一种不锈钢钢管的连接装置论文和设计-施卫星

全文摘要

本实用新型公开了一种不锈钢钢管的连接装置，涉及管道技术领域，其包括第一钢管，所述第一钢管的顶端开设有连接槽，所述连接槽内套接有连接管，所述连接管远离第一钢管的一端与第二钢管的底端固定连接，并且第二钢管的底端分别设置有外侧密封片和内侧密封片，所述内侧密封片和外侧密封片的下表面均与第一钢管的顶端搭接，所述第一钢管和第二钢管的外表面套接有同一个弹性套。该不锈钢钢管的连接装置，通过设置外侧密封片、内侧密封片和弹性套，外侧密封片和内侧密封片均采用软性胶板结构，又由于弹性套具有一定的变形和吸震能力，故使得被固定的第一钢管和第二钢管具有一定的抗震动能力，保证了第一钢管与第二钢管之间的连接稳定性。

主设计要求

1.一种不锈钢钢管的连接装置，包括第一钢管（1），其特征在于：所述第一钢管（1）的顶端开设有连接槽（2），所述连接槽（2）内套接有连接管（3），所述连接管（3）远离第一钢管（1）的一端与第二钢管（4）的底端固定连接，并且第二钢管（4）的底端分别设置有外侧密封片（5）和内侧密封片（6），所述内侧密封片（6）和外侧密封片（5）的下表面均与第一钢管（1）的顶端搭接，所述第一钢管（1）和第二钢管（4）的外表面套接有同一个弹性套（7），所述弹性套（7）的外表面开设有若干个第一螺纹连接孔（8），并且第二钢管（4）和第一钢管（1）外表面对应若干个第一螺纹连接孔（8）的位置均开设有第二螺纹连接孔（9），且相对第二螺纹连接孔（9）和第一螺纹连接孔（8）内螺纹连接有同一个第一紧固螺栓（10）；所述弹性套（7）的外表面套接有钢箍（11），所述钢箍（11）的内表面开设有卡槽（12），所述卡槽（12）卡接有凸肋（13），并且凸肋（13）远离钢箍（11）的一侧面固定连接在弹性套（7）的外表面，所述钢箍（11）的两侧面均开设有若干个通孔（14），且相对两个通孔（14）内套接有同一个第二紧固螺栓（15），所述第二紧固螺栓（15）的外表面套接有弹簧（16），所述弹簧（16）的两端分别与第二紧固螺栓（15）的左侧面和钢箍（11）的右侧面搭接，所述第二紧固螺栓（15）的外表面螺纹连接有紧固螺母（17），并且紧固螺母（17）的右侧面与钢箍（11）的左侧面搭接。

设计方案

所述弹性套（7）的外表面套接有钢箍（11），所述钢箍（11）的内表面开设有卡槽（12），所述卡槽（12）卡接有凸肋（13），并且凸肋（13）远离钢箍（11）的一侧面固定连接在弹性套（7）的外表面，所述钢箍（11）的两侧面均开设有若干个通孔（14），且相对两个通孔（14）内套接有同一个第二紧固螺栓（15），所述第二紧固螺栓（15）的外表面套接有弹簧（16），所述弹簧（16）的两端分别与第二紧固螺栓（15）的左侧面和钢箍（11）的右侧面搭接，所述第二紧固螺栓（15）的外表面螺纹连接有紧固螺母（17），并且紧固螺母（17）的右侧面与钢箍（11）的左侧面搭接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的连接装置，其特征在于：所述外侧密封片（5）的外径尺寸与第二钢管（4）的外径尺寸相同，并且外侧密封片（5）套接在连接管（3）的外表面，所述内侧密封片（6）的内径尺寸与第二钢管（4）的内径尺寸相同，并且内侧密封片（6）的外表面与连接管（3）的内表面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的连接装置，其特征在于：所述第一螺纹连接孔（8）和第二螺纹连接孔（9）的数量相等，且若干个第一螺纹连接孔（8）均匀且对称设置在外侧密封片（5）的上方和下方。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的连接装置，其特征在于：所述卡槽（12）的数量为若干个，且若干个卡槽（12）以钢箍（11）的轴心为中心点呈环形阵列。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的连接装置，其特征在于：所述凸肋（13）的数量与卡槽（12）的数量相等，且若干个凸肋（13）以弹性套（7）的轴心为中心点呈环形阵列。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管的连接装置，其特征在于：所述钢箍（11）为不锈钢材质，并且钢箍（11）整体注塑成型。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种不锈钢钢管的连接装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，它的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工和机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。

不锈钢钢管相对于以往的PVC管具有更加优良的抗压性能，因而逐渐被应用到各个领域中，受材质影响导致不锈钢钢管抗震性能较差，然而，目前不锈钢钢管之间的连接通常是直接由螺纹或焊接的方式进行，由于流体在不锈钢钢管内流动的过程中容易发生振动，一方面螺纹连接结构因受力容易发生松动，另一方面容易使焊接部位产生缝隙，进而导致不锈钢钢管之间的连接稳定性较差，因此亟需一种不锈钢钢管的连接装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢钢管的连接装置，解决了目前不锈钢钢管之间的连接通常是直接由螺纹或焊接的方式进行，由于流体在不锈钢钢管内流动的过程中容易发生振动，一方面螺纹连接结构因受力容易发生松动，另一方面容易使焊接部位产生缝隙，进而导致不锈钢钢管之间连接稳定性较差的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种不锈钢钢管的连接装置，包括第一钢管，所述第一钢管的顶端开设有连接槽，所述连接槽内套接有连接管，所述连接管远离第一钢管的一端与第二钢管的底端固定连接，并且第二钢管的底端分别设置有外侧密封片和内侧密封片，所述内侧密封片和外侧密封片的下表面均与第一钢管的顶端搭接，所述第一钢管和第二钢管的外表面套接有同一个弹性套，所述弹性套的外表面开设有若干个第一螺纹连接孔，并且第二钢管和第一钢管外表面对应若干个第一螺纹连接孔的位置均开设有第二螺纹连接孔，且相对第二螺纹连接孔和第一螺纹连接孔内螺纹连接有同一个第一紧固螺栓。

所述弹性套的外表面套接有钢箍，所述钢箍的内表面开设有卡槽，所述卡槽卡接有凸肋，并且凸肋远离钢箍的一侧面固定连接在弹性套的外表面，所述钢箍的两侧面均开设有若干个通孔，且相对两个通孔内套接有同一个第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的外表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二紧固螺栓的左侧面和钢箍的右侧面搭接，所述第二紧固螺栓的外表面螺纹连接有紧固螺母，并且紧固螺母的右侧面与钢箍的左侧面搭接。

优选的，所述外侧密封片的外径尺寸与第二钢管的外径尺寸相同，并且外侧密封片套接在连接管的外表面，所述内侧密封片的内径尺寸与第二钢管的内径尺寸相同，并且内侧密封片的外表面与连接管的内表面搭接。

优选的，所述第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔的数量相等，且若干个第一螺纹连接孔均匀且对称设置在外侧密封片的上方和下方。

优选的，所述卡槽的数量为若干个，且若干个卡槽以钢箍的轴心为中心点呈环形阵列。

优选的，所述凸肋的数量与卡槽的数量相等，且若干个凸肋以弹性套的轴心为中心点呈环形阵列。

优选的，所述钢箍为不锈钢材质，并且钢箍整体注塑成型。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该不锈钢钢管的连接装置，通过设置外侧密封片、内侧密封片和弹性套，外侧密封片和内侧密封片均采用软性胶板结构，又由于弹性套具有一定的变形和吸震能力，故使得被固定的第一钢管和第二钢管具有一定的抗震动能力，保证了第一钢管与第二钢管之间的连接稳定性。

2、该不锈钢钢管的连接装置，通过设置凸肋和卡槽，在凸肋和卡槽的限制下，进而可提高钢箍对弹性套的加固效果，从而便能够进一步提高第一钢管与第二钢管之间的连接牢固性，通过设置第二紧固螺栓和紧固螺母，在第二紧固螺栓和紧固螺母的紧固效果下可对钢箍的开口处进行收缩，因而便能够保证钢箍对弹性套的加固效果。

3、该不锈钢钢管的连接装置，通过设置弹簧，第二紧固螺栓与紧固螺母螺纹连接后弹簧处于被压缩的状态，因而弹簧会对第二紧固螺栓施加反向的作用力，使得第二紧固螺栓和紧固螺母之间受到震动的影响时也不会轻易发生松动，因而便可通过提高钢箍对弹性套的加固性能保证第一钢管和第二钢管之间的稳定性，通过设置连接槽和连接管，从而便可稳固第一钢管和第二钢管的位置，进而可防止第一钢管和第二钢管发生移位。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型B处放大的结构示意图；

图5为本实用新型C处放大的结构示意图；

图6为本实用新型钢箍俯视的结构示意图；

图7为本实用新型弹性套俯视的结构示意图。

图中：1第一钢管、2连接槽、3连接管、4第二钢管、5外侧密封片、6内侧密封片、7弹性套、8第一螺纹连接孔、9第二螺纹连接孔、10第一紧固螺栓、11钢箍、12卡槽、13凸肋、14通孔、15第二紧固螺栓、16弹簧、17紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢钢管的连接装置，包括第一钢管1，第一钢管1的顶端开设有连接槽2，通过设置连接槽2和连接管3，从而便可稳固第一钢管1和第二钢管4的位置，进而可防止第一钢管1和第二钢管4发生移位，连接槽2内套接有连接管3，连接管3远离第一钢管1的一端与第二钢管4的底端固定连接，并且第二钢管4的底端分别设置有外侧密封片5和内侧密封片6，外侧密封片5的外径尺寸与第二钢管4的外径尺寸相同，并且外侧密封片5套接在连接管3的外表面，内侧密封片6的内径尺寸与第二钢管4的内径尺寸相同，并且内侧密封片6的外表面与连接管3的内表面搭接，通过设置内侧密封片6和外侧密封片5，外侧密封片5和内侧密封片6均采用软性胶板结构，因而当内侧密封片6和外侧密封片5受到来至第一钢管1和第二钢管4施加的压力时，会因受力而发生形变并包裹在第一钢管1和第二钢管4的外壁以及端壁等部位，又由于内侧密封片6和外侧密封片5均具有一定的弹性，以此便可提高第一钢管1和第二钢管4之间的密封性以及抗震性能，内侧密封片6和外侧密封片5的下表面均与第一钢管1的顶端搭接，第一钢管1和第二钢管4的外表面套接有同一个弹性套7，弹性套7的外表面开设有若干个第一螺纹连接孔8，通过设置弹性套7，弹性套7的内壁收缩以夹紧第一钢管1和第二钢管4的外壁，又由于第二钢管4通过连接管3位于连接槽2内，从而便可稳固第一钢管1和第二钢管4的位置，进而可防止第一钢管1和第二钢管4发生移位，又由于弹性套7具有一定的变形和吸震能力，故使得被固定的第一钢管1和第二钢管4具有一定的抗震动能力，保证了第一钢管1与第二钢管4之间的连接稳定性，并且第二钢管4和第一钢管1外表面对应若干个第一螺纹连接孔8的位置均开设有第二螺纹连接孔9，第一螺纹连接孔8和第二螺纹连接孔9的数量相等，且若干个第一螺纹连接孔8均匀且对称设置在外侧密封片5的上方和下方，且相对第二螺纹连接孔9和第一螺纹连接孔8内螺纹连接有同一个第一紧固螺栓10。

弹性套7的外表面套接有钢箍11，钢箍11的内表面开设有卡槽12，卡槽12卡接有凸肋13，卡槽12的数量为若干个，且若干个卡槽12以钢箍11的轴心为中心点呈环形阵列，并且凸肋13远离钢箍11的一侧面固定连接在弹性套7的外表面，凸肋13的数量与卡槽12的数量相等，且若干个凸肋13以弹性套7的轴心为中心点呈环形阵列，通过设置凸肋13和卡槽12，在凸肋13和卡槽12的限制下，进而可提高钢箍11对弹性套7的加固效果，从而便能够进一步提高第一钢管1与第二钢管4之间的连接牢固性，钢箍11的两侧面均开设有若干个通孔14，且相对两个通孔14内套接有同一个第二紧固螺栓15，第二紧固螺栓15的外表面套接有弹簧16，通过设置弹簧16，第二紧固螺栓15与紧固螺母17螺纹连接后弹簧16处于被压缩的状态，因而弹簧16会对第二紧固螺栓15施加反向的作用力，使得第二紧固螺栓15和紧固螺母17之间受到震动的影响时也不会轻易发生松动，因而便可通过提高钢箍11对弹性套7的加固性能保证第一钢管1和第二钢管4之间的稳定性，弹簧16的两端分别与第二紧固螺栓15的左侧面和钢箍11的右侧面搭接，通过设置第二紧固螺栓15和紧固螺母17，在第二紧固螺栓15和紧固螺母17的紧固效果下可对钢箍11的开口处进行收缩，因而便能够保证钢箍11对弹性套7的加固效果，钢箍11为不锈钢材质，并且钢箍11整体注塑成型，第二紧固螺栓15的外表面螺纹连接有紧固螺母17，并且紧固螺母17的右侧面与钢箍11的左侧面搭接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、连接管3被插入连接槽2内后，先将弹性套7套接在第一钢管1和第二钢管4上，然后通过第一紧固螺栓10对弹性套7进行固定，然后再将钢箍11套接在弹性套7上，最后在通过第二紧固螺栓15和紧固螺母17对钢箍11的开口处进行收缩，且第二紧固螺栓15与紧固螺母17螺纹连接后弹簧16处于被压缩的状态，因而弹簧16会对第二紧固螺栓15施加反向的作用力，使得第二紧固螺栓15和紧固螺母17之间受到震动的影响时也不会轻易发生松动，因而便可通过提高钢箍11对弹性套7的加固性能保证第一钢管1和第二钢管4之间的稳定性；

S2、外侧密封片5和内侧密封片6均采用软性胶板结构，因而当内侧密封片6和外侧密封片5受到来至第一钢管1和第二钢管4施加的压力时，会因受力而发生形变并包裹在第一钢管1和第二钢管4的外壁以及端壁等部位，又由于内侧密封片6和外侧密封片5均具有一定的弹性，以此便可提高第一钢管1和第二钢管4之间的密封性以及抗震性能；

S3、弹性套7的内壁收缩以夹紧第一钢管1和第二钢管4的外壁，又由于第二钢管4通过连接管3位于连接槽2内，从而便可稳固第一钢管1和第二钢管4的位置，进而可防止第一钢管1和第二钢管4发生移位，又由于弹性套7具有一定的变形和吸震能力，故使得被固定的第一钢管1和第二钢管4具有一定的抗震动能力，保证了第一钢管1与第二钢管4之间的连接稳定性。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

设计说明书

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