全文摘要
本实用新型涉及锂电池自动化卷绕设备技术领域，尤其是一种模块化张力调整装置，其由张力调整组件、托辊组以及基板等几部分构成，其中，张力调整组件用来对料带的张紧力度进行实时地调整；托辊组包括数个定置托辊，分别布置于上述张力调整组件的相邻位置，用来对料带形成支撑；张力调整组件以及托辊组件均固定于上述基板形成一体式结构。这样一来，张力装置装置的各组成部分形成了一个独立的装配单元，大大提高了其装配速度，且确保了各托辊相对于张力调整组件的相对位置的准确性，使得对料带的张力更具稳定性和一致性。
主设计要求
1.一种模块化张力调整装置，包括：张力调整组件，用来对料带的张紧力度进行实时地调整；托辊组，其包括数个定置托辊，分别布置于所述张力调整组件的相邻位置，用来对所述料带形成支撑；其特征在于，还包括基板；所述张力调整组件以及所述托辊组件均固定于所述基板形成一体式结构。
设计方案
1.一种模块化张力调整装置，包括：
张力调整组件，用来对料带的张紧力度进行实时地调整；
托辊组，其包括数个定置托辊，分别布置于所述张力调整组件的相邻位置，用来对所述料带形成支撑；
其特征在于，还包括基板；所述张力调整组件以及所述托辊组件均固定于所述基板形成一体式结构。
2.根据权利要求1所述的模块化张力调整装置，其特征在于，所述张力调整组件包括托辊调力单元、驱动所述托辊调力单元沿左右方向进行位移的动力部以及使得所述托辊调力单元进行定向位移的导向装置。
3.根据权利要求2所述的模块化张力调整装置，其特征在于，所述托辊调力单元包括底座、固定于所述底座上的至少一件调力托辊；所述导向装置为固定于所述底座上的导轨滑块组件。
4.根据权利要求3所述的模块化张力调整装置，其特征在于，所述托辊以及所述调力托辊均沿上下方向进行布置。
5.根据权利要求4所述的模块化张力调整装置，其特征在于，所述调力托辊设置为2件，对称地布置于所述底座。
6.根据权利要求3所述的模块化张力调整装置，其特征在于，所述底座包括滑动部以及用来固定所述调力托辊的支撑部；所述支撑部与所述滑动部之间通过可拆方式进行连接。
7.根据权利要求6所述的模块化张力调整装置，其特征在于，所述支撑部与所述滑动部之间通过螺栓进行联接，其中，在所述滑动部、与所述支撑部的配合面上开设有螺纹孔，相应地，在所述支撑部上开设有螺栓通孔；所述螺栓通孔为沿上下方向延伸的腰型孔。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的模块化张力调整装置，其特征在于，所述张力调整组件还包括实时对料带进行张力检测的检测单元以及实时接收所述检测单元数据，即时发出执行信号至所述动力部的控制器。
9.根据权利要求2所述的模块化张力调整装置，其特征在于，所述动力部为直线电机。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锂电池自动化卷绕设备技术领域，尤其是一种模块化张力调整装置。
背景技术
在锂电池电芯的制作过程中，正极料带、负极料带以及隔膜料带的张力调整显得尤为重要。以方型锂离子电池卷绕机的工艺为例：要求各料带的张力保持恒定以确保电芯成型质量。当张力过大会导致料带拉伸变形甚至断裂；当张力过小会使得构成电芯的各料带收卷不整齐，且料带张力在较大范围内波动时会使得电芯的极性层或隔膜松紧程度不一，导致电芯的成品率以及质量。在现有技术中，通常借助相互独立的托辊组以及张力调整组件实现对各料带张力的调整，在电芯卷制设备的整体装机过程中，须在背板上预先划线，随后分别完成各托辊以及张力调整组件的装配(如图1中所示)，后续还需要进行位置检测以及调整工作，在此过程中消耗了大量工时，不利于各装配工序的衔接，增大的装配投入成本，另外，上述装配方式极难保证各托辊以及张力调整组件的倾斜度，以及各托辊与张力调整组件之间的位置精度。因而，亟待技术人员解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、有利于实现快速装配且各组成部分位置精度高的模块化张力调整装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种模块化张力调整装置，包括：
张力调整组件，用来对料带的张紧力度进行实时地调整；
托辊组，其包括数个定置托辊，分别布置于张力调整组件的邻近位置，用来对料带形成支撑；
还包括基板；上述张力调整组件以及托辊组件均固定于基板形成一体式结构。
进一步的，张力调整组件包括托辊调力单元、驱动该托辊调力单元沿左右方向进行位移的动力部以及使得该托辊调力单元进行定向位移的导向装置。
更进一步的，托辊调力单元包括底座、固定于该底座上的至少一件调力托辊。导向装置为固定于该底座上的导轨滑块组件。
更进一步的，托辊以及调力托辊均沿上下方向进行布置。
更进一步的，调力托辊设置为2件，对称地布置于底座。
进一步的，底座包括滑动部以及用来固定上述调力托辊的支撑部。支撑部与滑动部之间通过可拆方式进行连接。
更进一步的，支撑部与滑动部之间通过螺栓进行联接，其中，在滑动部、与支撑部的配合面上开设有螺纹孔，相应地，在支撑部上开设有螺栓通孔。螺栓通孔为沿上下方向延伸的腰型孔。
进一步的，张力调整组件还包括实时对料带进行张力检测的检测单元以及实时接收上述检测单元的数据，即时发出执行信号至动力部的控制器。
进一步的，上述动力部为直线电机。
相较于传统设计方案，通过采用上述技术方案进行设置，将张力调整组件和托辊组进行模块设计，形成一个独立的装配单元，大大提高了张力调整装置的装配速度，且确保了各托辊相对于张力调整组件的相对位置的准确性，使得对料带的张力更具稳定性和一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中张力调整装置在背板上的安装示意图。
图2是本实用新型中模块化张力调整装置的立体图。
图3是本实用新型中模块化张力调整装置的主视图。
图4是本实用新型中模块化张力调整装置的左视图。
图5是本实用新型模块化张力调整装置中张力调整组件的立体图。
图6是本实用新型底座中支撑部的立体图。
图7是本实用新型底座中滑动部的立体图。
1-基板；2-张力调整组件；21-托辊调力单元；211-底座；2111-滑动部；2112-支撑部；212-调力托辊；22-直线电机；23-导轨滑块组件；3-托辊组。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型作出详细的说明，图2、图3、图4分别示出了本实用新型中模块化张力调整装置的立体图、主视图以及左视图，其由基板1以及固定于该基板1上的张力调整组件2和包含多个托辊的托辊组3构成，共同形式一体式结构，其中，上述张力调整组件2用来对料带的张紧力度进行实时地调整；托辊组3包括数个用来对料带形成支撑作用的定置托辊，分别布置于张力调整组件2的左、右两侧。如此一来，相较于传统设计方案，在上述技术方案中将张力调整组件2和托辊组3进行模块化设计，形成一个独立的装配单元，减少了装配过程中划线工作量，且避免了误装、错装情况的发生。各托辊以及张力调整组件2的定位尺寸及倾斜度检测工序可以在模块化张力调整装置装配车间完成，从而减少了后期检测以及调整的工作量，提高了装配效率。
作为上述模块化张力调整装置的进一步优化，张力调整组件2可以具体由托辊调力单元21、驱动该托辊调力单元21沿左右方向进行位移的直线电机22以及使得该托辊调力单元21进行定向位移的导轨滑块组件23等几部分构成，其中，托辊调力单元21包括底座211和两件调力托辊212，均优选地沿上下方向进行布置，且上述调力托辊212对称地固定于该底座211上的上、下部。上述调力托辊212也可以根据实际情况的不同，数量设置为一件、三件、四件等。
动力部除了采用上述实例中所述的直线电机22，还可以根据具体应用场合择优选择气压缸，当然，也包括通过齿轮齿条等传动机构进行驱动的旋转电机等。
在现有技术中，调力托辊常用的装配形式为：调力托辊装配于传力框架内，且相对于传力框架可自由旋转。由电机或气缸驱动上述传力框架进行位移，附带地带动调力托辊进行位置调整，进而实现料带张力的调整。在实际运行中发现，在传力框架重量的合理范围内，其自身的刚性较差，影响调力托辊的位移准确性以及调力托辊之间的位移同步性，进而会造成料带张力发生波动的现象发生。因而，在此需要着重说明的是，在本实施例中，对调力托辊212形成支撑以及牵引作用的底座211宜设计为实体结构，从而大大增强了其自身刚性，减小了底座211受到拉力作用时产生的变形量。
上述导轨滑块组件23自身具有优良的导向性、配合稳定性以及低摩擦性，因而可以提高托辊调力单元21运动的顺滑性、平稳性。当然，根据实际需求以及应用场合的不同，也可以选择其他类型的滑动配合组件。
为了扩大上述模块化调整装置的适用范围，上述底座211宜设计为分体结构，推荐结构的具体形式为：如图5、图6以及图7中所示，底座211由滑动部2111以及支撑部2112两部分构成，其中支撑部2112用来固定上述调力托辊212。支撑部2112与滑动部2111之间通过螺栓联接等可拆方式进行连接。作为进一步的优化，设置于支撑部2112上的螺栓通孔还可以设计为长条状腰型孔，以便于对调力托辊212的相对高度进行调整。
最后，为了实现料带张力的智能化控制及调整，还可额外设置有应激反应系统，其包括检测单元(图中未示出)以及实时接收上述检测单元数据的控制器(图中未示出)，具体为：在每个调力托辊212的工作面区域预设压力传感器(图中未示出)，实时地对料带的张力进行检测，而后将数据发送至控制器。控制器内设置有比对单元，通过该比对单元对张力数据与预设定标准值进行比较，即时发出执行信号至动力部，即通过驱动托辊调力单元21进行左右方向位移来确保料带张力的恒定性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是需要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920057755.3
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209758650U
授权时间:20191210
主分类号:B65H23/26
专利分类号:B65H23/26
范畴分类:申请人:苏州杰锐思自动化设备有限公司
第一申请人:苏州杰锐思自动化设备有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市吴中区木渎镇珠江南路368号（木渎科技创业园区A025室）
发明人:文二龙;万志永;王建峰;邱毅
第一发明人:文二龙
当前权利人:苏州杰锐思自动化设备有限公司
代理人:彭益波
代理机构:32232
代理机构编号:苏州华博知识产权代理有限公司 32232
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计