导读:本文包含了非金属夹杂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Q195,矩形坯,夹杂物,示踪法
非金属夹杂论文文献综述
温巨文,朱立光,孙立根,田阔,许进忠[1]（2018）在《Q195矩形坯中非金属夹杂行为研究》一文中研究指出为降低成本,在Q195带钢原有生产工艺80 t转炉→吹氩→LF→连铸的基础上去掉了LF精炼工序。为保证铸坯质量不影响产品的性能,采用示踪法、金相、氧氮测试、大样电解和扫描电镜等研究方法,对铸坯中非金属夹杂物的成分和来源进行分析。氩后钢中[O]高达226×10~(-6),[N]为33×10~(-6);不同炉次中,尾坯中[O]高达251×10~(-6),[N]为37×10~(-6);显微夹杂物和大型夹杂物含量都很高,多以复合夹杂物和复合夹杂物存在于铸坯中。因此需要采用稳定浇注工艺,改进中间包结构以改善流场,防止卷渣。同时加强保护浇注减少二次氧化现象的发生。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2018年03期）
冯玉杰,岳峰[2]（2017）在《LD-LF-CC流程冶炼87Si钢的非金属夹杂的演变规律研究》一文中研究指出为了减少和控制87Si钢中的夹杂物,论文采用热力学计算和试样分析检测的方法,对LD-LF-CC工艺生产87Si钢的夹杂物在各工序的种类和数量进行了系统地研究,对减少和控制87Si钢中的夹杂物有指导意义。结果表明:夹杂物在LF进站时,Al2O3-SiO2-MnO系为主,随着LF精炼的进行,渣中大量的[Ca]进入钢液,夹杂物成分逐渐向Al2O3-CaO-SiO2夹杂物转变。轧材中夹杂物中Al2O3稳定在33%,CaO达到40%,CaO/Al2O3为1.2。对于87Si钢,Al含量在0.006%左右,需要0.0075%的Mg就会有镁铝尖晶石析出,Ca含量在0.077%~1.204%时,Al2O3会转化为液态。(本文来源于《河南冶金》期刊2017年05期）
刘佳伟,岳峰,王子健[3]（2017）在《100t BOF-LF-RH-CC流程冶炼GCr15轴承钢非金属夹杂的演变》一文中研究指出试验GCr15轴承钢(/%:1.00C,0.20Si,0.39Mn,0.015P,0.005S,1.50Cr,0.003Ti,0.015Als)的冶炼工艺流程为预脱硫铁水-100 t BOF-LF-RH-200 nm×200 mm坯连铸。主要工艺特点为BOF出钢过程加1.2 kg/t铝脱氧,LF精炼采用白渣操作,精炼初渣主要成分为(/%:22Al_2O_3,56CaO,10SiO_2,5MgO),RH 67 Pa,25 min,连铸过程保护浇注。两炉钢冶炼分析结果表明,钢中氧氮含量在RH破空样品中同时达到最低分别为7×10~(-6)~8×10~(-6)和24×10~(-6)~26×10~(-6),钢中非金属夹杂尺寸主要集中在3~8μm,并且单位面积夹杂物数量在RH破空样中达到最小;铸坯中非金属夹杂以Al_2O_3-CaO夹杂为主;在高碱度渣的条件下,钙铝酸盐与镁铝尖晶石很容易发生反应,碱度为2~3时会出现少量MgO-Al_2O_3,在渣碱度达到4以上时不会出现MgO-Al_2O_3系夹杂物,并且高碱度条件下MgO-Al_2O_3-CaO系夹杂物中MgO含量会降低。(本文来源于《特殊钢》期刊2017年03期）
李强刚[4]（2017）在《X60钢非金属夹杂的控制措施》一文中研究指出综合日钢X60钢生产现状,对A类、B类夹杂变性进行分析。认为,钢液内ACR应>1.8的条件,可满足A类夹杂完全变性;通过钢液内T[O]变化,预知B类夹杂相对数量,以达到[Ca]/[Al]>0.14,可达到B类夹杂完全变性。如何有效降低C类夹杂,需进一步探讨论证。(本文来源于《2017高效、低成本、智能化炼钢共性技术研讨会论文集》期刊2017-04-25）
李红光,陈天明,陈亮,郭奠荣[5]（2017）在《钢轨A类非金属夹杂的析出分析研究》一文中研究指出通过对钢轨A类非金属夹杂进行不同深度、不同位置的取样检测,发现钢轨A类非金属夹杂评级结果存在一定偶然性。以U75V为例进一步采用Factsage热力学数值模拟及析出热力学理论对MnS非金属夹杂的析出过程进行分析;结合连铸过程钢液冷却凝固特性及实际统计、检测结果对MnS非金属夹杂的析出进行验证,最终得出MnS析出于钢液近乎完全凝固,且主要由于S、Mn偏析形成微区高溶质浓度而析出。以降低钢液氧、氮含量为基础,降低钢液硫含量、夹杂变性处理及铸坯内部质量优化可以抑制MnS非金属夹杂的析出及轧制形变。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2017年02期）
李红光,陈天明,陈亮,郭奠荣[6]（2016）在《钢轨A类非金属夹杂的析出分析研究》一文中研究指出通过对钢轨A类非金属夹杂进行不同深度、不同位置的取样检测,得出钢轨A类非金属夹杂检测具有一定偶然性。以U75V为例进一步采用Factsage热力学数值模拟及析出热力学理论对MnS非金属夹杂的析出过程进行了分析;结合连铸过程钢液冷却凝固特性及实际统计、检测结果对MnS非金属夹杂的析出分析进行验证,最终得出MnS析出于钢液近乎完全凝固,且主要由于S、Mn偏析形成微区高溶质浓度而析出。通过降低钢液氧、氮含量为条件,降低钢液硫含量、夹杂变性处理及铸坯内部质量优化可以抑制MnS非金属夹杂的析出及轧制形变。(本文来源于《第八届中国金属学会青年学术年会论文集》期刊2016-12-02）
程俊伟,黄胜操,尚廷静,张伟[7]（2016）在《铸铁件非金属夹杂缺陷成因分析》一文中研究指出通过扫描电镜和能谱分析仪分析了大批量湿型砂生产的铸铁件中几种非金属夹杂物缺陷的类型与成因,分析结果表明:大批量铸造过程中使用的非金属材料品质非常重要,铸件产生夹杂缺陷的主要原因是原材料品质的不稳定,其次与铸造过程中某个工序操作不合理相关。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2016年05期）
孙作迎,李强刚[8]（2016）在《X60钢非金属夹杂的控制措施》一文中研究指出综合日钢X60钢生产现状,对A类、B类夹杂变性进行分析.认为,钢液内ACR应>1.8的条件,可满足A类夹杂完全变性;通过钢液内T[O]变化,预知B类夹杂相对数量,以达到[Ca]/[Al]>0.14,可达到B类夹杂完全变性.如何有效降低C类夹杂,需进一步探讨论证.(本文来源于《南方金属》期刊2016年01期）
陈丹,肖会芳,黎敏,王善超,徐金梧[9]（2015）在《金属材料内部非金属夹杂超声检测的数值模拟》一文中研究指出在金属材料内部夹杂物的超声检测中,如何通过检测获得的回波信号辨识夹杂物的属性和位置,一直是其重点和难点问题.通过建立包含夹杂物缺陷的二维金属板模型,采用有限元数值模拟的方法,对材料内部超声波场进行计算,获得了两种最典型的夹杂物Al2O3和Ti N,以及二者在材料内部不同深度时的超声回波信号.研究了夹杂物类型和夹杂物深度对超声回波时域波形以及对界面波、夹杂物缺陷回波和底面回波频谱分布的影响规律.(本文来源于《工程科学学报》期刊2015年07期）
牛志峰[10]（2015）在《改善高中压转子因非金属夹杂致废的探讨》一文中研究指出为了改善高中压转子因非金属夹杂致废的情况,从增加锻比、改变吊卡头位置和提高浇注速度几方面进行了探讨。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2015年03期）
非金属夹杂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了减少和控制87Si钢中的夹杂物,论文采用热力学计算和试样分析检测的方法,对LD-LF-CC工艺生产87Si钢的夹杂物在各工序的种类和数量进行了系统地研究,对减少和控制87Si钢中的夹杂物有指导意义。结果表明:夹杂物在LF进站时,Al2O3-SiO2-MnO系为主,随着LF精炼的进行,渣中大量的[Ca]进入钢液,夹杂物成分逐渐向Al2O3-CaO-SiO2夹杂物转变。轧材中夹杂物中Al2O3稳定在33%,CaO达到40%,CaO/Al2O3为1.2。对于87Si钢,Al含量在0.006%左右,需要0.0075%的Mg就会有镁铝尖晶石析出,Ca含量在0.077%~1.204%时,Al2O3会转化为液态。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
非金属夹杂论文参考文献
[1].温巨文,朱立光,孙立根,田阔,许进忠.Q195矩形坯中非金属夹杂行为研究[J].钢铁钒钛.2018
[2].冯玉杰,岳峰.LD-LF-CC流程冶炼87Si钢的非金属夹杂的演变规律研究[J].河南冶金.2017
[3].刘佳伟,岳峰,王子健.100tBOF-LF-RH-CC流程冶炼GCr15轴承钢非金属夹杂的演变[J].特殊钢.2017
[4].李强刚.X60钢非金属夹杂的控制措施[C].2017高效、低成本、智能化炼钢共性技术研讨会论文集.2017
[5].李红光,陈天明,陈亮,郭奠荣.钢轨A类非金属夹杂的析出分析研究[J].钢铁钒钛.2017
[6].李红光,陈天明,陈亮,郭奠荣.钢轨A类非金属夹杂的析出分析研究[C].第八届中国金属学会青年学术年会论文集.2016
[7].程俊伟,黄胜操,尚廷静,张伟.铸铁件非金属夹杂缺陷成因分析[J].中国铸造装备与技术.2016
[8].孙作迎,李强刚.X60钢非金属夹杂的控制措施[J].南方金属.2016
[9].陈丹,肖会芳,黎敏,王善超,徐金梧.金属材料内部非金属夹杂超声检测的数值模拟[J].工程科学学报.2015
[10].牛志峰.改善高中压转子因非金属夹杂致废的探讨[J].大型铸锻件.2015