陈福钊(山东省公路（建设）集团有限公司山东济南250102)
摘要：沥青拌合机的生产能力决定沥青拌合料的供应情况，是保证沥青路面施工工期的可控技术措施，本文简要地说明沥青拌合机拌合能力的控制要点。
关键词：沥青；拌和站；生产；措施一套沥青混凝土混合料拌和机加上辅助机械能够完成沥青混凝土混合料从原材料到成品料的生产过程，其性质相当于一个小型工厂。当拌和机工作时，各项工作要求安排周密严谨。由于生产过程连续，各个部门配合必须井然有序，每一个生产工人的操作、每一台主导和辅助设备的运转都会影响拌和机的生产效率和成品质量。针对沥青拌和机生产全过程，我们将影响生产质量的因素按照传统方法归纳为4M1E，即人员、机械、材料、方法和环境。对这些因素进行严格的自主控制，变事后检验为过程控制，从结果管理变为因素管理。
一、人员1、主管领导必须具备很强的全面质量管理意识，抓好工程技术人员、生产工人及普工的质量教育。在生产过程中主管部门下达指令性生产计划，监督各项规章制度的执行，组织协调一系列生产保障工作。如材料供应、成品料运输、摊铺现场协调及后勤保障等。
2、工程技术人员在拌和生产过程中起着决定性的作用。他们要指挥和协调各生产岗位的工作，准确掌握设备各项技术性能和工作原理，并作好生产记录，密切注意设备运转情况，及早发现事故隐患并能准确判断出事故的原因和性质。
3、主机操作员必须具有很强的工作责任心和质量意识，操作熟练，发生故障时，要有较强的判断和应变能力。在技术人员指导下，按章操作，并按照各类故障的排除程序进行操作。
4、拌和机辅助工种的要求：a.电工：要掌握所有电气设备的性能及用途，定期量测各项性能指标；对上级供电、变配电系统有所了解，经常取得联系，对计划停电等情况要事先通知拌和站有关人员和部门。
b.巡视员：在生产沥青混合料时要随时观察设备运转情况，了解燃料及液体沥青储备量，控制沥青温度。冷骨料输送要安排专人看守，拣去大石块或土团，检查冷骨料料斗上格筛是否被堵塞。巡视员要及时向主管人员和操作人员汇报，遇到设备故障及时通知、停机排除。
c.保修工：每天停机后，对设备进行例行保养，加注各类润滑油脂，热料筛分等部分轴承可待降温后或第二天开机前再加注。如果油脂系由民工等非专业人员加注，一定要确保每个注油孔都注足、注到，严防遗漏。
d.资料管理员：负责资料管理和转化工作，妥善保管设备有关技术资料和运行记录及有关数据，是质量管理、保证机械运转正常的必要手段，是建立技术档案的原始凭证，为主管部门决策和生产提供依据。
e.装料机及辅助机械驾驶员：要认真做好自己的本职工作，树立质量第一的思想意识。在上料和攒料时，一定要在料底处留一层料，防止带土。
二、机器1、在沥青混合料生产过程中，从冷料的输入到成品料的输出，至少要经过四个环节，而且是环环紧扣，任何一环都不能出故障，否则便不能生产出合格的成品料。所以对机械设备的管理和维修保养是至关重要的。
2、从拌和机的生产流程可以看出，储存于料场的各类骨料用装料机装运到冷料仓内，按所要求的级配由短皮带定量输送到长皮带，送往干燥鼓筒。在干燥鼓筒内由柴油燃烧加热系统产生的火焰对石料加热。在加热的同时，除尘系统对骨料进行引风除尘。
3、沥青拌和站选址是有文章可做的。用电量是否可保证、电压是否平稳、供料路线是否通畅，供料路线上是否有拟建公路项目及国家重点大型工程等，均应谨慎考虑。
4、沥青混合料生产的最佳季节是每年的五月至十月份，而这时恰恰是社会上工农业生产用电最多的时候，电力紧张，定期不定期停电时有发生。在拌和站内配备适当容量的发电机组，对保证沥青混合料生产是必要的。
5、为了保证拌和机始终处于良好的工作状态，一定要搞好设备的维修和保养。在停机期间必须按设备说明书要求进行例行保养与检修。检修工作必须由专职电气工程师和机械工程师执行。与设备有关的工作人员要熟悉机械运行原理。
6、当成品料生产正常时，应注意运输管理工作，与路面施工配合好。因为沥青混合料储存量都是有限的，所以必须与路面保持良好通讯联系，掌握混合料需要量，以免造成不必要的损失。
7、从生产过程可以看出，运输问题对生产速度影响是较大的。
运输用车大小不等，快慢不等，车多等料会浪费时间、影响驾驶员的情绪和收入；车辆过少会造成拌和机停机重新点火，影响产量、效率及设备寿命。因为沥青站固定、产量稳定，摊铺机施工地点在变化、施工层次在变化、需要量就有变化，所以一定要搞好车辆调度，协调好本单位和外单位车辆的投入数量。
三、材料粗细骨料、石粉、沥青、柴油、维修备件等是沥青混合料生产的物质条件。在保证原料、能源、配件供应基础上，必须对其规格、品种、品质进行严格检验，建立原材料先取样试验再订购的制度。把住原材料质量关，是把好成品料质量的第一关。
1、骨料：骨料有粗、细之分，它在沥青混合料中所占比例最大，其品质对沥青混合料的质量、施工性、路面使用性能均有重要影响。
骨料的强度、磨耗值、压碎值、坚固性及粒径级配等指标必须满足《技术规范》有产章节要求。储料场宜用适当材料硬化、砌上分隔墙，搞好站内排水。在设备运行状况良好情况下，骨料规格、含水量、杂质含量、供应量等是影响拌和机生产的重要因素。有时骨料内含有大块石，可能造成下料口堵塞、划伤皮带等情况。焊筛网并派人看管基本能够解决。
2、矿粉：矿粉用量也较大，采用多方确定矿粉生产厂家，生产拌和料前压车的措施，保证矿粉的供应。
3、电力和柴油：沥青拌和机生产的主要能源是电力和柴油。电力供应充足、电压平稳是生产的必要保证。要及早与电力部门取得联系，明确用电量、用电时间及供需双方的责权利。柴油是发电和骨料加热、沥青脱筒、加热的能源。
4、维修配件的储备：在设备购置时就随机购进些关键性元器件和国内尚无代用品的配件。有些易损件受多种因素影响，一时无法搞准，备了有可能用不上，不备又要更换，这就要求工程技术人员多动脑筋，掌握好实际情况。
四、方法1、要使沥青拌和机充分发挥作用，实现生产混合料的全面质量管理，沥青站和上级管理部门应制定各项制度和质量检测。在开机生产前，必须搞好材料、机具、组织机构的准备工作。开机生产时，要重视生产现场的管理，与路上摊铺段建立好联系，确认需要混合料的规格及数量。建立良好的通讯和交通联系。
2、生产人员必须掌握操作规程，严格按规范要求上岗作业，树立安全第一、质量第一的观念，服从技术人员的业务管理。抓好每个岗位的工作质量，来保证沥青混合料生产全过程的质量。建立健全安全制度、安全防护措施。__3、生产现场管理主要是上料、运输机械的调度，保证成品料及时运送到摊铺现场，及时了解路段摊铺和各种设备情况，以便技术人员及时调整生产速度。拌和机生产经常是连续的，后勤部门要做好工作，使生产一线人员轮流吃饭，有充沛的精力投入施工生产。
4、为了保证混合料的质量，必须配备足够的、具备相当技术水平的试验人员；建立满足工地常规检验的试验室，装备较现代化的试验设备。开机前抽检储料场材料的含水量等指标，书面提供给操作员，作为操作员调整级配和温度的依据。对每天生产的成品料要按《技术规范》规定的频率进行抽提检查，检查其级配、油石比、温度、稳定度等指标，指导路面施工及检验。
五、环境良好的生产环境是沥青拌和机正常运转不可或缺的条件。在生产期间，现场要每天清理。上料小车要保证每车都喷适量柴油，防止沥青混合料粘斗。骨料堆场要保持道路畅通，进料车辆与装料机分别处在料堆两侧。
参考文献：[1]《公路沥青路面设计规范》[2]《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004[3]《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004[4]《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG052-2000