（中国电建集团核电工程有限公司山东省济南市250100）
摘要：在火电厂汽轮机安装工作开展的过程中，要保证流程的完整性和系统化程度，减少过程产生的问题，并且针对具体情况予以系统化评估，只有高度重视安装操作流程，用专业化的态度落实每项标准，才能提高工作效率，顺利优化安装质量，使经济效益和社会效益实现双赢，为火电厂可持续发展和全面进步提供保障。
关键词：火电厂；汽轮机本体安装；施工
我国电力工业的发展已进入高自动化、高参数、大机组、大电网时期，各种汽轮机在供电厂中的应用越来越普遍，其技术规格也越来越高，这也对发电设备的安装、调试提出了更高的要求，如果汽轮机组在安装和调试汽轮机组时出现问题，就需要科学的处理。火电厂汽轮机安装具有施工工艺复杂、技术要求高等特点，加强汽轮机的本体安装施工质量控制，确保安装质量具有重要意义。
一、火力发电厂汽轮机基础施工方法
汽机基础是火电厂土建结构中重要结构物，对基础的沉降和差异沉降有特殊要求，采用清水混凝土设计，不做外装饰，因此对混凝土的整体性和外观质量要求较高。底板及上部框架均为大体积混凝土，设计采用的C30混凝土水化热较大。为减少水化热，控制混凝土的内部温升，水泥选用鱼峰牌525普通硅酸盐水泥，砂子选用贵港中砂，细度模数为2.2-2.4，砂的含泥量必须小于2%；石子用10-30mm碎石，石子含泥量不大于1%，石子中针片状不大于15%；粉煤灰为ò及以上，选用MN-ò缓凝高效减水剂，以上材料必须经复试合格后方可使用。混凝土搅拌时严格控制水灰比和坍落度，以确保良好的和易性和可操作性。施工中用搅拌运输车将混凝土运至现场并用泵车输送混凝土至工作面。当自由落差大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时，用串筒、溜槽或振动溜管下料，以防混凝土离析。柱等竖向结构浇筑混凝土前，先在底部浇筑50-100mm厚比混凝土内砂浆成分高一级的水泥砂浆。大块模板组合后几乎没有漏浆的可能性，因此混凝土应分层振捣均匀密实，使气体排净。混凝土分层厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm；每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。使用插入式振捣器振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不大于振动作用半径的1.5倍；任何地方不能漏振；振捣器应插入下层50mm左右，以加强上下层结合。混凝土浇筑后12小时以内采用麻袋、塑料薄膜覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于12天，浇水次数应以保持混凝土表面处于湿润状态为准，当混凝土中心温度与表面温度温差大于25℃时，在混凝土表面浇60℃温水进行养护。施工中一次连续浇捣混凝土方量较大，浇筑前要进行仔细的温控计算，从原材料控制、配合比、坍落度和掺合料等各方面都要严格把关，同时采用普通煤油测温计进行混凝土测温工作，采取有效措施防止裂缝的发生。
二、火电厂汽轮机本体安装施工工艺
1、基础部分。汽轮机本体安装和施工过程的第一步是处理基本部件。在基本部件安装时，必须检查混凝土基座表面的底面，确保表面无孔、裂纹和松动问题，确保基座表面光滑平整。此外，对于金属平台和爬楼梯等部件，也应进行防腐处理。在安装基础部分时，必须确保中心线的基本部分和基本水平中心线相互垂直，从而在设计中心的范围内进行热膨胀控制过程中的单元操作。控制基础中心线和锚杆的中心线，使两者的偏差不超过10mm。清理蒸汽轮机装置、操作平台和安装桥式起重机，防止杂物影响汽轮机基础的安装质量。最后，还应注意每个嵌入孔的中心线、截面、标高、坑径等参数，以满足相关规定。
2、垫铁位置的布置
（1）在布置垫铁位置时，必须严格依照制造厂提供的布置图开展工作。在处理一个位置，根据轴承垫铁的表面通常首先錾子将其剔平，或者进行打磨处理，然后检查接触面积、形状、大小和水平度，确保其满足标准要求，检验方式为铅红染色法。最后，对垫铁的准备工作，必须结合垫铁位置水平、设备尺寸和具体要求进行设计和安装。在制作沙箱时，要根据轴承混凝土块的表面进行检查和布置，必须按照规定进行。
（2）垫铁位置的分布需要满足一定的要求，按照规律进行布置。一般来说，300～700mm是相邻两套垫铁之间的适当距离。每组中垫铁的数量通常限制在3件，在特殊情况下可增加到5件。混凝土砂箱垫的调整垫应控制在三层以内。
（3）在汽轮机的安装过程中，安装在设备安装完成后，需要使用0.05mm的触感器来检查每个接合面的缝隙，在不进入的基础上。然后，检查垫铁的表面平整度，确保垫铁的表面保持水平。检验仪器是一种框架电平表。最后，用电平仪检查垫铁高程，在检查合格后安装前后台板。
3、低压外缸拼装。在低压外缸工艺开始前，安装人员要对垂直中分面参数、底脚参数和台板参数予以集中校对，确保参数符合实际标准后才能进行下一步安装工艺操作，通过翻转低压外下缸中段结构，保证整体设备运行良好。安装人员需根据汽轮机安装图纸割除设备的部分吊耳，并根据设备的特点将其放置在台板结构上，调整台板的扬度满足厂家要求。然后，使用钢丝处理低压中段，无论是纵向还是横向结构都要保持固定程度良好。在对拼装外缸下缸前后段进行处理时，要系统化检查水平中分面，提高校对参数的完整性和有效性，将横向水平偏差控制在标准化范围内。除此之外，在完成低压外缸拼装工艺后，要系统化检查支持脚底板结构和台板接触面的有效程度，保证接触面积满足标准要求，为后续汽轮机安装奠定坚实基础。
三、火力发电厂汽轮机现场安装的注意事项
火力发电厂汽轮机现场安装是一个复杂的施工过程，要针对火力发电厂汽轮机现场安装的每个细节展开控制。应根据火力发电厂汽轮机设计运行的要求对汽轮机轴系各转子进行测量，以便确定支撑的精确程度，进而保证汽轮机各转子的正确位置，控制叶片和转子的挠度变化。在火力发电厂汽轮机现场安装过程中应该注意如下几点：
1、调整汽轮机组关键的数据和参数。火力发电厂汽轮机现场安装过程中应该控制设备和部件的结构参数，要执行相关的标准，控制间隙、对中等关键数据，及时调整轴瓦量，要注意相关数据的波动范围。
2、调试汽轮机组相对位置。安装过程中应该对机组的动部件和静部件进行相对位置的调试，最大限度地减少加工工作量，以便进行相对位置的调试。
3、控制汽轮机组轴系参数。由于汽轮机型号和种类的不同，其安装方式也存在较大的差别，但必须确保汽轮机组轴系正确设置，调整必要的技术和方式，以便保证轴系参数的正确。规范安装过程使用的器材和设备火力发电厂汽轮机现场安装需要按照设计要求严格检验计量器具和工器设备，对于不合格的原材料和设备，将不得用于汽轮机现场安装。
火力发电厂汽轮机基础，其结构具有尺寸庞大、外形复杂、各柱子轴线不统一、横梁纵梁柱子不交于一点等特点。这些特点给汽轮机基础的施工及后续汽轮机的安装定位均带来了一定的难度。在施工中通过从模板、钢筋、预埋件、混凝土等主要工艺流程着手，有针对性地采取一些特殊的工艺方法，打通了汽轮机基础土建与汽轮机安装的专业限制，在保证汽轮机基础施工工艺要求的同时，又方便了汽轮机后续的安装工作，对汽轮机后续安全稳定运行起到了积极作用。
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