一种化肥二次造粒烘干机论文和设计-刘汉明

全文摘要

一种化肥二次造粒烘干机，本实用新型涉及化肥生产设备技术领域；圆盘造粒机外壳的左侧壁上设有开口，开口内插设有活塞杆，圆盘造粒机转盘下表面的中心固定有转杆，一号伞齿轮的右侧啮合有二号伞齿轮，该二号伞齿轮的中心内插设有连接杆，该连接杆与一号电机的输出轴固定连接，壳体左侧的外侧壁上固定有抽气泵，固定板的内部嵌设有过滤网，进料口位于壳体内部一端的前后两端均设有数个一号加热棒，一号加热棒的上方设有风扇，其可通过圆盘造粒机进行第一次造粒，造粒好从过滤网过滤后，碎渣掉入收集箱内，经由抽气泵再抽送至圆盘造粒机内，再进行二次造粒，从而可增加成球度，提高产能，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

主设计要求

1.一种化肥二次造粒烘干机，它包含壳体(1)、支脚(2)、进料口(3)、出料口(4)和圆盘造粒机(5)，所述壳体(1)下表面的四角均固定有支脚(2)，壳体(1)的上侧壁上插设有进料口(3)，壳体(1)右侧壁的中端插设有出料口(4)，壳体(1)内部的上端设有圆盘造粒机(5)；其特征在于：圆盘造粒机(5)外壳的两侧分别通过支架固定在壳体(1)的内侧壁上，圆盘造粒机(5)外壳的左侧壁上设有开口(6)，开口(6)内插设有活塞杆(7)，该活塞杆(7)的右端与圆盘造粒机(5)外壳的内侧壁呈同一平面设置，其左端穿过壳体(1)的左侧壁后，露设在壳体(1)的外侧，圆盘造粒机(5)转盘下表面的中心固定有转杆(8)，该转杆(8)穿过一号伞齿轮(9)后，通过轴承与支撑杆(10)旋接，支撑杆(10)的右端固定在壳体(1)右侧的内侧壁上，一号伞齿轮(9)与转杆(8)固定连接，一号伞齿轮(9)的右侧啮合有二号伞齿轮(11)，该二号伞齿轮(11)的中心内插设有连接杆(12)，该连接杆(12)的另一端穿过壳体(1)的右侧壁后，与一号电机(13)的输出轴固定连接，一号电机(13)通过支架固定壳体(1)右侧的外侧壁上，壳体(1)左侧的外侧壁上固定有抽气泵(14)，该抽气泵(14)的出气口连接有固定管(15)，固定管(15)的另一端穿过壳体(1)的左侧壁后，悬设在圆盘造粒机(5)的上方，抽气泵(14)的进气口连接有进气管(16)，该进气管(16)的下端穿过壳体(1)左侧壁的下端后，插设在收集箱(17)内，收集箱(17)悬设在壳体(1)内部的下端，且该收集箱(17)左右两侧壁的前后两侧均通过支架与壳体(1)左右两侧的内侧壁固定连接，收集箱(17)的上方悬设有固定板(18)，该固定板(18)的外周壁与壳体(1)的内侧壁固定连接，且该固定板(18)的右侧向下倾斜设置，固定板(18)的中心呈空心结构，其内部嵌设有过滤网(19)，该过滤网(19)的周壁与固定板(18)的内侧壁固定连接，且该固定板(18)的右侧设置于出料口(4)的下方；进料口(3)位于壳体(1)内部一端的前后两端均设有数个一号加热棒(20)，该一号加热棒(20)悬设在圆盘造粒机(5)的正上方，且其左右两端分别通过支架固定在壳体(1)左右两侧的内侧壁上，一号加热棒(20)的上方设有风扇(21)，该风扇(21)嵌设在壳体(1)的上侧壁内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种化肥二次造粒烘干机，其特征在于：所述收集箱(17)的下侧壁上固定有二号电机(22)，该二号电机(22)的输出轴穿过收集箱(17)的下侧壁后，与搅拌轴(23)固定连接，搅拌轴(23)悬设在收集箱(17)内，且其侧壁上等角分布有数个搅拌叶(24)，该搅拌叶(24)悬设在收集箱(17)内。

3.根据权利要求1所述的一种化肥二次造粒烘干机，其特征在于：所述收集箱(17)的下方设有水箱(25)，该水箱(25)放设在壳体(1)内部的底端，水箱(25)下端的内侧壁上固定有二号加热棒(26)，该二号加热棒(26)的外侧套设有防水罩(26-1)，该防水罩(26-1)的下端固定在水箱(25)的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种化肥二次造粒烘干机，其特征在于：所述出料口(4)的右侧设有成品箱(27)，成品箱(27)放置在桌板(28)上，桌板(28)下表面的四角均固定有支柱(29)，该支柱(29)均由一号杆(29-1)和二号杆(29-2)构成，一号杆(29-1)插设在二号杆(29-2)内，且通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种化肥二次造粒烘干机，其特征在于：所述活塞杆(7)的右端上设有裹设有密封圈(30)，该密封圈(30)的外侧壁与开口(6)的内侧壁抵触设置。

6.根据权利要求1所述的一种化肥二次造粒烘干机，其特征在于：所述活塞杆(7)右端的下表面上固定有限位凸块(31)，该限位凸块(31)的右侧面与圆盘造粒机(5)外壳的左侧壁接触设置。

7.根据权利要求6所述的一种化肥二次造粒烘干机，其特征在于：所述限位凸块(31)的右侧壁上设有磁铁(32)，该磁铁(32)与圆盘造粒机(5)外壳的左侧壁吸附设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化肥生产设备技术领域，具体涉及一种化肥二次造粒烘干机。

背景技术

烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料，烘干机广泛适用于茶叶、中草药、玉米、蔬菜、食品、等行业，在化工生产中，物料需要混匀和制粒，其目的是将配合好的各组分物料混匀，从而得到组分均一的混合料，同时还要在混匀后加水润湿并制粒，以获得化学成分均匀，粒度适宜且透气性良好的物料，而混匀和制粒则很大程度上决定了化肥物料的质量，而现在大多采用圆盘造粒机在旋转的过程中进行造粒，但其并不能进行二次造粒，降低成球度，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的化肥二次造粒烘干机，其可通过圆盘造粒机进行第一次造粒，造粒好从过滤网过滤后，碎渣掉入收集箱内，经由抽气泵再抽送至圆盘造粒机内，再进行二次造粒，从而可增加成球度，提高产能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含壳体、支脚、进料口、出料口和圆盘造粒机，所述壳体下表面的四角均固定有支脚，壳体的上侧壁上插设有进料口，壳体右侧壁的中端插设有出料口，壳体内部的上端设有圆盘造粒机；圆盘造粒机外壳的两侧分别通过支架固定在壳体的内侧壁上，圆盘造粒机外壳的左侧壁上设有开口，开口内插设有活塞杆，该活塞杆的右端与圆盘造粒机外壳的内侧壁呈同一平面设置，其左端穿过壳体的左侧壁后，露设在壳体的外侧，圆盘造粒机转盘下表面的中心固定有转杆，该转杆穿过一号伞齿轮后，通过轴承与支撑杆旋接，支撑杆的右端固定在壳体右侧的内侧壁上，一号伞齿轮与转杆固定连接，一号伞齿轮的右侧啮合有二号伞齿轮，该二号伞齿轮的中心内插设有连接杆，该连接杆的另一端穿过壳体的右侧壁后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机通过支架固定壳体右侧的外侧壁上，壳体左侧的外侧壁上固定有抽气泵，该抽气泵的出气口连接有固定管，固定管的另一端穿过壳体的左侧壁后，悬设在圆盘造粒机的上方，抽气泵的进气口连接有进气管，该进气管的下端穿过壳体左侧壁的下端后，插设在收集箱内，收集箱悬设在壳体内部的下端，且该收集箱左右两侧壁的前后两侧均通过支架与壳体左右两侧的内侧壁固定连接，收集箱的上方悬设有固定板，该固定板的外周壁与壳体的内侧壁固定连接，且该固定板的右侧向下倾斜设置，固定板的中心呈空心结构，其内部嵌设有过滤网，该过滤网的周壁与固定板的内侧壁固定连接，且该固定板的右侧设置于出料口的下方；进料口位于壳体内部一端的前后两端均设有数个一号加热棒，该一号加热棒悬设在圆盘造粒机的正上方，且其左右两端分别通过支架固定在壳体左右两侧的内侧壁上，一号加热棒的上方设有风扇，该风扇嵌设在壳体的上侧壁内。

进一步地，所述收集箱的下侧壁上固定有二号电机，该二号电机的输出轴穿过收集箱的下侧壁后，与搅拌轴固定连接，搅拌轴悬设在收集箱内，且其侧壁上等角分布有数个搅拌叶，该搅拌叶悬设在收集箱内。

进一步地，所述收集箱的下方设有水箱，该水箱放设在壳体内部的底端，水箱下端的内侧壁上固定有二号加热棒，该二号加热棒的外侧套设有防水罩，该防水罩的下端固定在水箱的内侧壁上。

进一步地，所述出料口的右侧设有成品箱，成品箱放置在桌板上，桌板下表面的四角均固定有支柱，该支柱均由一号杆和二号杆构成，一号杆插设在二号杆内，且通过螺栓固定。

进一步地，所述活塞杆的右端上设有裹设有密封圈，该密封圈的外侧壁与开口的内侧壁抵触设置。

进一步地，所述活塞杆右端的下表面上固定有限位凸块，该限位凸块的右侧面与圆盘造粒机外壳的左侧壁接触设置。

进一步地，所述限位凸块的右侧壁上设有磁铁，该磁铁与圆盘造粒机外壳的左侧壁吸附设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种化肥二次造粒烘干机，其可通过圆盘造粒机进行第一次造粒，造粒好从过滤网过滤后，碎渣掉入收集箱内，经由抽气泵再抽送至圆盘造粒机内，再进行二次造粒，从而可增加成球度，提高产能，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖视图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中B部放大图。

附图标记说明：

壳体1、支脚2、进料口3、出料口4、圆盘造粒机5、开口6、活塞杆7、转杆8、一号伞齿轮9、支撑杆10、二号伞齿轮11、连接杆12、一号电机13、抽气泵14、固定管15、进气管16、收集箱17、固定板18、过滤网19、一号加热棒20、风扇21、二号电机22、搅拌轴23、搅拌叶24、水箱25、二号加热棒26、防水罩26-1、成品箱27、桌板28、支柱29、一号杆29-1、二号杆29-2、密封圈30、限位凸块31、磁铁32。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含壳体1、支脚2、进料口3、出料口4和圆盘造粒机5，所述壳体1下表面的四角均焊接固定有支脚2，壳体1的上侧壁上插设有进料口3，壳体1右侧壁的中端插设有出料口4，壳体1内部的上端设有圆盘造粒机5；圆盘造粒机5外壳的两侧分别通过支架固定在壳体1的内侧壁上，该支架的一端分别焊接固定在圆盘造粒机5外壳的左右两侧侧壁上，去另一端分别焊接固定在壳体1左右两侧的内侧壁上，圆盘造粒机5外壳的左侧壁上开设有开口6，开口6内插设有活塞杆7，该活塞杆7的右端与圆盘造粒机5外壳的内侧壁呈同一平面设置，其左端穿过壳体1的左侧壁后，露设在壳体1的外侧，圆盘造粒机5转盘下表面的中心焊接固定有转杆8，该转杆8穿过一号伞齿轮9后，通过轴承与支撑杆10旋接，该轴承嵌设在支撑杆10内，且其外圈与支撑杆10的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆8焊接固定，支撑杆10的右端焊接固定在壳体1右侧的内侧壁上，一号伞齿轮9与转杆8焊接固定，一号伞齿轮9的右侧啮合有二号伞齿轮11，该二号伞齿轮11的中心内插设有连接杆12，该连接杆12的另一端穿过壳体1的右侧壁后，与一号电机13的输出轴焊接固定，一号电机13通过支架固定壳体1右侧的外侧壁上，该支架焊接固定在壳体1的外侧壁上，一号电机13通过螺栓固定在支架上，壳体1左侧的外侧壁上通过螺栓固定有抽气泵14，该抽气泵14的出气口连接有固定管15，固定管15的另一端穿过壳体1的左侧壁后，悬设在圆盘造粒机5的上方，抽气泵14的进气口连接有进气管16，该进气管16的下端穿过壳体1左侧壁的下端后，插设在收集箱17内，收集箱17悬设在壳体1内部的下端，且该收集箱17左右两侧壁的前后两侧均通过支架与壳体1左右两侧的内侧壁固定连接，该支架分别固定在壳体1左右两侧的内侧壁上，其另一端分别固定在收集箱17左右两侧的外侧壁上，收集箱17的上方悬设有固定板18，该固定板18的外周壁与壳体1的内侧壁焊接固定，且该固定板18的右侧向下倾斜设置，固定板18的中心呈空心结构，其内部嵌设有过滤网19，该过滤网19的周壁与固定板18的内侧壁粘设固定，且该固定板18的右侧设置于出料口4的下方；进料口3位于壳体1内部一端的前后两端均设有数个一号加热棒20，该一号加热棒20悬设在圆盘造粒机5的正上方，且其左右两端分别通过支架固定在壳体1左右两侧的内侧壁上，该支架的一端分别固定在壳体左右两侧的内侧壁上，其另一端分别固定在一号加热棒20的左右两端上，一号加热棒20的上方设有风扇21，该风扇21嵌设在壳体1的上侧壁内，且其通过螺栓与壳体1的内侧壁固定连接。

进一步地，所述收集箱17的下侧壁上通过螺栓固定有二号电机22，该二号电机22的输出轴穿过收集箱17的下侧壁后，与搅拌轴23焊接固定，搅拌轴23悬设在收集箱17内，且其侧壁上等角分布有数个搅拌叶24，该搅拌叶24悬设在收集箱17内，可使收集箱17内的物料重新被打碎呈粉末。

进一步地，所述收集箱17的下方设有水箱25，该水箱25放设在壳体1内部的底端，水箱25下端的内侧壁上通过螺栓固定有二号加热棒26，该二号加热棒26的外侧套设有防水罩26-1，该防水罩26-1的下端焊接固定在水箱25的内侧壁上，水箱25内存放的水可增加壳体1下端内部的湿度，通过二号加热棒26对水进行加热，从而可加快水的蒸发。

进一步地，所述出料口4的右侧设有成品箱27，成品箱27放置在桌板28上，桌板28下表面的四角均焊接固定有支柱29，该支柱29均由一号杆29-1和二号杆29-2构成，一号杆29-1插设在二号杆29-2内，且通过螺栓固定，可方便成品的收集，支柱29为伸缩杆，从而桌面上可放置不同大小的成品箱27。

进一步地，所述活塞杆7的右端上设有裹设有密封圈30，该密封圈30的外侧壁与开口6的内侧壁抵触设置，可放置未形成球粒就从开口6缝隙中掉出。

进一步地，所述活塞杆7右端的下表面上焊接固定有限位凸块31，该限位凸块31的右侧面与圆盘造粒机5外壳的左侧壁接触设置，可防止活塞杆7在拔出时，从壳体1的侧壁上掉出，从而造成麻烦。

进一步地，所述限位凸块31的右侧壁上粘设固定有磁铁32，该磁铁32与圆盘造粒机5外壳的左侧壁吸附设置，可防止密封圈30不起作用后，活塞杆7从开口6内掉出。

本具体实施方式的工作原理：使用时，物料从进料口3倒入圆盘造粒机5内，启动一号电机13，一号电机13通过连接杆12带动二号伞齿轮11转动，二号伞齿轮11带动一号伞齿轮9转动，一号伞齿轮9带动通过转杆8带动圆盘造粒机5内的转盘转动，同时启动一号加热棒20和风扇21，通过风扇21将一号加热棒20散发出来的热量对物料进行烘干，一端时间后，关闭一号电机13，拔出活塞杆7，圆盘造粒机5内的物料均从开口6掉出，掉至固定板18上，由于固定板18的右侧向下倾斜设置，从而使物料向右侧滑动，当经过过滤网19时，造成成品的则经由出料口4进入成品箱27内，而未造成球体的物料则从过滤网19掉至下方的收集箱17内，启动二号电机22和二号加热棒26，二号加热棒26对水箱25内的水加热，使水产生处水蒸气，水蒸气向上碰到固定板18的下表面，则化成水珠，再滴入水箱25内，而此时可增加收集箱17内的水分，水分则被物料所吸收，二号电机22带动搅拌轴23转动，搅拌轴23带动搅拌叶24转动，可通过搅拌叶24使物料吸收的水分相同，一段时间后，关闭二号电机22，将活塞杆7插入开口6内，启动抽气泵14，抽气泵14将物料抽送至圆盘造粒机5内，再启动一号电机13，从而可继续进行造粒，增加了成球度，提高了产能。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、其可通过圆盘造粒机5进行第一次造粒，造粒好从过滤网19过滤后，碎渣掉入收集箱17内，经由抽气泵14再抽送至圆盘造粒机5内，再进行二次造粒，从而可增加成球度，提高产能；

2、收集箱17的下方设有水箱25，水箱25内的水可通过二号加热棒26加热，转化为水蒸气，从而可增加收集箱17内的湿度，使物料重新吸取水分后，通过抽气泵14将其抽送至圆盘造粒机5内，进行二次造粒。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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