一种自粘型防水卷材结构论文和设计-肖本林

全文摘要

本实用新型公开一种自粘型防水卷材结构，包括从上至下依次粘合设置的铝箔层、第一隔离层、第一自粘胶混合层、第一加强层、卷材胎体层、第二加强层、第二自粘胶混合层和第二隔离层；所述卷材结构一侧设有第一搭接边，另一侧设有第二搭接边；首尾相邻两块卷材拼接时通过所述第一搭接边与第二搭接边进行拼接。本实用新型通过在防水卷材上表面设置铝箔层，可以有效防止太阳直射对卷材内自粘胶混合层粘性的影响；通过在防水卷材内设置加强层增强卷材的抗拉伸能力；且相邻卷材搭接部位采用限位凸起和限位凹槽搭接，并通过自粘胶混合层进行粘接，进一步增强了搭接部位的牢固性和密封性。

主设计要求

1.一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，包括从上至下依次粘合设置的铝箔层、第一隔离层、第一自粘胶混合层、第一加强层、卷材胎体层、第二加强层、第二自粘胶混合层和第二隔离层；所述卷材结构一侧设有第一搭接边，另一侧设有第二搭接边；首尾相邻两块卷材拼接时通过所述第一搭接边与第二搭接边进行拼接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述第一搭接边为上搭接边，所述第二搭接边为下搭接边；

所述上搭接边从上往下依次包括铝箔层、第一隔离层、第一自粘胶混合层、第一加强层、卷材胎体层、第三自粘胶混合层和第三隔离层；所述下搭接边从上往下依次包括第四隔离层、第四自粘胶混合层、卷材胎体层、第二加强层、第二自粘胶混合层和第二隔离层。

3.根据权利要求2所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述上搭接边的底部设有若干限位凸起，所述下搭接边的顶部设有若干限位凹槽，所述若干限位凸起与限位凹槽的位置和尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述加强层为不锈钢丝网、塑料纤维网或碳纤维网。

5.根据权利要求1所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述卷材胎体层为聚酯胎或聚乙烯胎或高强树脂胎体。

6.根据权利要求1所述的一种自粘型防水卷材结构，其特征在于，所述第一隔离层、第二隔离层、第三隔离层和第四隔离层均为离型纸。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于防水建材技术领域，具体是一种自粘型防水卷材结构。

背景技术

防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材的施工是通过热熔、焊接、自粘或胶粘剂粘接等方式根据现场拼装成一个整体，在混凝土基面上形成连续的防水层，拼装质量的好坏是卷材防水成败的关键，牢固而完整的搭接缝是保证防水质量的基础，现有技术中一般都是通过焊接的方式进行拼装，不仅麻烦，而且很容易出现空隙，不能保证密封的质量。

现有技术的防水卷材外表面仅有一层隔离膜，未使用时，防水卷材一般放置在露天环境下，由于隔离膜的隔热效果较差，经过长时间的阳光直射会导致防水卷材的自粘混合层发生分子反应，致使两块防水卷材拼接搭缝时，难以在短时间内紧密结合，严重影响了施工效率。且现有的防水卷材受其自身结构的影响，普遍抗拉伸能力较差，防水卷材施工完后通常需要施加保护层以防止防水卷材在防水层施工完成后被后续施工破坏而影响防水质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种抗拉伸能力强、易拼接且拼接牢固的一种自粘型防水卷材结构，且该防水卷材在为使用时可以有效阻隔太阳直射带来的热量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自粘型防水卷材结构，包括从上至下依次粘合设置的铝箔层、第一隔离层、第一自粘胶混合层、第一加强层、卷材胎体层、第二加强层、第二自粘胶混合层和第二隔离层；所述卷材结构一侧设有第一搭接边，另一侧设有第二搭接边；首尾相邻两块卷材拼接时通过所述第一搭接边与第二搭接边进行拼接。

具体地，所述第一搭接边为上搭接边，所述第二搭接边为下搭接边；

进一步地，所述上搭接边从上往下依次包括铝箔层、第一隔离层、第一自粘胶混合层、第一加强层、卷材胎体层、第三自粘胶混合层和第三隔离层；所述下搭接边从上往下依次包括第四隔离层、第四自粘胶混合层、卷材胎体层、第二加强层、第二自粘胶混合层和第二隔离层；所述第一自粘胶混合层用于粘接卷材上方的混凝土，所述第二自粘胶混合层用于粘接卷材下方的路面基体，所述第三自粘胶混合层与第四自粘胶混合层用于卷材首尾搭接处的粘接。

具体地，所述上搭接边的底部设有若干限位凸起，所述下搭接边的顶部设有若干限位凹槽，所述若干限位凸起与限位凹槽的位置和尺寸相匹配；

具体地，所述加强层为不锈钢丝网、塑料纤维网或碳纤维网，其作用是增强防水卷材的抗拉伸能力。

具体地，所述卷材胎体层为聚酯胎或聚乙烯胎或高强树脂胎体。

具体地，所述第一隔离层、第二隔离层、第三隔离层和第四隔离层均为离型纸，使用时，先剥离第二隔离层，将卷材平铺在路基上，再将卷材的第三隔离层和第四隔离层剥离，搭接相邻的卷材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过在防水卷材外表面设置铝箔层用来反射热辐射，可以有效解决防水卷材在长时间阳光直射后，卷材互相搭接时因自粘胶混合层受热变性引起的搭接紧密结合速度慢的问题；(2)本实用新型通过在防水卷材内部设置加强层来提高防水卷材的抗拉伸能力，避免在防水卷材施工完后还另需施工防护层，从而节省了施工程序，提高了施工效率；(3)本实用新型的卷材首尾搭接处采用限位凸起和限位凹槽配合，同时通过自粘胶混合层粘接并填充搭接处的缝隙，从而进一步增强相邻卷材搭接的牢固性和密封性。

附图说明

图1为本实用新型一种自粘型防水卷材结构示意图；

图2为本实用新型一种自粘型防水卷材边缝搭接结构示意图；

图中：1、铝箔层；2、第一隔离层；3、第一自粘胶混合层；4、第一加强层；5、卷材胎体层；6、第二加强层；7、第二自粘胶混合层；8、第二隔离层；9、第一搭接边；10、第二搭接边；11、第三自粘胶混合层；12、第三隔离层；13、第四自粘胶混合层；14、第四隔离层；15、限位凸起；16、限位凹槽；17、路基。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种自粘型防水卷材结构，包括从上至下依次粘合设置的铝箔层1、第一隔离层2、第一自粘胶混合层3、第一加强层4、卷材胎体层5、第二加强层6、第二自粘胶混合层7和第二隔离层8；所述卷材结构一侧设有第一搭接边9，另一侧设有第二搭接边10；首尾相邻两块卷材拼接时通过所述第一搭接边9与第二搭接边10进行拼接。

具体地，所述第一搭接边9为上搭接边，所述第二搭接边10为下搭接边；

进一步地，所述上搭接边从上往下依次包括铝箔层1、第一隔离层2、第一自粘胶混合层3、第一加强层4、卷材胎体层5、第三自粘胶混合层11和第三隔离层12；所述下搭接边从上往下依次包括第四隔离层14、第四自粘胶混合层13、卷材胎体层5、第二加强层6、第二自粘胶混合层7和第二隔离层8；所述第一自粘胶混合层3用于粘接卷材上方的混凝土，所述第二自粘胶混合层7用于粘接卷材下方的路基17，所述第三自粘胶混合层11与第四自粘胶混合层13用于卷材首尾搭接处的粘接。

进一步地，所述第一自粘胶混合层3为热熔压敏胶，可与混凝土有效融合，防止窜水；所述第二自粘胶混合层7为沥青自粘层，可与路基17面层直接粘接，可湿铺施工；所述第三自粘胶混合层11和第四自粘胶混合层13均为热熔压敏胶。

具体地，所述上搭接边的底部设有三个限位凸起15，所述下搭接边的顶部设有三个限位凹槽16，所述三个限位凸起15与限位凹槽16的位置和尺寸相匹配；搭接边缝时，将所述上搭接边覆盖在下搭接边上，将所述三个限位凸起15压入对应的三个限位凹槽16，所述上搭接边与下搭接边通过第三自粘胶混合层11与第四自粘胶混合层13粘接，所述第三自粘胶混合层11\/第四自粘胶混合层13收到挤压的作用自动填充搭接部位的缝隙，从而进一步提升卷材搭接的密封性。

具体地，所述第一加强层4和第二加强层6均为不锈钢丝网、塑料纤维网或碳纤维网，其作用是增强防水卷材的抗拉伸能力。

具体地，所述卷材胎体层5为聚酯胎或聚乙烯胎或高强树脂胎体。

具体地，所述第一隔离层2、第二隔离层8、第三隔离层12和第四隔离层14均为离型纸，使用时，先剥离第二隔离层8，将卷材平铺在路基17上，再将卷材的第三隔离层12和第四隔离层14剥离，搭接相邻的卷材。

如图2所示，本实施例的防水卷材在施工时，先剥离第一幅卷材上表面的铝箔层1和下表面的第二隔离层8，再将第一幅防水卷材平铺在路基17上；然后将第二幅卷材上表面的铝箔层1和下表面的第二隔离层8剥离，将第二幅卷材紧贴第一幅卷材平铺，然后将两幅卷材搭接部位的第三隔离层12和第四隔离层14剥离；搭接时，将所述上搭接边覆盖在下搭接边上，将所述三个限位凸起15压入对应的三个限位凹槽16，粘接后，使用胶辊用力滚压卷材搭接部位，使卷材搭接边粘接牢固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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