用于裘皮生产加工中的节能型鞣制装置论文和设计-王自荣

全文摘要

一种用于裘皮生产加工中的节能型鞣制装置，包括鞣制机构、集液槽、过滤罐、密封盖，集液槽设置在鞣制机构的一侧，密封盖设置在鞣制机构的顶部，将鞣制机构的顶部密封，过滤罐设置在鞣制机构的侧下方，过滤罐的入口端通过管道与鞣制机构的排出口连通，过滤罐的出口端与集液槽连通，从鞣制机构底部排出的鞣制剂进入过滤罐内，将杂质过滤，过滤后的鞣制剂通过管道输送至集液槽内收集。本实用新型设置的挤压部件能够自动挤压筒体内的裘皮，使裘皮与筒体内的鞣制剂充分接触，同时可以起到搅拌筒体内的鞣制剂的作用，从而将裘皮鞣制的更加均匀，提高鞣制效果，减少能源消耗。

主设计要求

1.一种用于裘皮生产加工中的节能型鞣制装置，其特征在于：包括鞣制机构、集液槽、过滤罐、密封盖，集液槽设置在鞣制机构的一侧，密封盖设置在鞣制机构的顶部，将鞣制机构的顶部密封，过滤罐设置在鞣制机构的侧下方，过滤罐的入口端通过管道与鞣制机构的排出口连通，过滤罐的出口端与集液槽连通，从鞣制机构底部排出的鞣制剂进入过滤罐内，将杂质过滤，过滤后的鞣制剂通过管道输送至集液槽内收集；所述鞣制机构包括筒体、挤压部件、支座、驱动部件，筒体固定设置在支座上，筒体的顶部敞开，挤压部件设置在筒体的内部，所述挤压部件包括支撑柱、挤压杆、第一活动连接杆、第二活动连接杆、固定连接盘、滑动连接盘、驱动部件，支撑柱固定设置在筒体内部，且支撑柱垂直固定在筒体底部，固定连接盘固定设置在支撑柱靠近筒体底部的一端，且固定连接盘与筒体底部平行，固定连接盘上固定设置有连接槽，连接槽沿固定连接盘周向均匀分布，滑动连接盘套装在支撑柱远离筒体底部的一端，且滑动连接盘与筒体底部平行，滑动连接盘与支撑柱滑动连接，滑动连接盘上固定设置有U形槽，U形槽沿滑动连接盘周向均匀分布，挤压杆的两端固定设置有连接头，第一活动连接杆的一端与U形槽销接，另一端与连接头销接，第二活动连接杆的一端与连接槽销接，另一端与连接头销接，将挤压杆与固定连接盘、滑动连接盘相连接，使得挤压杆沿支撑柱的周向均匀分布，驱动部件设置在密封盖上，驱动部件与滑动连接盘固定连接，驱动部件带动滑动连接盘沿支撑柱上下滑动，滑动连接盘带动第一活动连接杆、第二活动连接杆沿U形槽、连接槽转动，从而带动挤压杆收缩或展开，进而对裘皮进行鞣制。

设计方案

所述鞣制机构包括筒体、挤压部件、支座、驱动部件，筒体固定设置在支座上，筒体的顶部敞开，挤压部件设置在筒体的内部，所述挤压部件包括支撑柱、挤压杆、第一活动连接杆、第二活动连接杆、固定连接盘、滑动连接盘、驱动部件，支撑柱固定设置在筒体内部，且支撑柱垂直固定在筒体底部，固定连接盘固定设置在支撑柱靠近筒体底部的一端，且固定连接盘与筒体底部平行，固定连接盘上固定设置有连接槽，连接槽沿固定连接盘周向均匀分布，滑动连接盘套装在支撑柱远离筒体底部的一端，且滑动连接盘与筒体底部平行，滑动连接盘与支撑柱滑动连接，滑动连接盘上固定设置有U形槽，U形槽沿滑动连接盘周向均匀分布，挤压杆的两端固定设置有连接头，第一活动连接杆的一端与U形槽销接，另一端与连接头销接，第二活动连接杆的一端与连接槽销接，另一端与连接头销接，将挤压杆与固定连接盘、滑动连接盘相连接，使得挤压杆沿支撑柱的周向均匀分布，驱动部件设置在密封盖上，驱动部件与滑动连接盘固定连接，驱动部件带动滑动连接盘沿支撑柱上下滑动，滑动连接盘带动第一活动连接杆、第二活动连接杆沿U形槽、连接槽转动，从而带动挤压杆收缩或展开，进而对裘皮进行鞣制。

2.根据权利要求1所述的用于裘皮生产加工中的节能型鞣制装置，其特征在于：所述密封盖包括盖板、凹槽、挂钩，盖板的一侧表面上固定连接有套筒，套筒上贯穿开设有方形孔，凹槽固定设置在盖板上，且位于套筒对立的一侧表面上，凹槽呈环形分布，凹槽嵌入到筒体的上端，将筒体顶部密封，挂钩与盖板上与套筒对立的一侧表面固定连接，挂钩沿盖板呈环形分布，且凹槽将挂钩围在凹槽内。

3.根据权利要求1所述的用于裘皮生产加工中的节能型鞣制装置，其特征在于：所述驱动部件包括电动伸缩杆、U形连杆、传动轴，电动伸缩杆固定设置在盖板上，U形连杆的一端套装在电动伸缩杆的顶端，另一端与传动轴销接，传动轴贯穿盖板，延伸至筒体内部，传动轴远离U形连杆的一端与滑动连接盘固定连接，电动伸缩杆上下活动，带动U形连杆上下移动，U形连杆带动传动轴上下活动，从而带动滑动连接盘沿支撑柱上下滑动。

4.根据权利要求1所述的用于裘皮生产加工中的节能型鞣制装置，其特征在于：所述筒体的内壁上固定设置有凸块，且凸块的一端呈半球状。

5.根据权利要求1所述的用于裘皮生产加工中的节能型鞣制装置，其特征在于：所述集液槽呈月牙形。

6.根据权利要求1所述的用于裘皮生产加工中的节能型鞣制装置，其特征在于：所述U形槽的上部固定设置有限位板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于裘皮生产加工中的节能型鞣制装置。

背景技术

裘皮加工是一种自古流传的工艺技术，而鞣制是裘皮加工中一道必不可少的重要工序，通常会采用鞣制池进行人工鞣制，这样的方式费时费力，且人工鞣制容易造成鞣制不均匀，色彩不均匀的情况，由于鞣制效果不好，导致增加能源消耗，增加了加工成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种用于裘皮生产加工中的节能型鞣制装置。

优选的，所述密封盖包括盖板、凹槽、挂钩，盖板的一侧表面上固定连接有套筒，套筒上贯穿开设有方形孔，凹槽固定设置在盖板上，且位于套筒对立的一侧表面上，凹槽呈环形分布，凹槽嵌入到筒体的上端，将筒体顶部密封，挂钩与盖板上与套筒对立的一侧表面固定连接，挂钩沿盖板呈环形分布，且凹槽将挂钩围在凹槽内。

优选的，所述驱动部件包括电动伸缩杆、U形连杆、传动轴，电动伸缩杆固定设置在盖板上，U形连杆的一端套装在电动伸缩杆的顶端，另一端与传动轴销接，传动轴贯穿盖板，延伸至筒体内部，传动轴远离U形连杆的一端与滑动连接盘固定连接，电动伸缩杆上下活动，带动U形连杆上下移动，U形连杆带动传动轴上下活动，从而带动滑动连接盘沿支撑柱上下滑动。

优选的，所述所述筒体的内壁上固定设置有凸块，且凸块的一端呈半球状。

优选的，所述集液槽呈月牙形。

优选的，所述U形槽的上部固定设置有限位板。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型包括鞣制机构、集液槽、过滤罐、密封盖，从鞣制机构底部排出的鞣制剂进入过滤罐内，将杂质过滤，过滤后的鞣制剂通过管道输送至集液槽内收集；鞣制机构包括筒体、挤压部件、支座、驱动部件，筒体固定设置在支座上，挤压部件设置在筒体的内部，挤压部件包括支撑柱、挤压杆、第一活动连接杆、第二活动连接杆、固定连接盘、滑动连接盘、驱动部件，支撑柱固定设置在筒体内部，固定连接盘固定设置在支撑柱靠近筒体底部的一端，固定连接盘上固定设置有连接槽，连接槽沿固定连接盘周向均匀分布，滑动连接盘套装在支撑柱远离筒体底部的一端，且滑动连接盘与筒体底部平行，滑动连接盘与支撑柱滑动连接，滑动连接盘上固定设置有U形槽，U形槽沿滑动连接盘周向均匀分布，挤压杆的两端固定设置有连接头，第一活动连接杆的一端与U形槽销接，另一端与连接头销接，第二活动连接杆的一端与连接槽销接，另一端与连接头销接，将挤压杆与固定连接盘、滑动连接盘相连接，使得挤压杆沿支撑柱的周向均匀分布，驱动部件设置在密封盖上，驱动部件与滑动连接盘固定连接，驱动部件带动滑动连接盘沿支撑柱上下滑动，滑动连接盘带动第一活动连接杆、第二活动连接杆沿U形槽、连接槽转动，从而带动挤压杆收缩或展开，进而对裘皮进行鞣制。本实用新型设置的挤压部件能够自动挤压筒体内的裘皮，使裘皮与筒体内的鞣制剂充分接触，同时可以起到搅拌筒体内的鞣制剂的作用，从而将裘皮鞣制的更加均匀，提高鞣制效果，减少能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型鞣制机构与密封盖连接的结构示意图。

图3为本实用新型密封盖的结构示意图。

图4为图3的另一角度的结构示意图。

图5为图2中B处的局部放大图。

图6位图2中C处的局部放大图。

图中：鞣制机构10、筒体101、凸块1011、驱动部件102、电动伸缩杆1021、U形连杆1022、传动轴1023、挤压部件103、支撑柱1031、挤压杆1032、连接头10321、第一活动连接杆1033、第二活动连接杆1034、固定连接盘1035、连接槽10351、滑动连接盘1036、U形槽10361、限位板10362、支座104、密封盖20、盖板201、套筒2011、方形孔2012、凹槽202、挂钩203、集液槽40、过滤罐70。

具体实施方式

请参看图1至图6，本实用新型实施例提供了一种用于裘皮生产加工中的节能型鞣制装置，包括鞣制机构10、集液槽40、过滤罐70、密封盖20，集液槽40设置在鞣制机构10的一侧，密封盖20设置在鞣制机构10的顶部，将鞣制机构10的顶部密封，过滤罐70设置在鞣制机构10的侧下方，过滤罐70的入口端通过管道与鞣制机构10的排出口连通，过滤罐70的出口端与集液槽40连通，从鞣制机构10底部排出的鞣制剂进入过滤罐70内，将杂质过滤，过滤后的鞣制剂通过管道输送至集液槽40内收集；

所述鞣制机构10包括筒体101、挤压部件103、支座104、驱动部件102，筒体101固定设置在支座104上，筒体101的顶部敞开，筒体101的内壁上固定设置有凸块1011，且凸块1011的一端呈半球状，挤压部件103设置在筒体101的内部，所述挤压部件103包括支撑柱1031、挤压杆1032、第一活动连接杆1033、第二活动连接杆1034、固定连接盘1035、滑动连接盘1036、驱动部件102，支撑柱1031固定设置在筒体101内部，且支撑柱1031垂直固定在筒体101底部，固定连接盘1035固定设置在支撑柱1031靠近筒体101底部的一端，且固定连接盘1035与筒体101底部平行，固定连接盘1035上固定设置有连接槽10351，连接槽10351沿固定连接盘1035周向均匀分布，滑动连接盘1036套装在支撑柱1031远离筒体101底部的一端，且滑动连接盘1036与筒体101底部平行，滑动连接盘1036与支撑柱1031滑动连接，滑动连接盘1036上固定设置有U形槽10361，U形槽10361沿滑动连接盘1036周向均匀分布，U形槽10361的上部固定设置有限位板10362，可以限制第一活动连接杆1033的移动位置，使第一活动连接杆1033得最大移动位移与筒体101底部平行，挤压杆1032的两端固定设置有连接头10321，第一活动连接杆1033的一端与U形槽10361销接，另一端与连接头10321销接，第二活动连接杆1034的一端与连接槽10351销接，另一端与连接头10321销接，将挤压杆1032与固定连接盘1035、滑动连接盘1036相连接，使得挤压杆1032沿支撑柱1031的周向均匀分布；

所述驱动部件102设置在密封盖20上，驱动部件102与滑动连接盘1036固定连接，驱动部件102包括电动伸缩杆1021、U形连杆1022、传动轴1023，电动伸缩杆1021固定设置在盖板201上，U形连杆1022的一端套装在电动伸缩杆1021的顶端，另一端与传动轴1023销接，传动轴1023贯穿盖板201，延伸至筒体101内部，传动轴1023远离U形连杆1022的一端与滑动连接盘1036固定连接，电动伸缩杆1021向上伸出，带动U形连杆1022向上移动，U形连杆1022带动传动轴1023向上移动，从而带动滑动连接盘1036沿支撑柱1031向上滑动，滑动连接盘1036带动第一活动连接杆1033、第二活动连接杆1034沿U形槽10361、连接槽10351转动，从而带动挤压杆1032向支撑柱1031收缩，电动伸缩杆1021向下伸出，带动U形连杆1022向下移动，U形连杆1022带动传动轴1023向下移动，从而带动滑动连接盘1036沿支撑柱1031向下滑动，滑动连接盘1036带动第一活动连接杆1033、第二活动连接杆1034沿U形槽10361、连接槽10351转动，从而带动挤压杆1032向远离支撑柱1031的方向展开，挤压杆1032接触裘皮表面，对裘皮挤压，而筒体101内壁上的凸块1011顶住裘皮，对裘皮进行充分鞣制，挤压杆1032在收缩或展开的同时，可以搅动筒体101内的鞣制剂，使裘皮与鞣制剂接触的更好，从而使裘皮鞣制的更加均匀。

进一步的，所述密封盖20包括盖板201、凹槽202、挂钩203，盖板201的一侧表面上固定连接有套筒2011，套筒2011上贯穿开设有方形孔2012，可以用于移动盖板201，凹槽202固定设置在盖板201上，且位于套筒2011对立的一侧表面上，凹槽202呈环形分布，凹槽202嵌入到筒体101的上端，将筒体101顶部密封，挂钩203与盖板201上与套筒2011对立的一侧表面固定连接，挂钩203沿盖板201呈环形分布，且凹槽202将挂钩203围在凹槽202内。

进一步的，所述集液槽40呈月牙形。

本实用新型的一工作方式如下：工作时，工作人员将裘皮悬挂在盖板201上的挂钩203上，将盖板201盖在筒体101的顶端，使盖板201上的凹槽202嵌入到筒体101顶端的内壁，将筒体101的顶部密封，使得裘皮浸入到筒体101内的鞣制剂中，此时，工作人员将U形连杆1022与传动轴1023连接，启动电动伸缩杆1021，在带动升缩杆的电动下，使挤压杆1032收缩、展开，对筒体101内的裘皮进行鞣制，对裘皮鞣制完成后，关闭电动伸缩杆1021，将U形连杆1022与传动轴1023断开，将裘皮从筒体101内取出，完成鞣制；当筒体101内的鞣制剂需要排除时，可以将筒体101内的鞣制剂先排至过滤罐70内，将鞣制剂中掺杂的杂质过滤，然后排至集液槽40内进行收集。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

设计图

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