一种轴承倒角机床的夹持装置论文和设计-王静霞

全文摘要

本实用新型公开了一种轴承倒角机床的夹持装置，涉及轴承加工设备领域，旨在解决传统的机床应用不灵活的问题，其技术方案要点是：包括工作台、固定设置于工作台的机壳、设置于机壳的夹持机构，所述夹持机构包括转动穿设于机壳内且呈空心圆柱状的驱动套筒、滑移穿设于驱动套筒内的夹持套筒、设置于工作台并用于控制夹持套筒启闭的控制机构，所述工作台设置有用于驱动驱动套筒转动的驱动机构。本实用新型的一种轴承倒角机床的夹持装置，具有使用灵活，节约成本的优点。

主设计要求

1.一种轴承倒角机床的夹持装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定设置于工作台(1)的机壳(2)、设置于机壳(2)的夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括转动穿设于机壳(2)内且呈空心圆柱状的驱动套筒(4)、滑移穿设于驱动套筒(4)内的夹持套筒(5)、设置于工作台(1)并用于控制夹持套筒(5)启闭的控制机构(6)，所述工作台(1)设置有用于驱动驱动套筒(4)转动的驱动机构(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种轴承倒角机床的夹持装置，其特征在于：所述夹持套筒(5)伸出机壳(2)的前端连接有夹头(8)，尾端连接于控制机构(6)，所述夹头(8)端部开设有扩张槽(9)并且夹头(8)的侧壁呈向外扩张设置，所述夹头(8)外壁抵紧于驱动套筒(4)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种轴承倒角机床的夹持装置，其特征在于：所述控制机构(6)包括固定连接于夹持套筒(5)尾端的驱动盘(10)、连接于驱动套筒(4)尾端的控制组件(11)、滑动连接于驱动套筒(4)外并用于驱动控制组件(11)的驱动组件(12)，所述控制组件(11)一端作用于驱动盘(10)，另一端作用于驱动组件(12)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承倒角机床的夹持装置，其特征在于：所述控制组件(11)包括固定连接于驱动套筒(4)尾端的固定环(13)、转动连接于固定环(13)的驱动杆(14)，所述驱动杆(14)一端抵接于驱动盘(10)，另一端抵接于驱动组件(12)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承倒角机床的夹持装置，其特征在于：所述驱动组件(12)包括固定连接于机壳(2)外部的安装杆(15)、中部转动连接于安装杆(15)的控制杆(16)、滑动套接于驱动套筒(4)外的滑套(17)，所述控制杆(16)一端转动连接于滑套(17)，另一端转动连接有气缸(18)，所述气缸(18)的缸体固定连接于工作台(1)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承倒角机床的夹持装置，其特征在于：所述滑套(17)朝向驱动杆(14)的端部呈斜面设置，所述驱动杆(14)靠近滑套(17)的一端内壁呈与滑套(17)对应的斜面设置。

7.根据权利要求1所述的一种轴承倒角机床的夹持装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括固定设置于工作台(1)的电机(19)、连接于电机(19)输出轴的主动带轮(20)、连接于驱动套筒(4)外壁的从动带轮(21)、连接于主动带轮(20)和从动带轮(21)的皮带(22)。

8.根据权利要求7所述的一种轴承倒角机床的夹持装置，其特征在于：所述机壳(2)固定设置有防护罩(23)，所述防护罩(23)上端固定连接于机壳(2)，下端固定连接于电机(19)的壳体，并且所述防护罩(23)罩设于皮带(22)。

9.根据权利要求1所述的一种轴承倒角机床的夹持装置，其特征在于：所述夹持套筒(5)外壁固定有平键(24)，所述驱动套筒(4)内壁沿轴向开设有键槽(25)，所述平键(24)滑移设置于键槽(25)内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备的技术领域，尤其是涉及一种轴承倒角机床的夹持装置。

背景技术

滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损。随着经济的快速发展，在工业生产中对滑动轴承的需求也越来越大，因此对滑动轴承的加工要求越来越高，在对轴承进行加工成型后，需要将轴承放到机床上对轴承的内外边沿进行倒角处理，因此首先需要对轴承进行夹持，之后再通过车刀对轴承边沿进行倒角。

现有技术中对于轴承的倒角通常是在大型机床上完成，而大型机床占地较大，并且价格昂贵，对于小型企业或者小批量加工时不适用，因此需要提供一种新的方案来实现上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承倒角机床的夹持装置，具有使用方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承倒角机床的夹持装置，包括工作台、固定设置于工作台的机壳、设置于机壳的夹持机构，所述夹持机构包括转动穿设于机壳内且呈空心圆柱状的驱动套筒、滑移穿设于驱动套筒内的夹持套筒、设置于工作台并用于控制夹持套筒启闭的控制机构，所述工作台设置有用于驱动驱动套筒转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，首先将工件夹持到夹持套筒上，控制机构可以带动夹持套筒沿轴向移动，从而实现夹持套筒收紧，进而将轴承夹持固定，之后驱动机构带动驱动套筒以及夹持套筒同步转动，从而带动工件实现转动，完成对工件的夹持驱动，操作简单方便，并且整体占地面积小，节省空间降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述夹持套筒伸出机壳的前端连接有夹头，尾端连接于控制机构，所述夹头端部开设有扩张槽并且夹头的侧壁呈向外扩张设置，所述夹头外壁抵紧于驱动套筒内壁。

通过采用上述技术方案，在安装轴承时，控制机构控制夹持套筒向前移动，此时夹头的斜面部分伸出驱动套筒，从而使得夹头端部可以张开并将轴承夹持到夹头内，之后控制机构带动夹持套筒向后移动，使得夹头侧壁的斜面部分抵紧在驱动套筒内壁并向中间收紧，从而将工件夹紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述控制机构包括固定连接于夹持套筒尾端的驱动盘、连接于驱动套筒尾端的控制组件、滑动连接于驱动套筒外并用于驱动控制组件的驱动组件，所述控制组件一端作用于驱动盘，另一端作用于驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要控制夹持套筒移动时，通过驱动组件对控制组件施力，此时控制组件转动并对驱动盘施加向后的推力，从而带动夹持套筒沿轴向向后移动，使得夹持套筒相对于驱动套筒向后移动，从而实现夹头端部的收紧。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括固定连接于驱动套筒尾端的固定环、转动连接于固定环的驱动杆，所述驱动杆一端抵接于驱动盘，另一端抵接于驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动杆的中部铰接在固定环上，当驱动组件对驱动杆的一端施加推力时，可以控制驱动杆转动，通过驱动杆的转动，使得驱动杆靠近驱动盘的一端向中间转动，从而推动驱动盘向后移动，进而带动整个夹持套筒以及夹头向后收缩，实现夹头端部的收紧。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于机壳外部的安装杆、中部转动连接于安装杆的控制杆、滑动套接于驱动套筒外的滑套，所述控制杆一端转动连接于滑套，另一端转动连接有气缸，所述气缸的缸体固定连接于工作台。

通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸长时，带动控制杆转动，从而带动滑套朝向机壳方向滑移，进而解除滑套对驱动杆的限制，使得驱动杆能够自由转动，并且使得夹持套筒能够沿轴向移动，此时由于夹头处于收缩状态，当夹持套筒不受力时，在夹头的复位作用下，可以带动夹持套筒向前移动，使得夹头伸出驱动套筒，将轴承夹持到夹头上后，气缸活塞杆收缩并带动控制杆转动，从而推动滑套朝向驱动盘方向滑移，从而通过滑套端部推动驱动杆转动，驱动杆转动时，可以推动驱动盘向后移动，从而带动夹持套筒相对于驱动套筒向后移动，进而使得夹头收紧，实现对工件的夹持。

本实用新型进一步设置为：所述滑套朝向驱动杆的端部呈斜面设置，所述驱动杆靠近滑套的一端内壁呈与滑套对应的斜面设置。

通过采用上述技术方案，当滑套朝向驱动杆移动时，通过滑套与驱动杆的斜面相互抵接，从而更便于控制驱动杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固定设置于工作台的电机，连接于电机输出轴的主动带轮、连接于驱动套筒外壁的从动带轮、连接于主动带轮和从动带轮的皮带。

通过采用上述技术方案，当夹持套筒将工件夹持锁紧后，电机启动并带动主动带轮和从动带轮转动，由于从动带轮固定连接于驱动套筒的外壁，因此能够带动驱动套筒以及夹持套筒转动，从而驱动工件实现转动。

本实用新型进一步设置为：所述机壳固定设置有防护罩，所述防护罩上端固定连接于机壳，下端固定连接于电机的壳体，并且所述防护罩罩设于皮带。

通过采用上述技术方案，当电机转动时，会带动主动带轮与从动带轮以及皮带轮转动，通过设置防护罩，可以避免人误触到皮带上，提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持套筒外壁固定有平键，所述驱动套筒内壁沿轴向开设有键槽，所述平键滑移设置于键槽内。

通过采用上述技术方案，通过平键与键槽的滑移配合，当驱动盘受到轴向推力时，使得夹持套筒能够沿轴向相对于驱动套筒发生滑移，当驱动套筒转动时，能够带动夹持套筒同步转动，提高工件转动的精确性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将工件夹持到夹持套筒上，控制机构可以带动夹持套筒沿轴向移动，从而实现夹持套筒收紧，进而将轴承夹持固定，之后驱动机构带动驱动套筒以及夹持套筒同步转动，从而带动工件实现转动，完成对工件的夹持驱动，操作简单方便，并且整体占地面积小，节省空间降低成本；

2.控制机构控制夹持套筒向前移动，此时夹头的斜面部分伸出驱动套筒，从而使得夹头端部可以张开并将轴承夹持到夹头内，之后控制机构带动夹持套筒向后移动，使得夹头侧壁的斜面部分抵紧在驱动套筒内壁并向中间收紧，从而将工件夹紧固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的控制机构的结构示意图；

图4是本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图5是本实用新型的辅助机构的结构示意图；

图6是图5的A部放大示意图。

图中，1、工作台；2、机壳；3、夹持机构；4、驱动套筒；5、夹持套筒；6、控制机构；7、驱动机构；8、夹头；9、扩张槽；10、驱动盘；11、控制组件；12、驱动组件；13、固定环；14、驱动杆；15、安装杆；16、控制杆；17、滑套；18、气缸；19、电机；20、主动带轮；21、从动带轮；22、皮带；23、防护罩；24、平键；25、键槽；26、辅助机构；27、辅助夹筒；28、卡接组件；29、导向套；30、倒角机构；31、锁槽；32、卡接弹簧；33、卡块；34、锁口；35、导向槽；36、导向棱；37、形变槽；38、滑台；39、刀台；40、刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种轴承倒角机床的夹持装置，包括工作台1、固定设置在工作台1表面的机壳2、设置在机壳2上的夹持机构3，夹持机构3包括转动穿设在机壳2内且呈空心圆柱状的驱动套筒4、滑移穿设于驱动套筒4内的夹持套筒5、设置在工作台1并用于控制夹持套筒5开启或关闭的控制机构6，在工作台1上还设置有用于驱动驱动套筒4转动的驱动机构7；首先将工件夹持到夹持套筒5上，控制机构6可以带动夹持套筒5沿轴向移动，从而实现夹持套筒5收紧，进而将轴承夹持固定，之后驱动机构7带动驱动套筒4以及夹持套筒5同步转动，从而带动工件实现转动，完成对工件的夹持驱动，操作简单方便，并且整体占地面积小，节省空间降低成本。

如图2所示，夹持套筒5两端均伸出机壳2，并且夹持套筒5伸出机壳2的前端一体成型连接有夹头8，夹持套筒5尾端连接于控制机构6，夹头8靠近工件的端部开设有扩张槽9并且夹头8的侧壁呈向外扩张设置，夹头8外壁抵紧于驱动套筒4内壁；在安装轴承时，控制机构6控制夹持套筒5向前移动，此时夹头8的斜面部分伸出驱动套筒4，从而使得夹头8端部可以张开并将轴承夹持到夹头8内，之后控制机构6带动夹持套筒5向后移动，使得夹头8侧壁的斜面部分抵紧在驱动套筒4内壁并向中间收紧，从而将工件夹紧固定。

如图3所示，控制机构6包括焊接固定连接于夹持套筒5尾端的驱动盘10、连接于驱动套筒4靠近驱动盘10的尾端的控制组件11、滑动连接于驱动套筒4外并用于驱动控制组件11的驱动组件12，控制组件11一端作用于驱动盘10，另一端作用于驱动组件12；当需要控制夹持套筒5移动时，通过驱动组件12对控制组件11施力，此时控制组件11转动并对驱动盘10施加向后的推力，从而带动夹持套筒5沿轴向向后移动，使得夹持套筒5相对于驱动套筒4向后移动，从而实现夹头8端部的收紧。

如图3所示，控制组件11包括固定连接于驱动套筒4尾端的固定环13、转动连接于固定环13的驱动杆14，驱动杆14一端抵接于驱动盘10，另一端抵接于驱动组件12；驱动杆14的中部铰接在固定环13上，当驱动组件12对驱动杆14的一端施加推力时，可以控制驱动杆14转动，通过驱动杆14的转动，使得驱动杆14靠近驱动盘10的一端向中间转动，从而推动驱动盘10向后移动，进而带动整个夹持套筒5以及夹头8向后收缩，实现夹头8端部的收紧。

如图3所示，驱动组件12包括焊接于机壳2外部的安装杆15、中部转动连接于安装杆15的控制杆16、滑动套接于驱动套筒4外的滑套17，安装杆15朝向驱动盘10方向延伸，控制杆16的一端通过转轴转动连接于滑套17，另一端转动连接有气缸18，气缸18的缸体固定连接于工作台1，气缸18的活塞杆通过转轴转动连接在控制杆16的端部；当气缸18的活塞杆伸长时，带动控制杆16转动，从而带动滑套17朝向机壳2方向滑移，进而解除滑套17对驱动杆14的限制，使得驱动杆14能够自由转动，并且使得夹持套筒5能够沿轴向移动，此时由于夹头8处于收缩状态，当夹持套筒5不受力时，在夹头8的复位作用下，可以带动夹持套筒5向前移动，使得夹头8伸出驱动套筒4，将轴承夹持到夹头8上后，气缸18活塞杆收缩并带动控制杆16转动，从而推动滑套17朝向驱动盘10方向滑移，从而通过滑套17端部推动驱动杆14转动，驱动杆14转动时，可以推动驱动盘10向后移动，从而带动夹持套筒5相对于驱动套筒4向后移动，进而使得夹头8收紧，实现对工件的夹持。

如图3所示，滑套17朝向驱动杆14的端部呈斜面设置，驱动杆14靠近滑套17的一端内壁呈与滑套17对应的斜面设置；当滑套17朝向驱动杆14移动时，通过滑套17与驱动杆14的斜面相互抵接，从而更便于控制驱动杆14的转动。

如图4所示，驱动机构7包括固定设置于工作台1的电机19、连接于电机19输出轴的主动带轮20、连接于驱动套筒4外壁的从动带轮21、连接于主动带轮20和从动带轮21的皮带22；当夹持套筒5将工件夹持锁紧后，电机19启动并带动主动带轮20和从动带轮21转动，由于从动带轮21固定连接于驱动套筒4的外壁，因此能够带动驱动套筒4以及夹持套筒5转动，从而驱动工件实现转动。

如图4所示，机壳2固定设置有防护罩23，防护罩23上端螺栓固定连接于机壳2，下端螺栓固定连接于电机19的壳体，并且防护罩23罩设在皮带22上方；当电机19转动时，会带动主动带轮20与从动带轮21以及皮带22轮转动，通过设置防护罩23，可以避免人误触到皮带22上，提高安全性。

如图2所示，为了保证夹持套筒5与驱动套筒4的同步转动，在夹持套筒5外壁固定有平键24，驱动套筒4内壁沿轴向开设有键槽25，平键24滑移设置于键槽25内；通过平键24与键槽25的滑移配合，当驱动盘10受到轴向推力时，使得夹持套筒5能够沿轴向相对于驱动套筒4发生滑移，当驱动套筒4转动时，能够带动夹持套筒5同步转动，提高工件转动的精确性。

如图5所示，为了能够适应更大直径的轴承，在夹头8的前端连接有辅助机构26，辅助机构26包括设置在夹头8内壁的卡接组件28，通过卡接组件28连接有辅助夹筒27，在驱动套筒4前端固定连接有导向套29，辅助夹筒27穿设在导向套29内，在工作台1上还设置有倒角机构30；当需要加工更大直径的轴承时，将辅助夹筒27通过卡接组件28卡接在夹头8内壁，辅助夹筒27的内径与需要加工的轴承直径相适配，通过导向套29对辅助夹筒27外壁作用，当夹持套筒5向后移动时，首先夹头8收紧并将辅助夹筒27紧固住，通过卡接组件28可以使得辅助夹筒27卡接更牢固，当夹头8继续向后移动时可以带动辅助夹筒27向后移动，从而通过导向筒内壁对辅助夹筒27收紧，从而将辅助夹筒27内的工件收紧固定，之后通过倒角机构30对轴承的边沿进行倒角操作。

如图5和图6所示，卡接组件28包括开设于夹头8内壁的锁槽31、连接于锁槽31底面的卡接弹簧32、连接于卡接弹簧32端部的卡块33、开设于辅助夹筒27外壁并与锁槽31对应的锁口34；当将辅助夹筒27安装到夹头8内时，首先将辅助夹筒27的一端穿设进入到夹头8内，通过辅助夹筒27的端部将锁块挤压收入到锁槽31内，当辅助夹筒27继续向内移动至锁孔与锁槽31对齐时，在卡接弹簧32的复位作用下使得锁块弹出并卡接到锁口34内，实现初步卡接。如图6所示，锁块呈楔形设置，从而当安装或者拆卸辅助套筒时，可以通过锁块的斜面推动锁块收回到锁槽31内。

如图5所示，为了保证辅助夹筒27安装时的位置确定性，在夹头8内壁沿轴向开设有导向槽35，辅助夹筒27外壁设置有滑动卡设于导向槽35的导向棱36；这样在安装辅助夹筒27时，首先将导向棱36和导向槽35对齐，从而保证锁孔和锁槽31能够对齐，提高安装的位置准确性。

如图5所示，辅助夹筒27外端沿轴向开设有形变槽37，使得辅助夹筒27的端部能够发生形变，辅助夹筒27开有形变槽37的一端其直径由内向外呈逐渐增大，且辅助夹筒27开有形变槽37的外侧壁抵紧于导向套29内壁；首先将轴承夹持在辅助夹筒27内，当辅助夹筒27随夹头8向后移动时，通过导向套29内壁可以使得辅助夹筒27端部向中间收紧，从而实现工件的夹紧固定。为了提高灵活性，导向套29与驱动套筒4之间通过螺纹实现可拆卸连接，这样在加工不同直径的轴承时，需要更换不同尺寸大小的辅助夹筒27与导向套29，并且达到更换方便的技术效果。

如图1所示，倒角机构30包括固定安装于工作台1的滑台38、螺栓固定连接于滑台38的刀台39、通过螺栓固定设置于刀台39的刀具40；在将轴承通过夹头8或者辅助夹筒27夹紧固定后，通过滑台38带动刀台39以及刀具40移动，直到刀具40靠近轴承，从而实现对轴承端部的倒角处理。

如图1所示，刀具40呈V形设置，通过将刀具40设置成V形，可以将刀具40的两个内侧刀刃分别抵触在轴承端部的内边沿和外边沿，之后驱动机构7带动轴承转动，从而通过V形的刀具40对轴承端部的内边沿和外边沿同时进行倒角处理，提高倒角效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种轴承倒角机床的夹持装置论文和设计

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