全文摘要
本实用新型公开了一种风电机组轴承的耐磨检测设备，涉及风电机组零件检测技术领域，其包括底板，所述底板的上表面通过旋转装置与壳体的下表面固定连接，所述壳体下表面的左右两侧均固定连接有滚轮。该风电机组轴承的耐磨检测设备，通过设置壳体、环形凹槽、环形压板、固定杆、限位槽和盖板，人们把风电组轴承放到环形凹槽内，然后再向壳体内添加钢砂，通过电动推杆伸长带动盖板盖在壳体的上表面，最后通过电机的输出轴旋转带动连接板、滑动装置、盖板、固定杆旋转，在固定杆与限位槽的作用下，壳体旋转会带动其内的钢砂打磨风电机组轴承，这样能够对其进行全方位的打磨，使得风电机组轴承的检测效果变得更好。
主设计要求
1.一种风电机组轴承的耐磨检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过旋转装置(2)与壳体(3)的下表面固定连接，所述壳体(3)下表面的左右两侧均固定连接有滚轮(4)，且两个滚轮(4)的底端均搭接在底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面固定连接有立板(6)，所述立板(6)位于壳体(3)的后侧；所述立板(6)正面的上方固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的下表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接在连接板(9)的上表面，所述连接板(9)上表面的左右两侧均通过滑动装置(10)与盖板(12)的上表面固定连接，所述连接板(9)的下表面通过电动推杆(11)与盖板(12)的上表面固定连接；所述盖板(12)下表面的左右两侧均固定连接有固定杆(13)，且两个固定杆(13)分别卡接在两个限位槽(14)内，且两个限位槽(14)分别开设在壳体(3)上表面的左右两侧，且两个限位槽(14)的形状均为弧形，所述底板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(16)，所述底板(1)上表面的左侧设置有电源(17)，所述电源(17)的上表面从左向右依次设置有第一开关(18)和第二开关(19)。
设计方案
1.一种风电机组轴承的耐磨检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过旋转装置(2)与壳体(3)的下表面固定连接，所述壳体(3)下表面的左右两侧均固定连接有滚轮(4)，且两个滚轮(4)的底端均搭接在底板(1)的上表面，所述底板(1)的上表面固定连接有立板(6)，所述立板(6)位于壳体(3)的后侧；
所述立板(6)正面的上方固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的下表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴固定连接在连接板(9)的上表面，所述连接板(9)上表面的左右两侧均通过滑动装置(10)与盖板(12)的上表面固定连接，所述连接板(9)的下表面通过电动推杆(11)与盖板(12)的上表面固定连接；
所述盖板(12)下表面的左右两侧均固定连接有固定杆(13)，且两个固定杆(13)分别卡接在两个限位槽(14)内，且两个限位槽(14)分别开设在壳体(3)上表面的左右两侧，且两个限位槽(14)的形状均为弧形，所述底板(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(16)，所述底板(1)上表面的左侧设置有电源(17)，所述电源(17)的上表面从左向右依次设置有第一开关(18)和第二开关(19)。
2.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承的耐磨检测设备，其特征在于：所述旋转装置(2)包括轴承(201)，所述轴承(201)的下表面卡接在底板(1)的上表面，所述轴承(201)内套接有转轴(202)，所述转轴(202)的顶端固定连接在壳体(3)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承的耐磨检测设备，其特征在于：所述滑动装置(10)包括滑套(101)，所述滑套(101)卡接在连接板(9)上表面的右侧，所述滑套(101)内滑动连接有滑杆(102)，所述滑杆(102)的底端固定连接在盖板(12)上表面的右侧，所述滑杆(102)的顶端固定连接有挡板(103)。
4.根据权利要求3所述的一种风电机组轴承的耐磨检测设备，其特征在于：所述挡板(103)的形状为矩形，且挡板(103)的长度大于滑杆(102)顶端的直径。
5.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承的耐磨检测设备，其特征在于：所述壳体(3)内壁的下表面开设有环形凹槽(5)，所述环形凹槽(5)对应盖板(12)下表面的位置固定连接有环形压板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种风电机组轴承的耐磨检测设备，其特征在于：所述电源(17)的输出端通过导线分别与第一开关(18)和第二开关(19)的输入端电连接，所述第一开关(18)和第二开关(19)的输出端通过导线分别与电机(8)和电动推杆(11)的输入端电连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及风电机组零件检测技术领域，具体为一种风电机组轴承的耐磨检测设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
风电机组的安装过程中，往往需要使用到轴承，但是轴承在出厂之前需要进行耐磨检测，以确保轴承质量合格，现有的轴承在耐磨检测过程中，常规的方法不容易对轴承内外表面进行耐磨检测，由于轴承内壁不容易固定和摩擦，常常使得轴承检测效果不全面。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电机组轴承的耐磨检测设备，解决了常规的方法不容易对轴承内外表面进行耐磨检测，由于轴承内壁不容易固定和摩擦，常常使得轴承检测效果不全面的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种风电机组轴承的耐磨检测设备，包括底板，所述底板的上表面通过旋转装置与壳体的下表面固定连接，所述壳体下表面的左右两侧均固定连接有滚轮，且两个滚轮的底端均搭接在底板的上表面，所述底板的上表面固定连接有立板，所述立板位于壳体的后侧。
所述立板正面的上方固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接在连接板的上表面，所述连接板上表面的左右两侧均通过滑动装置与盖板的上表面固定连接，所述连接板的下表面通过电动推杆与盖板的上表面固定连接。
所述盖板下表面的左右两侧均固定连接有固定杆，且两个固定杆分别卡接在两个限位槽内，且两个限位槽分别开设在壳体上表面的左右两侧，且两个限位槽的形状均为弧形，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述底板上表面的左侧设置有电源，所述电源的上表面从左向右依次设置有第一开关和第二开关。
优选的，所述旋转装置包括轴承，所述轴承的下表面卡接在底板的上表面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端固定连接在壳体的下表面。
优选的，所述滑动装置包括滑套，所述滑套卡接在连接板上表面的右侧，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接在盖板上表面的右侧，所述滑杆的顶端固定连接有挡板。
优选的，所述挡板的形状为矩形，且挡板的长度大于滑杆顶端的直径。
优选的，所述壳体内壁的下表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽对应盖板下表面的位置固定连接有环形压板。
优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与电机和电动推杆的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该风电机组轴承的耐磨检测设备，通过设置壳体、环形凹槽、环形压板、固定杆、限位槽和盖板，人们把风电组轴承放到环形凹槽内，然后再向壳体内添加钢砂，通过电动推杆伸长带动盖板盖在壳体的上表面，使得两个固定杆能够卡进限位槽内，同时环形压板会压在风电组轴承上，使其能够稳定的固定在壳体内，最后通过电机的输出轴旋转带动连接板、滑动装置、盖板、固定杆旋转，在固定杆与限位槽的作用下，壳体旋转会带动其内的钢砂打磨风电机组轴承，这样能够对其进行全方位的打磨，使得风电机组轴承的检测效果变得更好。
2、该风电机组轴承的耐磨检测设备，通过设置旋转装置，能够使得壳体绕转轴旋转，从而保证了壳体能够正常的旋转，通过设置滚轮，保证了壳体在旋转的过程中变得更加的稳定，通过设置电动推杆，电动推杆伸长或缩短能够带动盖板向上或向下运动，从而使得盖板远离壳体或者盖紧壳体，从而方便了人们控制盖板上下运动，通过设置滑动装置，当电机的输出轴带动连接板旋转时，连接板通过两个滑动装置能够更加稳定的带动盖板和壳体旋转，同时又不会影响电动推杆带动盖板上下运动。
3、该风电机组轴承的耐磨检测设备，通过设置挡板，使得滑杆在滑套内向下运动的过程中，不会脱离滑套，从而保证了滑杆能够正常的工作，通过设置支撑腿，能够使得底板的支撑变得更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型壳体俯视的结构示意图；
图3为本实用新型环形压板俯视的结构示意图。
图中：1底板、2旋转装置、201轴承、202转轴、3壳体、4滚轮、5环形凹槽、6立板、7固定板、8电机、9连接板、10滑动装置、101滑套、102滑杆、103挡板、11电动推杆、12盖板、13固定杆、14限位槽、15环形压板、16支撑腿、17电源、18第一开关、19第二开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种风电机组轴承的耐磨检测设备，包括底板1，底板1的上表面通过旋转装置2与壳体3的下表面固定连接，旋转装置2包括轴承201，轴承201的下表面卡接在底板1的上表面，轴承201内套接有转轴202，转轴202的顶端固定连接在壳体3的下表面，通过设置旋转装置2，能够使得壳体3绕转轴202旋转，从而保证了壳体3能够正常的旋转，壳体3下表面的左右两侧均固定连接有滚轮4，且两个滚轮4的底端均搭接在底板1的上表面，通过设置滚轮4，保证了壳体3在旋转的过程中变得更加的稳定，壳体3内壁的下表面开设有环形凹槽5，环形凹槽5对应盖板12下表面的位置固定连接有环形压板15，通过设置环形凹槽5和环形压板15，使得风电机组轴承能够稳定的卡在壳体3内，使得壳体3内的钢砂对其进行打磨，底板1的上表面固定连接有立板6，立板6位于壳体3的后侧。
立板6正面的上方固定连接有固定板7，固定板7的下表面固定连接有电机8，通过设置电机8，电机8输出轴旋转带动连接板9旋转，连接板9通过两个滑动装置10带动盖板12旋转，从而使得盖板12通过两个固定杆13和两个限位槽14带动壳体3旋转，电机8的输出轴固定连接在连接板9的上表面，连接板9上表面的左右两侧均通过滑动装置10与盖板12的上表面固定连接，滑动装置10包括滑套101，滑套101卡接在连接板9上表面的右侧，滑套101内滑动连接有滑杆102，滑杆102的底端固定连接在盖板12上表面的右侧，滑杆102的顶端固定连接有挡板103，通过设置滑动装置10，当电机8的输出轴带动连接板9旋转时，连接板9通过两个滑动装置10能够更加稳定的带动盖板12和壳体3旋转，同时又不会影响电动推杆11带动盖板12上下运动，挡板103的形状为矩形，且挡板103的长度大于滑杆102顶端的直径，通过设置挡板103，使得滑杆102在滑套101内向下运动的过程中，不会脱离滑套101，从而保证了滑杆102能够正常的工作，连接板9的下表面通过电动推杆11与盖板12的上表面固定连接，通过设置电动推杆11，电动推杆11伸长或缩短能够带动盖板12向上或向下运动，从而使得盖板12远离壳体3或者盖紧壳体3，从而方便了人们控制盖板12上下运动。
盖板12下表面的左右两侧均固定连接有固定杆13，且两个固定杆13分别卡接在两个限位槽14内，且两个限位槽14分别开设在壳体3上表面的左右两侧，且两个限位槽14的形状均为弧形，通过设置固定杆13和限位槽14，当盖板12盖在壳体3上时，在固定杆13与限位槽14的作用下，壳体3旋转会带动其内的钢砂打磨风电机组轴承，这样能够对其进行全方位的打磨，底板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿16，通过设置支撑腿16，能够使得底板1的支撑变得更加的稳定，底板1上表面的左侧设置有电源17，通过设置电源17，能够为电机8和电动推杆11提供电能，电源17的上表面从左向右依次设置有第一开关18和第二开关19，电源17的输出端通过导线分别与第一开关18和第二开关19的输入端电连接，第一开关18和第二开关19的输出端通过导线分别与电机8和电动推杆11的输入端电连接，通过设置第一开关18和第二开关19，使得工人能够更加方便的控制电机8和电动推杆11的正常工作。
本实用新型的操作步骤为：
S1、使用时，人们把风电组轴承放到环形凹槽5内，然后再向壳体3内添加钢砂，再通过第二开关19控制电动推杆11启动，电动推杆11伸长带动盖板12向下运动，使得盖板12上的两个固定杆13卡进两个限位槽14内，同时环形压板15会压在风电组轴承上，使其能够稳定的固定在壳体3内；
S2、然后，人们通过第一开关18控制电机8启动，电机8输出轴旋转带动连接板9旋转，连接板9通过两个滑动装置10带动盖板12旋转，在两个固定杆13和两个限位槽14的作用下，盖板12能够带动壳体3套转轴202旋转，使得壳体3内的钢砂对风电机组轴承进行打磨；
S3、最后，人们把检测后的风电机组轴承取下，再通过第一开关18和第二开关19控制电机8和电动推杆11停止工作。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113485.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209311087U
授权时间:20190827
主分类号:G01M 13/04
专利分类号:G01M13/04
范畴分类:31E;27B;
申请人:大唐山东清洁能源开发有限公司
第一申请人:大唐山东清洁能源开发有限公司
申请人地址:266500 山东省青岛市黄岛区庐山路6号名嘉国际1号楼大唐山东清洁能源开发有限公司
发明人:任宏远
第一发明人:任宏远
当前权利人:大唐山东清洁能源开发有限公司
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：轴承论文; 检测设备论文; 电动推杆论文; 盖板论文; 电机轴承论文; 滚轮轴承论文; 旋转开关论文; 电机论文;