多锯片切割机论文和设计-何德忠

全文摘要

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种多锯片切割机，其可以通过增设限位装置来降低精确定位物料切割尺寸的难度；并且通过简化不同类型锯片的切换流程来增强切割机的使用便捷性；包括工作台、四组支腿、电动机和第一锯片，工作台的内部设置有工作腔；还包括支撑板、限位板、测量尺、调节螺纹杆和转动板，支撑板的右端中部区域贯穿设置有调节螺纹孔，限位板的中部区域内部设置有转动腔；还包括主动轮、主轴、三组从动轮、三组带动杆、三组安装块、调节块、三组转轴、三组皮带、两组转动杆、第二锯片、第三锯片、控制板和卡环，工作台的工作腔的左端中部区域连通设置有控制孔。

主设计要求

1.一种多锯片切割机，包括工作台(1)、四组支腿(2)、电动机(3)和第一锯片(4)，工作台(1)的内部设置有工作腔，工作腔的右端连通设置有插入孔，电动机(3)的输出端自工作台(1)的右侧穿过插入孔并且伸入至工作腔内，电动机(3)的左端与工作台(1)的右端连接，电动机(3)的输出端与第一锯片(4)的右端中部固定连接，工作台(1)的顶端连通设置有伸出孔，第一锯片(4)的顶部区域自工作腔内穿过伸出孔并且伸出至工作台(1)的上侧，工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接；其特征在于，还包括支撑板(5)、限位板(6)、测量尺(7)、调节螺纹杆(8)和转动板(9)，所述支撑板(5)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接，所述支撑板(5)的右端中部区域贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆(8)的左端自支撑板(5)的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至支撑板(5)的左侧，所述限位板(6)的中部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的右端中部区域连通设置有调节孔，所述转动板(9)与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆(8)的左端自限位板(6)的右侧穿过调节孔并且伸入至转动腔的内部，所述调节螺纹杆(8)的左端与转动板(9)的右端连接，所述测量尺(7)的底端左侧与限位板(6)的顶端中部区域连接，所述测量尺(7)的底端与支撑板(5)的顶端滑动紧贴；还包括主动轮(10)、主轴(11)、三组从动轮(12)、三组带动杆(13)、三组安装块(14)、调节块(15)、三组转轴(16)、三组皮带(17)、两组转动杆(18)、第二锯片(19)、第三锯片(20)、控制板(21)和卡环(22)，所述工作台(1)的工作腔的左端中部区域连通设置有控制孔，所述控制孔的圆周侧壁中部连通设置有卡槽，所述控制板(21)与控制孔转动卡装，所述卡环(22)与控制孔固定套装，所述卡环(22)与卡槽转动卡装，所述主轴(11)的左端和右端分别与控制板(21)的右端中部区域和电动机(3)的输出端同心连接，所述调节块(15)的中部区域与主轴(11)转动套装，所述调节块(15)的内部设置有调节轴承，所述两组转动杆(18)的左端分别与控制板(21)的右端上侧和下侧连接，所述两组转动杆(18)的右端分别与调节块(15)的左端上侧和下侧连接，所述三组带动杆(13)的内端分别与调节块(15)的外侧壁顶端、底部区域前侧和底部区域后侧均匀连接，所述三组带动杆(13)的外端分别与三组安装块(14)的外侧壁内端连接，所述三组安装块(14)的右端中部区域分别贯穿设置有三组安装孔，所述三组转轴(16)的左端分别自三组安装块(14)的右侧穿过三组安装孔并且分别伸出至三组安装块(14)的左侧，所述三组安装孔的左侧分别设置有三组安装轴承，所述三组安装轴承分别与三组转轴(16)固定套装，所述三组转轴(16)的左端分别与第一锯片(4)、第二锯片(19)和第三锯片(20)的右端中部区域连接，所述三组转轴(16)的右端分别与三组从动轮(12)的左端连接，所述主动轮(10)与主轴(11)固定套装，所述三组皮带(17)的内端均与主动轮(10)的转动连接，所述三组皮带(17)的外端分别与三组从动轮(12)转动连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的多锯片切割机，其特征在于，还包括销杆(23)、限制板(24)、抬动板(25)、限位弹簧(26)、两组支持架(27)和挡板(28)，所述限制板(24)的右端与工作台(1)的左端底部区域连接，所述限制板(24)的顶端中部贯穿设置有销孔，所述销杆(23)的底端自限制板(24)的上侧穿过销孔并且伸出至限制板(24)的下侧，所述控制板(21)的左部区域顶端、底部区域左前侧和底部区域左后侧分别设置有三组定位槽，所述销杆(23)的顶端与抬动板(25)的底端中部区域连接，所述两组支持架(27)的底端分别与限制板(24)的顶端前侧和后侧连接，所述两组支持架(27)的顶端分别与挡板(28)的底端前侧和后侧连接，所述限位弹簧(26)的顶端和底端分别与挡板(28)的底端和抬动板(25)的顶端连接。

3.如权利要求2所述的多锯片切割机，其特征在于，所述主动轮(10)的圆周侧壁分别均匀设置有三组主动安装槽(29)，所述三组从动轮(12)的圆周侧壁分别设置有三组从动安装槽(30)，所述三组皮带(17)的内端和外端分别与三组主动安装槽(29)和三组从动安装槽(30)转动卡装。

4.如权利要求3所述的多锯片切割机，其特征在于，还包括摇动把手(31)，所述摇动把手(31)的右端与控制板(21)的左端中部区域连接。

5.如权利要求4所述的多锯片切割机，其特征在于，还包括抬动把手(32)，所述抬动把手(32)的右端与抬动板(25)的左端中部区域连接。

6.如权利要求5所述的多锯片切割机，其特征在于，还包括两组辅助轴承(33)，所述控制板(21)的右端中部区域和工作腔的插入孔的左端分别设置有两组辅助槽，所述两组辅助轴承(33)分别与两组辅助槽固定卡装，所述两组辅助轴承(33)分别与主轴(11)的左端和电动机(3)的输出端固定套装。

7.如权利要求6所述的多锯片切割机，其特征在于，还包括两组防护杆(34)，所述支撑板(5)的右端底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组防护滑孔，所述两组防护杆(34)的左端均自支撑板(5)的右侧分别穿过两组防护滑孔并且均伸出至支撑板(5)的左侧，所述两组防护杆(34)的左端分别与限位板(6)的右端底部区域前侧和后侧连接。

8.如权利要求7所述的多锯片切割机，其特征在于，还包括加固环(35)和两组加固杆(36)，所述加固环(35)与电动机(3)的中部区域固定套装，所述两组加固杆(36)的左端分别与工作台(1)的中部区域上侧和下侧连接，所述两组加固杆(36)右端内侧分别与加固环(35)的顶端和底端连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种多锯片切割机。

背景技术

众所周知，切割机是一种在工业生产的过程中，用于对工业生产用原料进行切割的装置，其在切割设备的领域中得到了广泛的使用；现有的切割机包括工作台、四组支腿、电动机和第一锯片，工作台的内部设置有工作腔，工作腔的右端连通设置有插入孔，电动机的输出端自工作台的右侧穿过插入孔并且伸入至工作腔内，电动机的左端与工作台的右端连接，电动机的输出端与第一锯片的右端中部固定连接，工作台的顶端连通设置有伸出孔，第一锯片的顶部区域自工作腔内穿过伸出孔并且伸出至工作台的上侧，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接；现有的切割机使用时，首先在市场上购买到现有的切割机，然后将其通过四组支腿安装在指定的位置，然后按照购买时所带的使用说明书启动切割机，这时切割机的电动机的输出端带动第一锯片转动，然后将需要切割的物料放在工作台的顶端，调整好物料的切割尺寸之后将物料在第一锯片上推动，这时第一锯片便将物料切割完毕；现有的切割机使用中发现，由于现有的切割机没有限位装置，因而精确定位物料切割尺寸的难度较大，从而导致实用性较差；并且由于不同材质的物料需要的锯片的种类是不同的，因此在通过切割机切割不同类型的物料的时候，需要反复在电动机的输出端更换锯片，因而使得现有的切割机的使用便捷性较差，从而导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设限位装置来降低精确定位物料切割尺寸的难度，从而增强实用性；并且通过简化不同类型锯片的切换流程来增强切割机的使用便捷性，从而降低使用局限性的多锯片切割机。

本实用新型的一种多锯片切割机，包括工作台、四组支腿、电动机和第一锯片，工作台的内部设置有工作腔，工作腔的右端连通设置有插入孔，电动机的输出端自工作台的右侧穿过插入孔并且伸入至工作腔内，电动机的左端与工作台的右端连接，电动机的输出端与第一锯片的右端中部固定连接，工作台的顶端连通设置有伸出孔，第一锯片的顶部区域自工作腔内穿过伸出孔并且伸出至工作台的上侧，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接；还包括支撑板、限位板、测量尺、调节螺纹杆和转动板，所述支撑板的底端与工作台的顶端右侧连接，所述支撑板的右端中部区域贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的左端自支撑板的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至支撑板的左侧，所述限位板的中部区域内部设置有转动腔，所述转动腔的右端中部区域连通设置有调节孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述调节螺纹杆的左端自限位板的右侧穿过调节孔并且伸入至转动腔的内部，所述调节螺纹杆的左端与转动板的右端连接，所述测量尺的底端左侧与限位板的顶端中部区域连接，所述测量尺的底端与支撑板的顶端滑动紧贴；还包括主动轮、主轴、三组从动轮、三组带动杆、三组安装块、调节块、三组转轴、三组皮带、两组转动杆、第二锯片、第三锯片、控制板和卡环，所述工作台的工作腔的左端中部区域连通设置有控制孔，所述控制孔的圆周侧壁中部连通设置有卡槽，所述控制板与控制孔转动卡装，所述卡环与控制孔固定套装，所述卡环与卡槽转动卡装，所述主轴的左端和右端分别与控制板的右端中部区域和电动机的输出端同心连接，所述调节块的中部区域与主轴转动套装，所述调节块的内部设置有调节轴承，所述两组转动杆的左端分别与控制板的右端上侧和下侧连接，所述两组转动杆的右端分别与调节块的左端上侧和下侧连接，所述三组带动杆的内端分别与调节块的外侧壁顶端、底部区域前侧和底部区域后侧均匀连接，所述三组带动杆的外端分别与三组安装块的外侧壁内端连接，所述三组安装块的右端中部区域分别贯穿设置有三组安装孔，所述三组转轴的左端分别自三组安装块的右侧穿过三组安装孔并且分别伸出至三组安装块的左侧，所述三组安装孔的左侧分别设置有三组安装轴承，所述三组安装轴承分别与三组转轴固定套装，所述三组转轴的左端分别与第一锯片、第二锯片和第三锯片的右端中部区域连接，所述三组转轴的右端分别与三组从动轮的左端连接，所述主动轮与主轴固定套装，所述三组皮带的内端均与主动轮的转动连接，所述三组皮带的外端分别与三组从动轮转动连接。

本实用新型的多锯片切割机，还包括销杆、限制板、抬动板、限位弹簧、两组支持架和挡板，所述限制板的右端与工作台的左端底部区域连接，所述限制板的顶端中部贯穿设置有销孔，所述销杆的底端自限制板的上侧穿过销孔并且伸出至限制板的下侧，所述控制板的左部区域顶端、底部区域左前侧和底部区域左后侧分别设置有三组定位槽，所述销杆的顶端与抬动板的底端中部区域连接，所述两组支持架的底端分别与限制板的顶端前侧和后侧连接，所述两组支持架的顶端分别与挡板的底端前侧和后侧连接，所述限位弹簧的顶端和底端分别与挡板的底端和抬动板的顶端连接。

本实用新型的多锯片切割机，所述主动轮的圆周侧壁分别均匀设置有三组主动安装槽，所述三组从动轮的圆周侧壁分别设置有三组从动安装槽，所述三组皮带的内端和外端分别与三组主动安装槽和三组从动安装槽转动卡装。

本实用新型的多锯片切割机，还包括摇动把手，所述摇动把手的右端与控制板的左端中部区域连接。

本实用新型的多锯片切割机，还包括抬动把手，所述抬动把手的右端与抬动板的左端中部区域连接。

本实用新型的多锯片切割机，还包括两组辅助轴承，所述控制板的右端中部区域和工作腔的插入孔的左端分别设置有两组辅助槽，所述两组辅助轴承分别与两组辅助槽固定卡装，所述两组辅助轴承分别与主轴的左端和电动机的输出端固定套装。

本实用新型的多锯片切割机，还包括两组防护杆，所述支撑板的右端底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组防护滑孔，所述两组防护杆的左端均自支撑板的右侧分别穿过两组防护滑孔并且均伸出至支撑板的左侧，所述两组防护杆的左端分别与限位板的右端底部区域前侧和后侧连接。

本实用新型的多锯片切割机，还包括加固环和两组加固杆，所述加固环与电动机的中部区域固定套装，所述两组加固杆的左端分别与工作台的中部区域上侧和下侧连接，所述两组加固杆右端内侧分别与加固环的顶端和底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据实际的物料切割尺寸，首先转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在支撑板的调节螺纹孔转动，然后调节螺纹杆这时便在支撑板上横向移动，同时调节螺纹杆便通过转动板来带动限位板在工作台的顶端横向移动，同时限位板的顶端带动测量尺在支撑板的滑动，通过观察测量尺在支撑板的左侧伸出的刻度值来定位限位板的位置，当限位板调节至指定的位置之后，这时停止转动调节螺纹杆，然后将需要切割的物料顶在限位板的左端并且沿着限位板推动物料便可以实现物料在锯齿上的切割，从而通过增设限位装置降低了精确定位物料切割尺寸的难度，因而增强了实用性；并且根据实际切割物料的材质，首先转动控制板使控制板通过卡环在工作台的左侧壁上转动，同时控制板通过两组转动杆带动调节块在主轴上转动，然后调节块分别通过三组带动杆同时带动三组安装块转动，这时三组安装块分别带动三组转轴转动，然后三组转轴则分别带动三组锯片绕着主轴转动，当适合切割物料的锯片转出工作台且位于竖直状态的时候，停止转动控制板，然后启动电动机使电动机的输出端带动主轴转动，然后主轴则带动主动轮同步转动，同时主动轮则同时通过三组皮带带动三组从动轮转动，然后三组从动轮则分别通过三组转轴带动三组锯片同步转动，这时伸出工作台的锯片便可以切割物料了，从而通过简化不同类型锯片的切换流程增强了切割机的使用便捷性，因而降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的三组皮带和主动轮的连接结构示意图；

图3是本实用新型的三组主动安装槽和主动轮的连接结构示意图；

图4是本实用新型的销杆和限制板的连接结构示意图；

图5是本实用新型的两组防护杆和限位板的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、电动机；4、第一锯片；5、支撑板；6、限位板；7、测量尺；8、调节螺纹杆；9、转动板；10、主动轮；11、主轴；12、三组从动轮；13、三组带动杆；14、三组安装块；15、调节块；16、三组转轴；17、三组皮带；18、两组转动杆；19、第二锯片；20、第三锯片；21、控制板；22、卡环；23、销杆；24、限制板；25、抬动板；26、限位弹簧；27、两组支持架；28、挡板；29、三组主动安装槽；30、三组从动安装槽；31、摇动把手；32、抬动把手；33、两组辅助轴承；34、两组防护杆；35、加固环；36、两组加固杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种多锯片切割机，包括工作台1、四组支腿2、电动机3和第一锯片4，工作台1的内部设置有工作腔，工作腔的右端连通设置有插入孔，电动机3的输出端自工作台1的右侧穿过插入孔并且伸入至工作腔内，电动机3的左端与工作台1的右端连接，电动机3的输出端与第一锯片4的右端中部固定连接，工作台1的顶端连通设置有伸出孔，第一锯片4的顶部区域自工作腔内穿过伸出孔并且伸出至工作台1的上侧，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接；还包括支撑板5、限位板6、测量尺7、调节螺纹杆8和转动板9，支撑板5的底端与工作台1的顶端右侧连接，支撑板5的右端中部区域贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆8的左端自支撑板5的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至支撑板5的左侧，限位板6的中部区域内部设置有转动腔，转动腔的右端中部区域连通设置有调节孔，转动板9与转动腔转动卡装，调节螺纹杆8的左端自限位板6的右侧穿过调节孔并且伸入至转动腔的内部，调节螺纹杆8的左端与转动板9的右端连接，测量尺7的底端左侧与限位板6的顶端中部区域连接，测量尺7的底端与支撑板5的顶端滑动紧贴；还包括主动轮10、主轴11、三组从动轮12、三组带动杆13、三组安装块14、调节块15、三组转轴16、三组皮带17、两组转动杆18、第二锯片19、第三锯片20、控制板21和卡环22，工作台1的工作腔的左端中部区域连通设置有控制孔，控制孔的圆周侧壁中部连通设置有卡槽，控制板21与控制孔转动卡装，卡环22与控制孔固定套装，卡环22与卡槽转动卡装，主轴11的左端和右端分别与控制板21的右端中部区域和电动机3的输出端同心连接，调节块15的中部区域与主轴11转动套装，调节块15的内部设置有调节轴承，两组转动杆18的左端分别与控制板21的右端上侧和下侧连接，两组转动杆18的右端分别与调节块15的左端上侧和下侧连接，三组带动杆13的内端分别与调节块15的外侧壁顶端、底部区域前侧和底部区域后侧均匀连接，三组带动杆13的外端分别与三组安装块14的外侧壁内端连接，三组安装块14的右端中部区域分别贯穿设置有三组安装孔，三组转轴16的左端分别自三组安装块14的右侧穿过三组安装孔并且分别伸出至三组安装块14的左侧，三组安装孔的左侧分别设置有三组安装轴承，三组安装轴承分别与三组转轴16固定套装，三组转轴16的左端分别与第一锯片4、第二锯片19和第三锯片20的右端中部区域连接，三组转轴16的右端分别与三组从动轮12的左端连接，主动轮10与主轴11固定套装，三组皮带17的内端均与主动轮10的转动连接，三组皮带17的外端分别与三组从动轮12转动连接；根据实际的物料切割尺寸，首先转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在支撑板的调节螺纹孔转动，然后调节螺纹杆这时便在支撑板上横向移动，同时调节螺纹杆便通过转动板来带动限位板在工作台的顶端横向移动，同时限位板的顶端带动测量尺在支撑板的滑动，通过观察测量尺在支撑板的左侧伸出的刻度值来定位限位板的位置，当限位板调节至指定的位置之后，这时停止转动调节螺纹杆，然后将需要切割的物料顶在限位板的左端并且沿着限位板推动物料便可以实现物料在锯齿上的切割，从而通过增设限位装置降低了精确定位物料切割尺寸的难度，因而增强了实用性；并且根据实际切割物料的材质，首先转动控制板使控制板通过卡环在工作台的左侧壁上转动，同时控制板通过两组转动杆带动调节块在主轴上转动，然后调节块分别通过三组带动杆同时带动三组安装块转动，这时三组安装块分别带动三组转轴转动，然后三组转轴则分别带动三组锯片绕着主轴转动，当适合切割物料的锯片转出工作台且位于竖直状态的时候，停止转动控制板，然后启动电动机使电动机的输出端带动主轴转动，然后主轴则带动主动轮同步转动，同时主动轮则同时通过三组皮带带动三组从动轮转动，然后三组从动轮则分别通过三组转轴带动三组锯片同步转动，这时伸出工作台的锯片便可以切割物料了，从而通过简化不同类型锯片的切换流程增强了切割机的使用便捷性，因而降低了使用局限性。

本实用新型的多锯片切割机，还包括销杆23、限制板24、抬动板25、限位弹簧26、两组支持架27和挡板28，限制板24的右端与工作台1的左端底部区域连接，限制板24的顶端中部贯穿设置有销孔，销杆23的底端自限制板24的上侧穿过销孔并且伸出至限制板24的下侧，控制板21的左部区域顶端、底部区域左前侧和底部区域左后侧分别设置有三组定位槽，销杆23的顶端与抬动板25的底端中部区域连接，两组支持架27的底端分别与限制板24的顶端前侧和后侧连接，两组支持架27的顶端分别与挡板28的底端前侧和后侧连接，限位弹簧26的顶端和底端分别与挡板28的底端和抬动板25的顶端连接；首先向上抬动抬动板使抬动板带动销杆在限制板的内部滑动上移，同时抬动板挤压限位弹簧，当销杆从控制板的上侧定位槽内脱离的时候，这时可以通过控制板来调节合适的锯片转动至工作台的顶端，待控制板调节完毕之后，这时停止抬动抬动板，限位弹簧则通过抬动板推动销杆在限制板上下滑且销杆滑入至当前上侧的定位槽内，这时销杆便通过定位槽对控制板进行限位，同时对三组锯片进行了限位而无法转动，从而降低了使用局限性。

本实用新型的多锯片切割机，主动轮10的圆周侧壁分别均匀设置有三组主动安装槽29，三组从动轮12的圆周侧壁分别设置有三组从动安装槽30，三组皮带17的内端和外端分别与三组主动安装槽29和三组从动安装槽30转动卡装；通过三组主动安装槽和三组从动安装槽有效的降低了皮带分别从主动轮和三组从动轮上脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的多锯片切割机，还包括摇动把手31，摇动把手31的右端与控制板21的左端中部区域连接；通过摇动把手使的控制板的调节更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的多锯片切割机，还包括抬动把手32，抬动把手32的右端与抬动板25的左端中部区域连接；通过抬动把手使的抬动板的调节更加便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的多锯片切割机，还包括两组辅助轴承33，控制板21的右端中部区域和工作腔的插入孔的左端分别设置有两组辅助槽，两组辅助轴承33分别与两组辅助槽固定卡装，两组辅助轴承33分别与主轴11的左端和电动机3的输出端固定套装；通过两组辅助轴承有效的降低了主轴和电动机的输出端转动时所受的摩擦力，同时减小了主轴和电动机的输出端转动的时候对控制板和工作台的损坏，从而增强了实用性。

本实用新型的多锯片切割机，还包括两组防护杆34，支撑板5的右端底部区域前侧和后侧分别贯穿设置有两组防护滑孔，两组防护杆34的左端均自支撑板5的右侧分别穿过两组防护滑孔并且均伸出至支撑板5的左侧，两组防护杆34的左端分别与限位板6的右端底部区域前侧和后侧连接；通过两组防护杆有效的减小了限位板在调节的过程中的晃动幅度，从而增强了实用性。

本实用新型的多锯片切割机，还包括加固环35和两组加固杆36，加固环35与电动机3的中部区域固定套装，两组加固杆36的左端分别与工作台1的中部区域上侧和下侧连接，两组加固杆36右端内侧分别与加固环35的顶端和底端连接；通过加固环和两组加固杆有效的降低了电动机工作的过程中的振动幅度，从而增强了实用性。

本实用新型的多锯片切割机，其在工作时，首先在市场上购买到现有的切割机，然后将其通过四组支腿安装在指定的位置，根据实际切割物料的材质，首先通过抬动把手向上抬动抬动板使抬动板带动销杆在限制板的内部滑动上移，同时抬动板挤压限位弹簧，当销杆从控制板的上侧定位槽内脱离的时候，通过摇动把手转动控制板使控制板通过卡环在工作台的左侧壁上转动，同时控制板通过两组转动杆带动调节块在主轴上转动，然后调节块分别通过三组带动杆同时带动三组安装块转动，这时三组安装块分别带动三组转轴转动，然后三组转轴则分别带动三组锯片绕着主轴转动，当适合切割物料的锯片转出工作台且位于竖直状态的时候，停止转动控制板，待控制板调节完毕之后，这时停止抬动抬动板，限位弹簧则通过抬动板推动销杆在限制板上下滑且销杆滑入至当前上侧的定位槽内，然后根据实际的物料切割尺寸，首先转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在支撑板的调节螺纹孔转动，然后调节螺纹杆这时便在支撑板上横向移动，同时调节螺纹杆便通过转动板来带动限位板在工作台的顶端横向移动，同时限位板的顶端带动测量尺在支撑板的滑动，通过观察测量尺在支撑板的左侧伸出的刻度值来定位限位板的位置，当限位板调节至指定的位置之后，这时停止转动调节螺纹杆，然后启动电动机使电动机的输出端带动主轴转动，然后主轴则带动主动轮同步转动，同时主动轮则同时通过三组皮带带动三组从动轮转动，然后三组从动轮则分别通过三组转轴带动三组锯片同步转动，然后将需要切割的物料放在工作台的顶端，然后将需要切割的物料顶在限位板的左端并且沿着限位板推动物料便可以实现物料在锯齿上的切割，这时第一锯片便将物料切割完毕。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

多锯片切割机论文和设计

多锯片切割机论文和设计-何德忠

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢