一种立式收紧机论文和设计-韦冠男

全文摘要

本实用新型涉及一种立式收紧机，包括作为机身的支撑框架，所述的支撑框架上、下端分别设有上固定盒和下固定盒，所述的上固定盒和下固定盒之间设有管头固定工装，所述的上固定盒前端设有上收紧牙，所述的下固定盒前端设有下收紧牙，所述的上固定盒上端设有上收紧气缸，所述的下固定盒下端设有下收紧气缸，所述的上收紧气缸上设有用于测量上收紧气缸移动距离的电子尺。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的管子收紧工艺工作效率低下的问题。本实用新型具有自动化程度高、管体夹紧效率高和加工过程稳定性高等优点。

主设计要求

1.一种立式收紧机，包括作为机身的支撑框架（1），其特征是，所述的支撑框架（1）上、下端分别设有上固定盒（2）和下固定盒（3），所述的上固定盒（2）和下固定盒（3）之间设有管头固定工装（4），所述的上固定盒（2）前端设有上收紧牙（5），所述的下固定盒（3）前端设有下收紧牙（6），所述的上固定盒（2）上端设有上收紧气缸（7），所述的下固定盒（3）下端设有下收紧气缸（8），所述的上收紧气缸（7）上设有用于测量上收紧气缸（7）移动距离的电子尺（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种立式收紧机，其特征是，所述的上收紧牙（5）的左右两侧分别设有导柱（10），所述的下收紧牙（6）的左右两侧分别设有与导柱（10）配合使用的导套（11），所述的管头固定工装（4）下端设有限位装置。

3.根据权利要求2所述的一种立式收紧机，其特征是，所述的限位装置包括呈“L”形的限位板（12），所述的限位板（12）竖直端设有用于推动限位板（12）的限位板气缸（13）。

4.根据权利要求1所述的一种立式收紧机，其特征是，所述的上收紧牙（5）呈等腰三角形状，上收紧牙（5）的两等腰边上分别开有一号卡槽（14），所述的一号卡槽（14）内插有一号夹紧块（15），所述的一号夹紧块（15）通过呈半圆环状的一号弹簧（16）与上收紧牙（5）相连接，所述的一号卡槽（14）侧边设有一号卡齿（17），所述的上收紧牙（5）与上固定盒（2）通过一号卡槽（14）和一号卡齿（17）相固定连接，上收紧牙（5）的长边的左右两端分别设有定位齿（18）。

5.根据权利要求1所述的一种立式收紧机，其特征是，所述的下收紧牙（6）呈等腰三角形状，下收紧牙（6）的两等腰边上分别开有二号卡槽（19），所述的二号卡槽（19）内插有二号夹紧块（20），所述的二号夹紧块（20）通过呈半圆环状的二号弹簧（21）与下收紧牙（6）相连接，所述的二号卡槽（19）侧边设有二号卡齿（22），所述的下收紧牙（6）与下固定盒（3）通过二号卡槽（19）和二号卡齿（22）相固定连接，下收紧牙（6）的长边的左右两端分别设有定位槽（23）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收紧装置，更具体地说，涉及一种立式收紧机。

背景技术

目前，管子收紧的过程为：通过人工将管子放进锥形筒状的设备中，由于是设备呈锥形其内径不断变小，之后工人将推动管子来收紧管子，该过程国内还无法实现自动化，所以该过程难以融入到整条自动化流水线中，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的管子收紧工艺工作效率低下的问题，现提供具有可高效对管子进行收紧的一种立式收紧机。

本实用新型的一种立式收紧机，包括作为机身的支撑框架，所述的支撑框架上、下端分别设有上固定盒和下固定盒，所述的上固定盒和下固定盒之间设有管头固定工装，所述的上固定盒前端设有上收紧牙，所述的下固定盒前端设有下收紧牙，所述的上固定盒上端设有上收紧气缸，所述的下固定盒下端设有下收紧气缸，所述的上收紧气缸上设有用于测量上收紧气缸移动距离的电子尺。

工作时，先将管体移动至上、下收紧牙间，之后通过调节管头固定工装来夹紧管体的头部，之后启动上、下收紧气缸分别将上、下收紧牙推动到收紧位置来夹紧管体，之后通过电子尺来读取所需的夹紧尺寸。利用电子尺可以让使用者实时监控夹紧尺寸，从而提高夹紧质量。通过上、下收紧牙平行收紧的方式来夹紧管体，本实用新型可以与传送带配合使用形成加工流水线，提高加工效率。

作为优选，所述的上收紧牙的左右两侧分别设有导柱，所述的下收紧牙的左右两侧分别设有与导柱配合使用的导套，所述的管头固定工装下端设有限位装置。所述的限位装置包括呈“L”形的限位板，所述的限位板的竖直端设有用于推动限位板的限位板气缸。

工作时，利用导柱和导套可以让上、下收紧牙对管子进行精准收紧。当下收紧牙被下收紧气缸推到收紧位置后，限位板气缸会推动限位板到下收紧牙下端，来限制下收紧牙向下移动，提高管子夹紧过程的稳定性。因为上收紧牙推下来的时候容易导致下收紧牙往下移动，这样会导致上、下收紧牙定位失准。

作为优选，所述的上收紧牙呈等腰三角形状，上收紧牙的两等腰边上分别开有一号卡槽，所述的一号卡槽内插有一号夹紧块，所述的一号夹紧块通过呈半圆环状的一号弹簧与上收紧牙相连接，所述的一号卡槽侧边设有一号卡齿，所述的上收紧牙与上固定盒通过一号卡槽和一号卡齿相固定连接，上收紧牙的长边的左右两端分别设有定位齿。

作为优选，所述的下收紧牙呈等腰三角形状，下收紧牙的两等腰边上分别开有二号卡槽，所述的二号卡槽内插有二号夹紧块，所述的二号夹紧块通过呈半圆环状的二号弹簧与下收紧牙相连接，所述的二号卡槽侧边设有二号卡齿，所述的下收紧牙与下固定盒通过二号卡槽和二号卡齿相固定连接，下收紧牙的长边的左右两端分别设有定位槽。

利用定位齿和定位槽可以提高上、下收紧牙之间的定位准确度，从而提高管子夹紧过程的稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：可以实现管体收紧的自动化，提高管体夹紧效率；可实时对夹紧过程进行监测和调整，提高管体夹紧过程的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的侧视图。

附图3为本实用新型的上、下收紧牙的结构示意图。

附图4为本实用新型的限位装置工作时的结构示意图。

支撑框架1，上固定盒2，下固定盒3，管头固定工装4，上收紧牙5，下收紧牙6，上收紧气缸7，下收紧气缸8，电子尺9，导柱10，导套11，限位板12，限位板气缸13，一号卡槽14，一号夹紧块15，一号弹簧16，一号卡齿17，定位齿18，二号卡槽19，二号夹紧块20，二号弹簧21，二号卡齿22，定位槽23。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1、附图2、附图3和附图4对本实用新型进行进一步说明，本例的一种立式收紧机，包括作为机身的支撑框架1，其特征是，所述的支撑框架1上、下端分别设有上固定盒2和下固定盒3，所述的上固定盒2和下固定盒3之间设有管头固定工装4，所述的上固定盒2前端设有上收紧牙5，所述的下固定盒3前端设有下收紧牙6，所述的上固定盒2上端设有上收紧气缸7，所述的下固定盒3下端设有下收紧气缸8，所述的上收紧气缸7上设有用于测量上收紧气缸7移动距离的电子尺9。

所述的上收紧牙5的左右两侧分别设有导柱10，所述的下收紧牙6的左右两侧分别设有与导柱10配合使用的导套11，所述的管头固定工装4下端设有限位装置，所述的限位装置包括呈“L”形的限位板12，所述的限位板12竖直端设有用于推动限位板12的限位板气缸13。

所述的上收紧牙5呈等腰三角形状，上收紧牙5的两等腰边上分别开有一号卡槽14，所述的一号卡槽14内插有一号夹紧块15，所述的一号夹紧块15通过呈半圆环状的一号弹簧16与上收紧牙5相连接，所述的一号卡槽14侧边设有一号卡齿17，所述的上收紧牙5与上固定盒2通过一号卡槽14和一号卡齿17相固定连接，上收紧牙5的长边的左右两端分别设有定位齿18。

所述的下收紧牙6呈等腰三角形状，下收紧牙6的两等腰边上分别开有二号卡槽19，所述的二号卡槽19内插有二号夹紧块20，所述的二号夹紧块20通过呈半圆环状的二号弹簧21与下收紧牙6相连接，所述的二号卡槽19侧边设有二号卡齿22，所述的下收紧牙6与下固定盒3通过二号卡槽19和二号卡齿22相固定连接，下收紧牙6的长边的左右两端分别设有定位槽23。

使用方式：工作时，先将管子移动至上收紧牙5和下收紧牙6之间，之后通过调节管头固定工装4来夹紧管体的头部，之后启动上收紧气缸7和下收紧气缸8分别将上收紧牙5和下收紧牙6推动到收紧位置来夹紧管体。当下收紧牙6被下收紧气缸8推到收紧位置后，限位板气缸13会推动限位板12到下收紧牙6下端，来限制下收紧牙6向下移动，提高管子夹紧过程的稳定性。之后通过电子尺9来读取所需的夹紧尺寸。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

设计图

一种立式收紧机论文和设计

一种立式收紧机论文和设计-韦冠男

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢