一种饲料生产用高效混合机论文和设计-张钦强

全文摘要

本实用新型涉及一种饲料生产用高效混合机，包括基座、安装架、混合罐、搅拌组件、清料组件和供水组件，所述安装架设置在基座上，所述混合罐设置在安装架上，所述搅拌组件设置在混合罐内且搅拌组件的底端贯穿混合罐和安装架延伸至安装架下方，所述清料组件设置在混合罐顶部且清料组件的底端贯穿混合罐延伸至混合罐内，所述供水组件安装在基座上且供水组件与混合罐相连通，本实用新型通过搅拌组件工作对混合罐内的饲料进行搅拌混合作业，清料组件工作，对容易粘附在混合罐内壁上的原料进行清理，提高了饲料的混合效率，供水组件工作将水输送至混合罐内，清料组件继续工作，对混合罐内壁进行清理，使混合罐内壁清理干净，方便下次混合。

主设计要求

1.一种饲料生产用高效混合机，包括基座（1）、安装架（2）、混合罐（3）、搅拌组件（4）、清料组件（5）和供水组件（6），其特征在于：所述安装架（2）设置在基座（1）上，所述混合罐（3）设置在安装架（2）上，所述搅拌组件（4）设置在混合罐（3）内且搅拌组件（4）的底端贯穿混合罐（3）和安装架（2）延伸至安装架（2）下方，所述清料组件（5）设置在混合罐（3）顶部且清料组件（5）的底端贯穿混合罐（3）延伸至混合罐（3）内，所述供水组件（6）安装在基座（1）上且供水组件（6）与混合罐（3）相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用高效混合机，其特征在于：所述搅拌组件（4）包括第一转轴（7）、第二转轴（8）、固定板（9）、第一驱动电机（10）、第一皮带轮（11）、第二皮带轮（12）、皮带（13）和若干搅拌杆（14），所述第一转轴（7）和第二转轴（8）呈对称设置在混合罐（3）内且第一转轴（7）和第二转轴（8）的底部贯穿混合罐（3）和安装架（2）延伸至安装架（2）下方，所述固定板（9）与安装架（2）固定连接，所述第一驱动电机（10）设置在固定板（9）上且第一驱动电机（10）的输出端与第一转轴（7）固定连接，所述第一皮带轮（11）设置在第一转轴（7）的底部，所述第二皮带轮（12）设置在第二转轴（8）的底部，所述皮带（13）套设在第一皮带轮（11）和第二皮带轮（12）上，若干所述搅拌杆（14）呈等间距设置在第一转轴（7）和第二转轴（8）沿轴心的圆周面上。

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用高效混合机，其特征在于：所述清料组件（5）包括第二驱动电机（15）、横杆（16）、两个竖板（17）和若干刷头（18），所述第二驱动电机（15）安装在混合罐（3）的顶部且第二驱动电机（15）的输出端贯穿混合罐（3）延伸至混合罐（3）内，所述横杆（16）设置在混合罐（3）内且横杆（16）与第二驱动电机（15）的输出端固定连接，两个所述竖板（17）呈对称设置在横杆（16）上且两个竖板（17）上均设有若干刷头（18），若干所述刷头（18）均与混合罐（3）的内壁相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用高效混合机，其特征在于：所述供水组件（6）包括储水箱（19）、注水口（20）、过滤漏（21）、水泵（22）、第一供水管（23）和第二供水管（24），所述储水箱（19）安装在基座（1）上且储水箱（19）位于混合罐（3）的旁侧，所述注水口（20）设置在储水箱（19）的顶部，所述过滤漏（21）安装在注水口（20）内，所述水泵（22）安装在基座（1）上且水泵（22）位于储水箱（19）的旁侧，所述第一供水管（23）的两端分别与储水箱（19）和水泵（22）的输入端相连接，所述第二供水管（24）的两端分别与水泵（22）的输出端和混合罐（3）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用高效混合机，其特征在于：所述混合罐（3）的顶部设有进料口（25），所述混合罐（3）的底部设有下料管（26），所述下料管（26）贯穿安装架（2）延伸至安装架（2）下方。

6.根据权利要求5所述的一种饲料生产用高效混合机，其特征在于：所述下料管（26）内设有密封板（27），所述密封板（27）与下料管（26）的内壁螺接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产用高效混合机，属于饲料加工设备技术领域。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，现有的饲料混合机通常将玉米、麦麸、小苏打、食盐、各种维生素加入饲料混合机进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中，各种原料容易粘附在混合机的内壁上，影响饲料的混合效率，并且在混合后粘附在混合机内壁上的原料不容易清洗干净，不利于下次混合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种饲料生产用高效混合机，通过第一驱动电机工作，带动与其输出端固定连接的第一转轴转动，第一转轴底部的第一皮带轮也同步转动，利用皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮上的第二转轴也随之转动，设置在第一转轴和第二转轴上的若干搅拌杆转动对混合罐内的饲料进行搅拌混合作业，搅拌混合作业的同时，第二驱动电机工作，带动与其输出端固定连接的横杆转动，设置在横杆两端的两个竖板也随之转动，两个竖板上的若干刷头对搅拌混合作业时容易粘附在混合罐内壁上的原料进行清理，提高了饲料的混合效率，在饲料混合完成后，利用下料管将混合好的饲料排出混合罐后，水泵工作，抽取储水箱内的水经过第一供水管和第二供水管流至混合罐内，与此同时第二驱动电机继续工作，使两个竖板上的若干刷头继续对混合罐内壁进行清理，随后水带着清理下来的原料利用下料管排出，使混合罐内壁清理干净，方便下次混合，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种饲料生产用高效混合机，包括基座、安装架、混合罐、搅拌组件、清料组件和供水组件，所述安装架设置在基座上，所述混合罐设置在安装架上，所述搅拌组件设置在混合罐内且搅拌组件的底端贯穿混合罐和安装架延伸至安装架下方，所述清料组件设置在混合罐顶部且清料组件的底端贯穿混合罐延伸至混合罐内，所述供水组件安装在基座上且供水组件与混合罐相连通。

进一步而言，所述搅拌组件包括第一转轴、第二转轴、固定板、第一驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和若干搅拌杆，所述第一转轴和第二转轴呈对称设置在混合罐内且第一转轴和第二转轴的底部贯穿混合罐和安装架延伸至安装架下方，所述固定板与安装架固定连接，所述第一驱动电机设置在固定板上且第一驱动电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一皮带轮设置在第一转轴的底部，所述第二皮带轮设置在第二转轴的底部，所述皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上，若干所述搅拌杆呈等间距设置在第一转轴和第二转轴沿轴心的圆周面上。

进一步而言，所述所述清料组件包括第二驱动电机、横杆、两个竖板和若干刷头，所述第二驱动电机安装在混合罐的顶部且第二驱动电机的输出端贯穿混合罐延伸至混合罐内，所述横杆设置在混合罐内且横杆与第二驱动电机的输出端固定连接，两个所述竖板呈对称设置在横杆上且两个竖板上均设有若干刷头，若干所述刷头均与混合罐的内壁相抵触。

进一步而言，所述供水组件包括储水箱、注水口、过滤漏、水泵、第一供水管和第二供水管，所述储水箱安装在基座上且储水箱位于混合罐的旁侧，所述注水口设置在储水箱的顶部，所述过滤漏安装在注水口内，所述水泵安装在基座上且水泵位于储水箱的旁侧，所述第一供水管的两端分别与储水箱和水泵的输入端相连接，所述第二供水管的两端分别与水泵的输出端和混合罐相连接。

进一步而言，所述混合罐的顶部设有进料口，所述混合罐的底部设有下料管，所述下料管贯穿安装架延伸至安装架下方。

进一步而言，所述下料管内设有密封板，所述密封板与下料管的内壁螺接。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种饲料生产用高效混合机，通过第一驱动电机工作，带动与其输出端固定连接的第一转轴转动，第一转轴底部的第一皮带轮也同步转动，利用皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮上的第二转轴也随之转动，设置在第一转轴和第二转轴上的若干搅拌杆转动对混合罐内的饲料进行搅拌混合作业，搅拌混合作业的同时，第二驱动电机工作，带动与其输出端固定连接的横杆转动，设置在横杆两端的两个竖板也随之转动，两个竖板上的若干刷头对搅拌混合作业时容易粘附在混合罐内壁上的原料进行清理，提高了饲料的混合效率，在饲料混合完成后，利用下料管将混合好的饲料排出混合罐后，水泵工作，抽取储水箱内的水经过第一供水管和第二供水管流至混合罐内，与此同时第二驱动电机继续工作，使两个竖板上的若干刷头继续对混合罐内壁进行清理，随后水带着清理下来的原料利用下料管排出，使混合罐内壁清理干净，方便下次混合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种饲料生产用高效混合机的立体结构示意图一。

图2是本实用新型一种饲料生产用高效混合机的立体结构示意图二。

图3是本实用新型一种饲料生产用高效混合机的局部立体结构示意图。

图4是本实用新型一种饲料生产用高效混合机的局部剖示图一。

图5是本实用新型一种饲料生产用高效混合机的局部剖示图二。

图中标号：1、基座；2、安装架；3、混合罐；4、搅拌组件；5、清料组件；6、供水组件；7、第一转轴；8、第二转轴；9、固定板；10、第一驱动电机；11、第一皮带轮；12、第二皮带轮；13、皮带；14、搅拌杆；15、第二驱动电机；16、横杆；17、竖板；18、刷头；19、储水箱；20、注水口；21、过滤漏；22、水泵；23、第一供水管；24、第二供水管；25、进料口；26、下料管；27、密封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料生产用高效混合机，包括基座1、安装架2、混合罐3、搅拌组件4、清料组件5和供水组件6，所述安装架2设置在基座1上，所述混合罐3设置在安装架2上，所述搅拌组件4设置在混合罐3内且搅拌组件4的底端贯穿混合罐3和安装架2延伸至安装架2下方，所述清料组件5设置在混合罐3顶部且清料组件5的底端贯穿混合罐3延伸至混合罐3内，所述供水组件6安装在基座1上且供水组件6与混合罐3相连通，通过搅拌组件4工作对混合罐3内的饲料进行搅拌混合作业，搅拌组件4工作的同时清料组件5工作，对搅拌混合作业时容易粘附在混合罐3内壁上的原料进行清理，提高了饲料的混合效率，在饲料混合完成后，供水组件6工作将水输送至混合罐3内，清料组件5继续工作，对混合罐3内壁进行清理，随后水带着清理下来的原料排出，使混合罐3内壁清理干净，方便下次混合。

所述搅拌组件4包括第一转轴7、第二转轴8、固定板9、第一驱动电机10、第一皮带轮11、第二皮带轮12、皮带13和若干搅拌杆14，所述第一转轴7和第二转轴8呈对称设置在混合罐3内且第一转轴7和第二转轴8的底部贯穿混合罐3和安装架2延伸至安装架2下方，所述固定板9与安装架2固定连接，所述第一驱动电机10设置在固定板9上且第一驱动电机10的输出端与第一转轴7固定连接，所述第一皮带轮11设置在第一转轴7的底部，所述第二皮带轮12设置在第二转轴8的底部，所述皮带13套设在第一皮带轮11和第二皮带轮12上，若干所述搅拌杆14呈等间距设置在第一转轴7和第二转轴8沿轴心的圆周面上，通过第一驱动电机10工作，带动与其输出端固定连接的第一转轴7转动，第一转轴7底部的第一皮带轮11也同步转动，利用皮带13带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12上的第二转轴8也随之转动，设置在第一转轴7和第二转轴8上的若干搅拌杆14转动对混合罐3内的饲料进行搅拌混合作业。

所述清料组件5包括第二驱动电机15、横杆16、两个竖板17和若干刷头18，所述第二驱动电机15安装在混合罐3的顶部且第二驱动电机15的输出端贯穿混合罐3延伸至混合罐3内，所述横杆16设置在混合罐3内且横杆16与第二驱动电机15的输出端固定连接，两个所述竖板17呈对称设置在横杆16上且两个竖板17上均设有若干刷头18，若干所述刷头18均与混合罐3的内壁相抵触，通过第二驱动电机15工作，带动与其输出端固定连接的横杆16转动，设置在横杆16两端的两个竖板17也随之转动，两个竖板17上的若干刷头18对搅拌混合作业时容易粘附在混合罐3内壁上的原料进行清理，提高了饲料的混合效率。

所述供水组件6包括储水箱19、注水口20、过滤漏21、水泵22、第一供水管23和第二供水管24，所述储水箱19安装在基座1上且储水箱19位于混合罐3的旁侧，所述注水口20设置在储水箱19的顶部，所述过滤漏21安装在注水口20内，所述水泵22安装在基座1上且水泵22位于储水箱19的旁侧，所述第一供水管23的两端分别与储水箱19和水泵22的输入端相连接，所述第二供水管24的两端分别与水泵22的输出端和混合罐3相连接，通过水泵22工作，抽取储水箱19内的水经过第一供水管23和第二供水管24流至混合罐3内，完成给混合罐3输送水的作业，过滤漏21可以在向储水箱19添加水时对水进行过滤，防止水中的杂质进入至储水箱19内。

所述混合罐3的顶部设有进料口25，所述混合罐3的底部设有下料管26，所述下料管26贯穿安装架2延伸至安装架2下方，通过进料口25可以向混合罐3内添加各种饲料混合的原料，下料管26可以将混合罐3内的饲料排出。

所述下料管26内设有密封板27，所述密封板27与下料管26的内壁螺接，通过密封板27可以在不需要进行下料时堵住下料管26，防止混合罐3内的饲料排出，密封板27与下料管26的内壁螺接，可以使密封板27稳定的与下料管26固定。

本实用新型工作原理：通过第一驱动电机10工作，带动与其输出端固定连接的第一转轴7转动，第一转轴7底部的第一皮带轮11也同步转动，利用皮带13带动第二皮带轮12转动，第二皮带轮12上的第二转轴8也随之转动，设置在第一转轴7和第二转轴8上的若干搅拌杆14转动对混合罐3内的饲料进行搅拌混合作业，搅拌混合作业的同时，第二驱动电机15工作，带动与其输出端固定连接的横杆16转动，设置在横杆16两端的两个竖板17也随之转动，两个竖板17上的若干刷头18对搅拌混合作业时容易粘附在混合罐3内壁上的原料进行清理，提高了饲料的混合效率，在饲料混合完成后，利用下料管26将混合好的饲料排出混合罐3后，水泵22工作，抽取储水箱19内的水经过第一供水管23和第二供水管24流至混合罐3内，与此同时第二驱动电机15继续工作，使两个竖板17上的若干刷头18继续对混合罐3内壁进行清理，随后水带着清理下来的原料利用下料管26排出，使混合罐3内壁清理干净，方便下次混合。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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