括封口机构115，所述封口机构115包括封口气缸116、挡杆117，所述对接口113处的所述第一围板111上开设有封口槽118，所述封口气缸116设置在所述封口槽118内，所述封口气缸116的活动端朝向所述对接口113，所述挡杆117与所述封口气缸116的活动端固定，当所述封口气缸116的活动端伸长到最长状态时，所述挡杆117挡住所述对接口113；当所述封口气缸116的活动端收缩到最小状态时，所述挡杆117缩入所述封口槽118内。

所述副输送线2一端对接所述对接口113，所述副输送线2包括副输送基座21及若干副输送辊筒22，所述副输送辊筒22设置在所述副输送基座21上且相对所述副输送基座21转动，当物料放置在所述副输送辊筒22上，所述副输送辊筒22带动物料移动，从而实现物料的运输。

所述分拣推料机构3包括推料座31、推料气缸32及推料板33，所述推料座31与所述推料口114处的所述主输送基座11抵接，所述推料气缸32设置在所述推料座31上，所述推料气缸32的活动端穿设于所述推料口114，所述推料板33与所述推料气缸32的活动端铰接，所述推料板33的一端与所述第二围板112铰接。

当所述推料气缸32的活动端伸长到最长状态时，所述推料板33远离所述第二围板112一端与所述第一围板111抵接；从而改变物料的运动方向，使物料运动到所述副输送线2上，当所述推料气缸32的活动端收缩到最短状态时，所述推料板33与所述第二围板112贴合。

所述档料机构4帮包括档料支架41、档料气缸42及挡料板44，所述档料支架41设置在主输送基座11上且位于所述对接口113及所述推料口114的上游，所述档料气缸42设置在所述档料支架41上，所述档料气缸42的活动端竖直朝向所述主输送线1，所述挡料板44与所述档料气缸42的活动端固定。

当所述档料气缸42的活动端达到最长伸长状态时，所述挡料板44与所述主输送线1抵接。

使用本物流快件分拣装置时，主输送线1运输物料，当当前物料分拣时，所述档料气缸42的活动端达到最长伸长状态，所述挡料板44与所述主输送线1抵接，避免后续物料进入分拣区域，所述封口气缸116的活动端收缩到最小状态时，所述挡杆117缩入所述封口槽118内，所述主输送线1与所述副输送线2通过所述对接口113导通，所述推料气缸32的活动端伸长到最长状态，所述推料板33远离所述第二围板112一端与所述第一围板111抵接；从而改变物料的运动方向，使物料运动到所述副输送线2上，从而完成分拣。

本实用新型所述的物流快件分拣装置，结构简单、制造成本低廉，采用推料的方式，使物料快速精准分拣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实及用新型的保护范围之内。

设计图

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