全文摘要
本实用新型公开一种劲性结构梁柱节点复合式箍筋，用于劲性结构梁柱节点箍筋绑扎施工，型钢梁腹板设有腹板槽孔和支撑肋板，整体式环带钢板穿过腹板槽孔，同时由支撑肋板支撑，以便于固定；所述的整体式环带钢板在四周设有纵筋定位槽，便于柱纵筋定位安装；所述的整体式箍筋框筒采用整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架来实现绑扎，整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架是由绑扎平台板、隔离套管、箍筋固定钢筋、箍筋绑扎撑架立杆、可调式水平撑杆、带槽定位竖板组成，采用整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架，保证梁柱节点区钢筋绑扎质量，同时以环带钢板等强度替代梁柱节点区的箍筋，改善传统箍筋施工工艺，降低箍筋施工难度，同时也降低了模板、混凝土施工难度。
主设计要求
1.劲性结构梁柱节点复合式箍筋，用于劲性结构梁柱节点箍筋绑扎施工，型钢梁柱包括型钢柱腹板(1)以及型钢梁腹板(7)，其中所述型钢梁腹板(7)置于型钢柱腹板(1)两侧，所述型钢柱腹板(1)上设置有整体式环带钢板焊接固定板(57)，所述型钢柱腹板(1)的两侧设置型钢柱翼板(4)，其特征在于，包括：整体式环带钢板(18)以及整体式箍筋框筒(23)；所述整体式环带钢板(18)穿过所述型钢梁腹板(7)，包围所述钢柱翼板(4)；所述整体式箍筋框筒(23)置于所述整体式环带钢板(18)内，其中所述整体式箍筋框筒(23)包括至少四根框筒骨架钢筋(25)、箍筋(28)、箍筋卡(29)、限位筋(58)，其中至少四根框筒骨架钢筋(25)间隔设置，所述箍筋(28)固定所述框筒骨架钢筋(25)，所述限位筋(58)位于箍筋卡(29)上，且对应所述箍筋(28)的位置搁置，不同箍筋(28)之间用所述箍筋卡(29)紧固，并用所述限位筋(58)进行卡死。
设计方案
1.劲性结构梁柱节点复合式箍筋，用于劲性结构梁柱节点箍筋绑扎施工，型钢梁柱包括型钢柱腹板(1)以及型钢梁腹板(7)，其中所述型钢梁腹板(7)置于型钢柱腹板(1)两侧，所述型钢柱腹板(1)上设置有整体式环带钢板焊接固定板(57)，所述型钢柱腹板(1)的两侧设置型钢柱翼板(4)，其特征在于，包括：
整体式环带钢板(18)以及整体式箍筋框筒(23)；
所述整体式环带钢板(18)穿过所述型钢梁腹板(7)，包围所述钢柱翼板(4)；
所述整体式箍筋框筒(23)置于所述整体式环带钢板(18)内，其中所述整体式箍筋框筒(23)包括至少四根框筒骨架钢筋(25)、箍筋(28)、箍筋卡(29)、限位筋(58)，其中至少四根框筒骨架钢筋(25)间隔设置，所述箍筋(28)固定所述框筒骨架钢筋(25)，所述限位筋(58)位于箍筋卡(29)上，且对应所述箍筋(28)的位置搁置，不同箍筋(28)之间用所述箍筋卡(29)紧固，并用所述限位筋(58)进行卡死。
2.根据权利要求1所述的劲性结构梁柱节点复合式箍筋，其特征在于，所述整体式箍筋框筒(23)采用整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架实现绑扎。
3.根据权利要求2所述的劲性结构梁柱节点复合式箍筋，其特征在于，所述整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架包括绑扎平台板(24)、隔离套管(26)以及箍筋固定钢筋(27)；所述隔离套管(26)和所述箍筋固定钢筋(27)安装在所述绑扎平台板(24)上，所述框筒骨架钢筋(25)定位安装在所述隔离套管(26)顶部；所述箍筋(28)之间用扎丝(71)固定在所述箍筋固定钢筋(27)上。
4.根据权利要求3所述的劲性结构梁柱节点复合式箍筋，其特征在于，所述整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架包括箍筋绑扎撑架立杆(30)、可调式水平撑杆(31)、带槽定位竖板(32)，所述箍筋绑扎撑架立杆(30)设在所述绑扎平台板(24)上方中央，所述箍筋绑扎撑架立杆(30)两侧对称布设所述带槽定位竖板(32)，其中所述带槽定位竖板(32)可相对所述绑扎平台板(24)移动；所述可调式水平撑杆(31)设在所述箍筋绑扎撑架立杆(30)上、并连接两侧的带槽定位竖板(32)，可调式水平撑杆(31)为可调长度结构。
5.根据权利要求4所述的劲性结构梁柱节点复合式箍筋，其特征在于，所述可调式水平撑杆(31)在水平方向上调节所述箍筋(28)的间距，确定所述箍筋(28)的间距后，用设置在所述可调式水平撑杆(31)上的活动固定套筒(60)进行固定。
6.根据权利要求5所述的劲性结构梁柱节点复合式箍筋，其特征在于，所述带槽定位竖板(32)外侧面设有等间距的箍筋定位槽(59)。
7.根据权利要求1到6任一所述的劲性结构梁柱节点复合式箍筋，其特征在于，所述型钢梁腹板(7)上设有腹板槽孔(19)和支撑肋板(20)，所述整体式环带钢板(18)穿过所述腹板槽孔(19)，由置于所述整体式环带钢板(18)内侧的支撑肋板(20)支撑。
8.根据权利要求7所述的劲性结构梁柱节点复合式箍筋，其特征在于，所述整体式环带钢板(18)采用分离式设计，所述整体式环带钢板(18)两端对接端点处焊接在所述整体式环带钢板焊接固定板(57)上。
9.根据权利要求7所述的劲性结构梁柱节点复合式箍筋，其特征在于，所述整体式环带钢板(18)内侧的四周设有纵筋定位槽(22)，至少一柱纵筋(21)定位安装在所述纵筋定位槽(22)上。
10.根据权利要求1到6任一所述的劲性结构梁柱节点复合式箍筋，其特征在于，所述箍筋(28)等间距设置在所述框筒骨架钢筋(25)上，所述限位筋(58)等间距设置在所述箍筋卡(29)上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及土木工程领域，特别涉及一种劲性结构梁柱节点复合式箍筋，适用于劲性结构梁柱节点箍筋绑扎施工。
背景技术
随着社会经济的快速发展，超高层建筑在各大城市中如雨后春笋般拔地而起，其中劲性结构在超高层建筑中的应用较为广泛。从设计的角度出发，既要保证实体结构“安全坚固”同时也要保证成型建筑的“功能使用、美观精致”，无疑，随着我国建筑业的不断发展，体量较大的商业综合体项目对后者的期望度也不断提高，也就是说，在满足“承载力极限状态”的前提下，使用者对建筑的“正常使用极限状态”有了更深层次的理解及要求。
型钢混凝土结构相对混凝土结构而言不仅具有“承载力高、抗震性能好”的优点，同时可起到“减小构件截面尺寸，增大建筑空间使用率”的作用。预应力混凝土可起到“提高混凝土构件的刚度、抗裂性、和耐久性”的同时可保证建筑具有“大跨度空间”的作用，换言之，劲性结构具有强度高、构件截面尺寸小、增加使用空间等特点，但与此同时，劲性结构在施工中也存在一些难点，尤其当其被应用于梁柱节点处的施工。
由于梁柱节点区为箍筋加密，又有纵横向的牛腿的结构，使得箍筋安装变得尤为困难，目前国内所使常用的安装方法有两种：一种是箍筋遇腹板时断开，并与腹板焊接形成封闭箍筋；另一种是两个开口箍穿腹板孔洞，焊接连接形成封闭箍筋。但两种方案都存在大量的现场高空焊接，再加上节点处钢筋密集，很难保证钢筋、混凝土施工质量，同时钢筋的焊接对钢筋本身的受力也有一定影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种劲性结构梁柱节点复合式箍筋，采用整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架，保证梁柱节点区钢筋绑扎质量，同时以环带钢板等强度替代梁柱节点区的箍筋，改善传统箍筋施工工艺，以环带钢板替代梁柱节点区箍筋施工技术是解决劲性结构梁柱节点区施工难度问题的一次重大突破，大大降低了节点区钢筋施工难度，同时该施工技术实施起来较为简便，可在超高层的劲性结构中大面积推广使用。
为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供劲性结构梁柱节点复合式箍筋，用于劲性结构梁柱节点箍筋绑扎施工，所述型钢梁柱包括型钢柱腹板以及型钢梁腹板，其中所述型钢梁腹板置于型钢柱腹板两侧，所述型钢柱腹板上设置有整体式环带钢板焊接固定板，包括：整体式环带钢板以及整体式箍筋框筒；所述整体式环带钢板穿过所述型钢梁腹板，包围所述钢柱翼板。
所述整体式箍筋框筒置于所述整体式环带钢板内，其中所述整体式箍筋框筒包括至少四根框筒骨架钢筋、箍筋、箍筋卡、限位筋，其中至少四根框筒骨架钢筋间隔设置，所述箍筋固定所述框筒骨架钢筋，所述限位筋位于箍筋卡上，且对应所述箍筋的位置搁置，不同箍筋之间用所述箍筋卡紧固，并用所述限位筋进行卡死。
在一些实施例中，所述整体式箍筋框筒采用整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架实现绑扎。
在一些实施例中，所述整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架包括绑扎平台板、隔离套管以及箍筋固定钢筋；所述隔离套管和所述箍筋固定钢筋安装在所述绑扎平台板上，所述框筒骨架钢筋定位安装在所述隔离套管顶部；所述箍筋之间用扎丝固定在所述箍筋固定钢筋上。
在一些实施例中，所述整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架包括箍筋绑扎撑架立杆、可调式水平撑杆、带槽定位竖板，所述箍筋绑扎撑架立杆设在所述绑扎平台板上方中央，所述箍筋绑扎撑架立杆两侧对称布设所述带槽定位竖板，其中所述带槽定位竖板可相对所述绑扎平台板移动；所述可调式水平撑杆设在所述箍筋绑扎撑架立杆上、并连接两侧的带槽定位竖板，可调式水平撑杆为可调长度结构。
在一些实施例中，所述可调式水平撑杆在水平方向上调节所述箍筋的间距，确定所述箍筋的间距后，用设置在所述可调式水平撑杆上的活动固定套筒进行固定。
在一些实施例中，所述带槽定位竖板外侧面设有等间距的箍筋定位槽。
在一些实施例中，所述型钢梁腹板上设有腹板槽孔和支撑肋板，所述整体式环带钢板穿过所述腹板槽孔，由置于所述整体式环带钢板内侧的支撑肋板支撑。
在一些实施例中，所述整体式环带钢板采用分离式设计，所述整体式环带钢板两端对接端点处焊接在所述整体式环带钢板焊接固定板上。
在一些实施例中，所述整体式环带钢板内侧的四周设有纵筋定位槽，至少一柱纵筋定位安装在所述纵筋定位槽上。
在一些实施例中，所述箍筋等间距设置在所述框筒骨架钢筋上，所述限位筋等间距设置在所述箍筋卡上。
相比现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
1本实用新型涉及的劲性结构梁柱节点复合式箍筋以环带钢板替代劲性结构梁柱节点区箍筋施工技术，大幅降低施工难度，提升施工工效，成功解决了劲性结构梁柱节点区箍筋施工难题。
2本实用新型涉及的劲性结构梁柱节点复合式箍筋采用整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架，减少了梁柱节点钢筋绑扎时间，减少钢筋与模板分项交叉施工，模板安装与钢筋安装分开独立进行，缩短工期。
3本实用新型的劲性结构梁柱节点复合式箍筋以环带钢板等强度替代梁柱节点区的箍筋，环带钢板在钢结构加工制作厂流水施工，一次成型，现场不需要进行节点区的箍筋绑扎，改善传统箍筋施工工艺，降低箍筋施工难度，同时也降低了模板、混凝土施工难度。
4本实用新型的劲性结构梁柱节点复合式箍筋采用整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架，保证梁柱节点区钢筋绑扎质量，避免了节点区加密箍筋数量不足、间距不均匀和箍筋变形的质量通病。
附图说明
图1是根据本实用新型的一实施例的劲性结构梁柱节点复合式箍筋的施工图。
图2是根据本实用新型的一实施例的整体式箍筋框筒和箍筋卡的构造立体图。
图3是根据本实用新型的一实施例的整体式箍筋框筒的绑扎施工图。
图4是根据本实用新型的一实施例的整体式箍筋框筒的平面构造图。
图5是根据本实用新型的一实施例的整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架的构造图。
图中：1-型钢柱腹板、4-型钢柱翼板、7-型钢梁腹板、8-型钢梁翼板、18-整体式环带钢板、19-腹板槽孔、20-支撑肋板、21-柱纵筋、22-纵筋定位槽、23-整体式箍筋框筒、24-绑扎平台板、25-框筒骨架钢筋、26-隔离套管、27-箍筋固定钢筋、28-箍筋、29-箍筋卡、30-箍筋绑扎撑架立杆、31-可调式水平撑杆、32-带槽定位竖板、55-加劲板、56-加劲板钢筋预留孔、57-整体式环带钢板焊接固定板、58-限位筋、59-箍筋定位槽、60-活动固定套筒、71-扎丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1～图5所示，根据本实用新型的一实施例的劲性结构梁柱节点复合式箍筋的结构被展示，主要包括：整体式环带钢板(18)、腹板槽孔(19)、支撑肋板(20)、柱纵筋(21)、纵筋定位槽(22)、整体式箍筋框筒(23)、绑扎平台板(24)、框筒骨架钢筋(25)、隔离套管(26)、箍筋固定钢筋(27)、箍筋(28)、箍筋卡(29)、箍筋绑扎撑架立杆(30)、可调式水平撑杆(31)、带槽定位竖板(32)、加劲板(55)、加劲板钢筋预留孔(56)、整体式环带钢板焊接固定板(57)、限位筋(58)、箍筋定位槽(59)、活动固定套筒(60)、以及扎丝(71)。
劲性结构梁柱节点复合式箍筋，用于劲性结构梁柱节点箍筋绑扎施工，所述型钢梁柱包括型钢柱腹板(1)以及型钢梁腹板(7)，型钢柱腹板(1)的两侧设置型钢柱翼板(4)，形成型钢柱十字结构，型钢梁腹板(7)的两侧也设置有型钢梁翼板(8)，形成型钢梁工字结构，型钢梁腹板(7)置于型钢柱翼板(4)的两侧。另外，型钢柱腹板(1)上设置加劲板(55)以及整体式环带钢板焊接固定板(57)，加劲板(55)位于两侧型钢柱翼板(4)之间，且加劲板(55)上设有加劲板钢筋预留孔(56)。
型钢梁腹板(7)上设有腹板槽孔(19)和支撑肋板(20)，整体式环带钢板(18)穿过腹板槽孔(19)，同时由支撑肋板(20)支撑，支撑肋板(20)置于整体式环带钢板(18)内侧，防止其变形。
在本实用新型的实施例中，劲性结构梁柱节点复合式箍筋采用整体式环带钢板(18)替代梁柱节点区的箍筋，解决了梁柱节点区局部钢筋焊接难题，大幅降低施工难度，提升施工工效，成功解决了劲性结构梁柱节点区箍筋施工难题。
整体式环带钢板(18)为环带结构包围钢柱翼板(4)，且整体式环带钢板(18)采用分离式设计，在整体式环带钢板(18)两端对接端点处焊接在整体式环带钢板焊接固定板(57)上。
整体式环带钢板(18)在四周设有纵筋定位槽(22)，便于柱纵筋(21)定位安装。整体式箍筋框筒(23)置于整体式环带钢板(18)内。
如图2所示，整体式箍筋框筒(23)包括至少四根框筒骨架钢筋(25)、箍筋(28)、箍筋卡(29)、限位筋(58)，其中四根框筒骨架钢筋(25)间隔设置，箍筋(28)将四根框筒骨架钢筋(25)环向固定形成整体骨架，形成一方框结构，且箍筋(28)等间距设置；限位筋(58)位于箍筋卡(29)上，且对应环向箍筋(28)设置，不同箍筋(28)之间用箍筋卡(29)紧固，并用限位筋(58)进行卡死，此时，限位筋(58)等间距设置在箍筋卡(29)上。
另外，如图3和图4所示，整体式箍筋框筒(23)采用整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架来实现绑扎，减少了梁柱节点钢筋绑扎时间，减少钢筋与模板分项交叉施工，模板安装与钢筋安装分开独立进行，缩短工期。
整体式箍筋框筒定型化绑扎胎架是由绑扎平台板(24)、隔离套管(26)、箍筋固定钢筋(27)、箍筋绑扎撑架立杆(30)、可调式水平撑杆(31)、带槽定位竖板(32)组成；也就是说，整体式箍筋框筒(23)的制作是在绑扎平台板(24)上完成的，在绑扎平台板(24)四周先安装隔离套管(26)和箍筋固定钢筋(27)，隔离套管(26)间隔设置，箍筋固定钢筋(27)置于中间位置；框筒骨架钢筋(25)定位安装在隔离套管(26)顶部，框筒骨架钢筋(25)套接于隔离套管(26)顶部，从而便于短钢筋笼绑扎完成后可以方便取下；框筒骨架钢筋(25)之间设有等间距分布的箍筋(28)，箍筋(28)之间用扎丝(71)固定在箍筋固定钢筋(27)上形成一个整体。
如图5所示，箍筋(28)采用箍筋绑扎撑架立杆(30)、可调式水平撑杆(31)、带槽定位竖板(32)来实现定位安装，箍筋绑扎撑架立杆(30)设在绑扎平台板(24)上方中央，箍筋绑扎撑架立杆(30)两侧对称布设带槽定位竖板(32)，且带槽定位竖板(32)可相对绑扎平台板(24)移动；可调式水平撑杆(31)设在箍筋绑扎撑架立杆(30)上、并连接两侧的带槽定位竖板(32)，可调式水平撑杆(31)为可调长度结构，箍筋(28)套置在带槽定位竖板(32)上，可调式水平撑杆(31)在水平方向上调节箍筋(28)的间距，确定箍筋(28)间距后，用设置在可调式水平撑杆(31)上的活动固定套筒(60)进行固定；另外，带槽定位竖板(32)侧面设有等间距的箍筋定位槽(59)，可方便箍筋(28)的定位安装。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920050746.1
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209686596U
授权时间:20191126
主分类号:E04B1/58
专利分类号:E04B1/58
范畴分类:36C;36D;
申请人:杭州江润科技有限公司
第一申请人:杭州江润科技有限公司
申请人地址:310003 浙江省杭州市拱墅区万达商业中心3幢3单元1901室
发明人:王新泉
第一发明人:王新泉
当前权利人:杭州江润科技有限公司
代理人:王闯
代理机构:32260
代理机构编号:无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计