改进的转炉余热锅炉除氧器论文和设计-袁磊

全文摘要

本实用新型公开了一种改进的转炉余热锅炉除氧器，包括与电厂软水管相连的软水箱、软水箱出水管连接着除氧器，所述的电厂软水管上连接着一根直通管，直通管上安装着控制阀以及止回阀，直通管的出水端连接着所述的除氧器。在软水箱进水管道控制阀前与除氧器进水管道控制阀间新增一路进水管，并安装阀组和止回阀。利用软水供水管道对除氧器进行直送软水，绕过软水箱和软水泵，完全避免了软水箱漏水、软水泵频繁维修和人工操作风险问题。

主设计要求

1.一种改进的转炉余热锅炉除氧器，包括与电厂软水管相连的软水箱、软水箱出水管连接着除氧器，其特征是：所述的电厂软水管上连接着一根直通管，直通管上安装着控制阀以及止回阀，直通管的出水端连接着所述的除氧器。

设计方案

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的转炉余热锅炉除氧器。

背景技术

软水箱和软水泵是转炉余热锅炉软水给水系统中的常用设备。转炉余热锅炉给水系统所需软水由厂区管网送至软水箱，再经软水泵（4台）送至除氧器，除氧水再经给水泵送至余热锅炉汽包，达到给水目的。由于软水箱水位在高水位和低水位间来回变动，水箱也重复“鼓起”“正常”的变形，在焊缝处与折边处易产生漏点。软水泵（开三备一）频繁启停使用时，极易损坏。职工检修维护劳动强度大，维修成本高。软水箱是三座转炉共用设备，如软水箱漏水，只能在3座转炉全线停炉时才能检修，检修时机少；由于软水箱材质为不锈钢材质（厚度5mm），检修补焊时难度大；检修前需要将软水箱放空，检修完成后必须先注水，检修耗时长、浪费软水；软水箱漏水后流至转炉炉后侧氩气平台，冬季形成冰坨，对氩气管道切断阀造成设备隐患；软水泵维修频繁（每周2台次），职工劳动强度大；软水泵备件（机械密封、轴套、轴承和叶轮）使用量大，维护投入高；虽然除氧器进水调节阀与水位连锁，但软水泵必须依靠人工手动控制，操作工操作频繁，工作负荷和风险大。传统软水给水方法存在的主要问题如下：1、软水箱在焊缝处与折边处易产生漏点。2、软水箱检修时机少，补焊难度大，检修耗时长、浪费软水。3、软水泵使用和维修频繁，职工劳动强度大。4、软水泵备件（机械密封、轴套、轴承和叶轮）使用量大，维护投入高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的转炉余热锅炉除氧器，在降低操作工工作负荷的同时又能降低软水泵操作失误的风险。

本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的转炉余热锅炉除氧器，包括与电厂软水管相连的软水箱、软水箱出水管连接着除氧器，所述的电厂软水管上连接着一根直通管，直通管上安装着控制阀以及止回阀，直通管的出水端连接着所述的除氧器。

在软水箱进水管道控制阀前与除氧器进水管道控制阀间新增一路进水管，并安装阀组和止回阀。利用软水供水管道对除氧器进行直送软水，绕过软水箱和软水泵。经过目前使用效果看，完全避免了软水箱漏水、软水泵频繁维修和人工操作风险问题，软水箱只需注水2\/5备用。软水泵只需每2周检查并试动作一次，保证备用即可。产生了较好的经济效益。

1、软水泵配用电机功率50KW，开三备一。实施改造后全年节电3台×50 KW×24h×365天=131400KWh，

2、未改造前每年对软水箱进行2次检修，改造后全年节约软水60 m3×2=120 m3（未计算泄露的软水量）。每年对软水泵进行维修100余次，节约大量人工费和备件费。

3、软水泵停用，除氧器进水调节阀又与水位连锁，完全实现自动控制，人工不参与操作，降低操作工工作负荷的同时又降低了软水泵操作失误的风险。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的连接结构示意图。

具体实施方式

一种改进的转炉余热锅炉除氧器，如图1所示，包括与电厂软水管5相连的软水箱3、软水箱3出水管连接着除氧器1，所述的电厂软水管5上连接着一根直通管2，直通管2上安装着控制阀以及止回阀4，控制阀为两个，止回阀4位于两个控制阀之间，此三个阀门串联在一起安装在直通管2上，直通管2的出水端连接着所述的除氧器1。

设计图

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