全文摘要
本实用新型公开了一种数控机床的清理装置，涉及一种数控机床，包括设置在数控机床两侧的螺旋清屑机构、设置在螺旋清屑机构底部且与其平行设置的打包机构，以及供铁屑收集的收集机构。所述打包机构包括设置在螺旋清屑机构底部且与其相通的滑轨、滑移连接在滑轨内且一端与机床固定的气缸、与气缸活塞杆固定的压板，以及设置在螺旋清屑机构一端且竖直放置的承接板。本方案利用新机械结构，通过螺旋清屑机构输送铁屑至打包机构，通过气缸推动压板挤压压板与承接板之间的铁屑，减小铁屑所占的空间，且使铁屑集中成块状，通过收集机构进行收集，减少了收集铁屑的工作量，便于回收。
主设计要求
1.一种数控机床的清理装置，其特征在于，包括设置在机床(4)两侧的螺旋清屑机构(1)、设置在螺旋清屑机构(1)下方的打包机构(2)，以及供铁屑收集的收集机构(3)；所述打包机构(2)包括设置在螺旋清屑机构(1)下方且与其相通的滑轨(21)、与机床(4)固定的气缸(22)、与气缸(22)的活塞杆固定且底部与滑轨(21)滑移连接的压板(23)，以及平行设置在压板（23）一侧的承接板(24)。
设计方案
1.一种数控机床的清理装置，其特征在于，包括设置在机床(4)两侧的螺旋清屑机构(1)、设置在螺旋清屑机构(1)下方的打包机构(2)，以及供铁屑收集的收集机构(3)；所述打包机构(2)包括设置在螺旋清屑机构(1)下方且与其相通的滑轨(21)、与机床(4)固定的气缸(22)、与气缸(22)的活塞杆固定且底部与滑轨(21)滑移连接的压板(23)，以及平行设置在压板（23）一侧的承接板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的清理装置，其特征在于，所述收集机构(3)包括放置在承接板(24)下方的收集箱(31)，所述收集箱(31)与滑轨(21)靠近承接板（24）一端相通。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床的清理装置，其特征在于，所述收集机构(3)还包括设置在收集箱(31)内且与收集箱(31)内壁可拆卸连接的过滤网（32），所述收集箱(31)底部与排水管道(33)相通。
4.根据权利要求1-3中任意一条所述的一种数控机床的清理装置，其特征在于，所述承接板(24)与压板(23)均呈梯形，所述承接板(24)倾斜的两侧设置有与滑轨(21)固定的固定板(25)。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床的清理装置，其特征在于，所述螺旋清屑机构(1)包括设置在机床(4)两侧的清屑通道(11)、设置在清屑通道(11)内且两端与机床（4）侧壁转动连接的螺旋条(12)，以及与螺旋条(12)一端相连的传动部件(13)，且所述螺旋条(12)内部中空。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床的清理装置，其特征在于，所述清屑通道（11）的纵截面设置成圆弧形。
7.根据权利要求5或6中任意一条所述的一种数控机床的清理装置，其特征在于，所述清屑通道(11)的两侧设置有倾斜的导屑板(41)。
8.根据权利要求5所述的一种数控机床的清理装置，其特征在于，所述传动部件(13)包括一端与螺旋条(12)一端端部固定的转动杆(131)、与转动杆(131)穿过机床（4）侧壁的一端同轴固定的齿轮(132)、与机床(4)两侧的齿轮(132)均啮合连接的主动轮(133)，以及输出轴与主动轮(133)同轴固定的电机(134)，所述电机(134)与机床(4)固定。
9.根据权利要求8所述的一种数控机床的清理装置，其特征在于，所述转动杆（131）穿过机床（4）侧壁处固定有橡胶圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种数控机床，更具体地说，它涉及一种数控机床的清理装置。
背景技术
目前，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床可以精确地对零件进行切削操作。数控机床在加工离合器配件如磁轭时，会产生丝状的铁屑和大量的冷却液，掉落的丝状铁屑会分布在机床内，因此需要操作人员经常对铁屑进行清理和回收，避免铁屑沉积影响零件加工。
公告号为CN201799683U的中国实用新型专利公开了一种数控定梁龙门铣床，特别是指数控定梁龙门铣床自动排屑机构，设于数控定梁龙门铣床工作台的一侧，它包括一落屑槽，在该落屑槽内设有一螺旋排屑器，该螺旋排屑器上设有驱动装置。与现有技术相比，本实用新型采用电机驱动的螺旋排屑器进行自动排屑，并将碎屑收集进集屑盘中，已达到清理机床内铁屑的效果。上述技术方案中，由于螺旋排屑器在输送铁屑并导出铁屑时，铁屑散落在集屑盘内，铁屑内和铁屑之间的间隙较大，导致铁屑所占空间增大，提升了收集和输送铁屑的工作量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控机床的清理装置，减少铁屑占用的空间，便于铁屑的回收。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种数控机床的清理装置，包括设置在机床两侧的螺旋清屑机构、设置在螺旋清屑机构下方的打包机构，以及供铁屑收集的收集机构；所述打包机构包括设置在螺旋清屑机构下方且与其相通的滑轨、与机床固定的气缸、与气缸的活塞杆固定且底部与滑轨滑移连接的压板，以及平行设置在压板一侧的承接板。
通过采用上述技术方案，由于螺旋清屑机构在输送铁屑并导出铁屑时，铁屑内和铁屑之间的间隙较大，导致铁屑所占空间增大，提升了收集和输送铁屑的工作量。在螺旋清屑机构底部设置打包机构，通过气缸推动压板挤压压板与承接板之间的铁屑，减小铁屑所占的空间，且使铁屑集中成块状，通过收集机构进行收集，减少了收集铁屑的工作量。
本实用新型进一步设置为，所述收集机构包括放置在承接板下方的收集箱，所述收集箱与滑轨靠近承接板一端相通。
通过采用上述技术方案，在承接板下方放置有收集箱，收集箱开口朝上且内部中空，收集箱内部用于容纳打包后的铁屑，从而便于操作人员收集铁屑进行回收。
本实用新型进一步设置为，所述收集机构还包括设置在收集箱内且与收集箱内壁可拆卸连接的过滤网，所述收集箱底部与排水管道相通。
通过采用上述技术方案，由于机床在加工零件时，需要对机床的铣刀进行喷液冷却，此时液体会进入螺旋清屑机构内并与铁屑一起导出，并落入收集箱内；过滤网用于分离铁屑与液体，便于操作人员回收铁屑和排出液体。
本实用新型进一步设置为，所述承接板与压板均呈梯形，所述承接板倾斜的两侧设置有与滑轨固定的固定板。
通过采用上述技术方案，由于铁屑具有一定的弹性，当压板挤压铁屑时，铁屑的两端会与承接板侧壁抵接，并在自身弹力作用下悬挂在侧壁之间；将承接板与压板设置成梯形，并使连接滑轨与承接板的固定板呈倾斜状，避免铁屑在固定板上借力，从而堵塞通道。
本实用新型进一步设置为，所述螺旋清屑机构包括设置在机床两侧的清屑通道、设置在清屑通道内且两端与机床侧壁转动连接的螺旋条，以及与螺旋条一端相连的传动部件，且所述螺旋条内部中空。
通过采用上述技术方案，螺旋条在传动部件的驱动下旋转时，带动落于其上的铁屑向螺旋条的一端输送，以此输送铁屑；且螺旋条内部中空，以此容纳更多的铁屑，提高输送铁屑的效率。
本实用新型进一步设置为，所述清屑通道的纵截面设置成圆弧形。
通过采用上述技术方案，清屑通道的截面设置成圆弧形，从而使螺旋条的底部与清屑通道紧密贴合，以此带动沉淀在清屑通道底部的细小铁屑，避免铁屑沉积阻碍螺旋条转动而增大电机的负荷
本实用新型进一步设置为，所述清屑通道的两侧设置有倾斜的导屑板。
通过采用上述技术方案，在清屑通道的顶部两侧设置倾斜的导屑板，当铁屑从机床上掉落至导屑板上时，倾斜的导屑板使铁屑在自身重力作用下进入清屑通道，从而确保铁屑的传输。
本实用新型进一步设置为，所述传动部件包括一端与螺旋条一端端部固定的转动杆、与转动杆穿过机床侧壁的一端同轴固定的齿轮、与机床两侧的齿轮均啮合连接的主动轮，以及输出轴与主动轮同轴固定的电机，所述电机与机床固定。
通过采用上述技术方案，电机启动时带动与其同轴固定的主动轮转动，此时主动轮带动其两侧的齿轮转动，齿轮再带动转动杆转动，以此带动机床两侧的螺旋条自转，减少了电机数量，降低了成本。
本实用新型进一步设置为，所述转动杆穿过机床侧壁处固定有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，在转动杆穿过清屑通道侧壁处固定有橡胶圈，橡胶圈具有良好的密封效果，以此隔绝传动部件与清屑通道，避免清屑通道内的液体通过转动杆与清屑通道侧壁的气隙进入传动部件而对电机等电气设备造成损伤。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过气缸推动压板挤压压板与承接板之间的铁屑，减小铁屑所占的空间，方便回收；
2、在承接板下方放置有收集箱，收集箱内部用于容纳打包后的铁屑，从而便于操作人员收集铁屑进行回收；
3、将承接板与压板设置成梯形，并使连接滑轨与承接板的固定板呈倾斜状，避免铁屑在固定板上借力，从而堵塞通道。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为图3中A处的放大结构示意图。
附图标记：1、螺旋清屑机构；11、清屑通道；12、螺旋条；13、传动部件；131、转动杆；132、齿轮；133、主动轮；134、电机；2、打包机构；21、滑轨；22、气缸；23、压板；24、承接板；25、固定板；3、收集机构；31、收集箱；32、过滤网；33、排水管道；34、环形槽；4、机床；41、导屑板；42、排屑通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1、图2所示，一种数控机床的清理装置，包括设置在机床4两侧的螺旋清屑机构1、设置在机床4一侧且位于螺旋清屑机构1下方的打包机构2，以及设置在机床4一侧且位于打包机构2下方的收集机构3。铁屑落在螺旋清屑机构1内时，螺旋清屑机构1输送铁屑至打包机构2，打包机构2将丝状的铁屑挤压打包，减少铁屑占用的空间，铁屑成块后进入收集机构3内进行回收，以此完成铁屑的清理和回收。
螺旋清屑机构1包括设置在机床4两侧的清屑通道11、设置在清屑通道11内的螺旋条12，以及与螺旋条12一端相连的传动部件13。清屑通道11沿机床4的长度方向设置，且清屑通道11的截面设置成圆弧形，以便于螺旋条12表面与清屑通道11的底部贴合，从而避免细小的铁屑沉积在清屑通道11内。
螺旋条12内部中空，以便容纳更多铁屑，其材质采用钢铁，钢铁的硬度高且耐磨损，从而延长螺旋条12的寿命。螺旋条12的两端端部与清屑通道11两端的机床4侧壁转动连接。机床4上位于清屑通道11的两侧一体设置有倾斜的导屑板41，以此使落在导屑板41上的铁屑在自身重力下落在清屑通道11内。
如图2、图3所示，传动部件13包括一端与螺旋条12一端端部插接固定的转动杆131、与转动杆131穿过机床4侧壁的一端同轴焊接固定的齿轮132、与机床4两侧的齿轮132均啮合连接的主动轮133，以及输出轴与主动轮133同轴焊接固定的电机134。齿轮132有两个，且与转动杆131、螺旋条12一一对应。电机134底部与机床4焊接固定，螺旋条12在电机134的驱动下绕螺旋条12自身的中心轴线自转以此输送掉落在其内的铁屑。
转动杆131与清屑通道11侧壁抵接处套设有橡胶圈（图中未示出），橡胶圈具有良好的密封效果，以此隔绝传动部件13与清屑通道11，避免清屑通道11内的液体通过转动杆131与清屑通道11侧壁的气隙进入传动部件13而对电机134等电气设备造成损伤。
如图2、图4所示，打包机构2包括设置在螺旋清屑机构1下方的滑轨21、与机床4底部焊接固定的气缸22、与气缸22的活塞杆焊接固定的压板23、设置在压板23远离气缸22一侧的承接板24，以及设置在承接板24与压板23两侧的固定板25。滑轨21、压板23、承接板24与固定板25均呈长方体状，承接板24与固定板25互相垂直，且承接板24与固定板25与机床4底部焊接固定。
滑轨21的两侧通过固定板25与机床4底部固定，滑轨21与承接板24之间留有供铁屑进入收集机构3的排屑通道42，且滑轨21上位于压板23远离气缸22一侧的顶部与清屑通道11相通。滑轨21与清屑通道11相互平行，两者之间的压板23呈梯形且与滑轨21的表面滑移连接，承接板24的形状与尺寸与压板23均一致，且表面与压板23平行。
如图3、图4所示，收集机构3包括放置在承接板24下方的收集箱31、与收集箱31内壁可拆卸连接的过滤网32，以及开设在收集箱31内壁上供过滤网32插接的环形槽34。收集箱31呈长方体状，环形槽34位于收集箱31深度方向的中间位置，且沿收集箱31内壁环绕分布。过滤网32的边沿与环形槽34抵触，以此实现可拆卸，方便操作人员清理过滤网32。由于加工零件时需要对刀具等进行冷却，因此铁屑与用于冷却的液体会相混合；过滤网32用于分离铁屑与液体，便于操作人员回收铁屑和排出液体，收集箱31底部连通有排水管道33。
本实施例在使用时，操作人员只需启动电机134，电机134带动主动轮133转动，此时主动轮133带动其两侧的齿轮132转动，齿轮132再带动转动杆131转动，以此带动机床4两侧的螺旋条12自转。螺旋条12带动落于其上的铁屑向螺旋条12的一端输送，以此输送铁屑至一处，并落入固定板25与承接板24之间。电机134停转时，气缸22推动压板23挤压压板23与承接板24之间的铁屑时，铁屑所占的空间减小，且铁屑集中成块状，块状的铁屑进入收集机构3，并在过滤网32的过滤作用下将液体与铁屑分离，其中液体通过排水管道33排出，铁屑进行回收。
上述方案中，数控机床4的清理装置通过螺旋清屑机构1输送铁屑至打包机构2，通过气缸22和压板23挤压铁屑，使铁屑集中成块状以方便收集，从而减少了收集铁屑的工作量，便于铁屑的回收。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089256.2
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209551284U
授权时间:20191029
主分类号:B23Q 11/00
专利分类号:B23Q11/00;B23Q11/10
范畴分类:26H;
申请人:诸暨市迅捷离合器有限公司
第一申请人:诸暨市迅捷离合器有限公司
申请人地址:311800 浙江省绍兴市诸暨市浣东街道浣东工业区(暨东村)
发明人:李志勇;钟奇铳
第一发明人:李志勇
当前权利人:诸暨市迅捷离合器有限公司
代理人:杨文科
代理机构:11508
代理机构编号:北京维正专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计