一种平板玻璃清洗机论文和设计-李乐

全文摘要

本实用新型公开了一种平板玻璃清洗机，包括底板，在底板上对称设置机箱，在两个机箱之间转动连接一排输送传动辊和一排导向传动辊，一排输送传动辊和一排导向传动辊之间相互间隔交错设置，输送传动辊和导向传动辊均包括转动轴，在每个转动轴上均套接三组传动件，在每个转动轴的两端均设置锁紧件。本实用新型的优点：本实用新型通过第一导向件和第二导向件使平板玻璃在输送过程中不会发生偏移，通过增减每组传动件6的个数能够适应各个型号的平板玻璃。

主设计要求

1.一种平板玻璃清洗机，其特征在于：包括底板（1），在底板（1）上对称设置机箱（2），在两个机箱（2）之间转动连接一排输送传动辊（3）和一排导向传动辊（4），一排输送传动辊（3）和一排导向传动辊（4）之间相互间隔交错设置，输送传动辊（3）和导向传动辊（4）均包括转动轴（5），在每个转动轴（5）上均套接三组传动件（6），在每个转动轴（5）的两端均设置锁紧件（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃清洗机，其特征在于：所述传动件（6）包括第一圆筒（6.1），第一圆筒（6.1）套接所述转动轴（5），在第一圆筒（6.1）的外侧中间套接固定转动轮（6.2），在第一圆筒（6.1）的一端对称设置第一卡槽（6.3），在第一圆筒（6.1）的另一端连接两个第一凸块（6.4），两个第一凸块（6.4）对称设置，前一个传动件（6）上的第一凸块（6.4）卡接后一个传动件（6）上的第一卡槽（6.3）。

3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃清洗机，其特征在于：在所述输送传动辊（3）上每两组所述传动件（6）之间均设置第一连接件（8），在所述输送传动辊（3）上两侧传动件（6）与相对应的所述锁紧件（7）之间均设置第二连接件（9）；

所述第一连接件（8）包括第二圆筒（8.1），第二圆筒（8.1）套接相对应的所述转动轴（5），在第二圆筒（8.1）的一端对称设置第二卡槽（8.2），第二卡槽（8.2）卡接相邻的所述传动件（6）上的第一凸块（6.4），在第二圆筒（8.1）的另一端对称连接第二凸块（8.3），第二凸块（8.3）卡接相邻的所述传动件（6）上的第一卡槽（6.3）；

所述第二连接件（9）包括第三圆筒（9.1），第三圆筒（9.1）套接相对应的所述转动轴（5），第三圆筒（9.1）的一端接触相对应的所述锁紧件（7），在第三圆筒（9.1）的另一端对称设置第三卡槽（9.2），第三卡槽（9.2）卡接相邻的所述传动件（6）上的第一凸块（6.4）。

4.根据权利要求2所述的一种平板玻璃清洗机，其特征在于：在所述导向传动辊（4）上每两组所述传动件（6）之间均设置第一导向件（10），在所述导向传动辊（4）上两侧传动件（6）与相对应的所述锁紧件（7）之间均设置第二导向件（11）；

所述第一导向件（10）包括第四圆筒（10.1），第四圆筒（10.1）套接在相对应的所述转动轴（5）上，在第四圆筒（10.1）的外侧中间套接固定第一导向轮（10.2），在第四圆筒（10.1）的一端对称设置第四凸块（10.3），第四凸块（10.3）卡接相邻的所述传动件（6）上的第一卡槽（6.3），在第四圆筒（10.1）的另一端对称设置第四卡槽（10.4），第四卡槽（10.4）卡接相邻的所述传动件（6）上的第一凸块（6.4）；

所述第二导向件（11）包括第五圆筒（11.1），第五圆筒（11.1）套接在相对应的所述转动轴（5）上，在第五圆筒（11.1）的外侧一端套接固定第二导向轮（11.2），第二导向轮（11.2）靠近所述机箱（2）的一侧接触相对应的所述锁紧件（7），在第五圆筒（11.1）的另一端对称设置第五卡槽（11.3），第五卡槽（11.3）卡接相邻的所述传动件（6）上的第一凸块（6.4）。

5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃清洗机，其特征在于：所述锁紧件（7）包括圆管（7.1），圆管（7.1）的两端开口内径不同，在其中内径较大的一端开口的直径与所述转动轴（5）的直径相同，圆管（7.1）套接相对应的所述转动轴（5），在圆管（7.1）上靠近口径较小的开口的一侧设置外螺纹（7.2），在圆管（7.1）上设有外螺纹（7.2）的一侧面上圆周均布四个开口槽（7.3），在圆管（7.1）上螺纹连接用于锁紧圆管（7.1）的螺母（7.4）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种平板玻璃清洗机。

背景技术

玻璃清洗机是在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统组成，而现有玻璃清洗机的传动系统主要是用传动辊来对平板玻璃进行运输，而平板玻璃在传动辊上运输时，平板玻璃极易发生偏移，有可能造成平板玻璃间的碰撞，导致平板玻璃的破损，造成成本的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平板玻璃清洗机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平板玻璃清洗机，包括底板，在底板上对称设置机箱，在两个机箱之间转动连接一排输送传动辊和一排导向传动辊，一排输送传动辊和一排导向传动辊之间相互间隔交错设置，输送传动辊和导向传动辊均包括转动轴，在每个转动轴上均套接三组传动件，在每个转动轴的两端均设置锁紧件。

优选地，所述传动件包括第一圆筒，第一圆筒套接所述转动轴，在第一圆筒的外侧中间套接固定转动轮，在第一圆筒的一端对称设置第一卡槽，在第一圆筒的另一端连接两个第一凸块，两个第一凸块对称设置，前一个传动件上的第一凸块卡接后一个传动件上的第一卡槽。

优选地，在所述输送传动辊上每两组所述传动件之间均设置第一连接件，在所述输送传动辊上两侧传动件与相对应的所述锁紧件之间均设置第二连接件；

所述第一连接件包括第二圆筒，第二圆筒套接相对应的所述转动轴，在第二圆筒的一端对称设置第二卡槽，第二卡槽卡接相邻的所述传动件上的第一凸块，在第二圆筒的另一端对称连接第二凸块，第二凸块卡接相邻的所述传动件上的第一卡槽；

所述第二连接件包括第三圆筒，第三圆筒套接相对应的所述转动轴，第三圆筒的一端接触相对应的所述锁紧件，在第三圆筒的另一端对称设置第三卡槽，第三卡槽卡接相邻的所述传动件上的第一凸块。

优选地，在所述导向传动辊上每两组所述传动件之间均设置第一导向件，在所述导向传动辊上两侧传动件与相对应的所述锁紧件之间均设置第二导向件；

所述第一导向件包括第四圆筒，第四圆筒套接在相对应的所述转动轴上，在第四圆筒的外侧中间套接固定第一导向轮，在第四圆筒的一端对称设置第四凸块，第四凸块卡接相邻的所述传动件上的第一卡槽，在第四圆筒的另一端对称设置第四卡槽，第四卡槽卡接相邻的所述传动件上的第一凸块；

所述第二导向件包括第五圆筒，第五圆筒套接在相对应的所述转动轴上，在第五圆筒的外侧一端套接固定第二导向轮，第二导向轮靠近所述机箱的一侧接触相对应的所述锁紧件，在第五圆筒的另一端对称设置第五卡槽，第五卡槽卡接相邻的所述传动件上的第一凸块。

优选地，所述锁紧件包括圆管，圆管的两端开口内径不同，在其中内径较大的一端开口的直径与所述转动轴的直径相同，圆管套接相对应的所述转动轴，在圆管上靠近口径较小的开口的一侧设置外螺纹，在圆管上设有外螺纹的一侧面上圆周均布四个开口槽，在圆管上螺纹连接用于锁紧圆管的螺母。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种平板玻璃清洗机通过第一导向件和第二导向件使平板玻璃在输送过程中不会发生偏移，通过增减每组传动件6的个数能够适应各个型号的平板玻璃。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种平板玻璃清洗机的原理结构示意图；

图2是传动件结构示意图；

图3是锁紧件结构示意图；

图4是第一连接件结构示意图；

图5是第二连接件结构示意图；

图6是第一导向件结构示意图；

图7是第二导向件结构示意图；

图8是机箱内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实用新型提供的一种平板玻璃清洗机，包括底板1，在底板1上对称设置机箱2，在本实施例中，在每个机箱2内的一端均通过螺栓固定电机2.1，在每个电机2.1的输出轴上焊接涡轮2.2，电机2.1带动蜗杆2.2进行转动。

在两个机箱2之间转动连接一排输送传动辊3和一排导向传动辊4，一排输送传动辊3和一排导向传动辊4之间相互间隔交错设置，输送传动辊3和导向传动辊4均包括转动轴5，在每个转动轴5的两端均焊接涡轮5.1，每个涡轮5.1均与相对应的所述蜗杆2.2啮合传动，即电机2.1带动蜗杆2.2，蜗杆2.2与涡轮5.1蜗轮蜗杆传动，使输送传动辊3和导向传动辊4转动。

在每个转动轴5上均套接三组传动件6，所述传动件6包括第一圆筒6.1，第一圆筒6.1套接所述转动轴5，在第一圆筒6.1的外侧中间套接焊接转动轮6.2，在第一圆筒6.1的一端开设两个第一卡槽6.3，两个第一卡槽6.3对称设置，在第一圆筒6.1的另一端焊接两个第一凸块6.4，两个第一凸块6.4对称设置，前一个传动件6上的第一凸块6.4卡接后一个传动件6上的第一卡槽6.3。

通过每组中传动件6个数的增减来控制所能够输送的平板玻璃的大小，即输送的平板玻璃型号变大，增加传动件6的个数，输送的平板玻璃型号变小，减少传动件6的个数。

在所述输送传动辊3上每两组所述传动件6之间均设置第一连接件8，在所述输送传动辊3上两侧传动件6与相对应的所述锁紧件7之间均设置第二连接件9；

所述第一连接件8包括第二圆筒8.1，第二圆筒8.1套接相对应的所述转动轴5，在第二圆筒8.1的一端对称设置第二卡槽8.2，第二卡槽8.2卡接相邻的所述传动件6上的第一凸块6.4，在第二圆筒8.1的另一端焊接两个第二凸块8.3，两个第二凸块8.3对称设置，第二凸块8.3卡接相邻的所述传动件6上的第一卡槽6.3；由于输送传动辊3和导向传动辊4之间的距离小于第一导向轮10.2和转动轮6.2之间的半径之和，所以设置第一连接件8是为了便于导向传动辊4转动。

所述第二连接件9包括第三圆筒9.1，第三圆筒9.1套接相对应的所述转动轴5，第三圆筒9.1的一端接触相对应的所述锁紧件7，在第三圆筒9.1的另一端对称开设第三卡槽9.2，第三卡槽9.2卡接相邻的所述传动件6上的第一凸块6.4。

在所述导向传动辊4上每两组所述传动件6之间均设置第一导向件10，在所述导向传动辊4上两侧传动件6与相对应的所述锁紧件7之间均设置第二导向件11；所以一组传动件6的两侧都会有两个第一导向件10，当平板玻璃在传动件6上输送时，两个第一导向件10会对平板玻璃进行导向运输，防止平板玻璃在运输的过程中发生偏离。

所述第一导向件10包括第四圆筒10.1，第四圆筒10.1套接在相对应的所述转动轴5上，在第四圆筒10.1的外侧中间套接焊接第一导向轮10.2，在第四圆筒10.1的一端焊接两个第四凸块10.3，两个第四凸块10.3对称设置，第四凸块10.3卡接相邻的所述传动件6上的第一卡槽6.3，在第四圆筒10.1的另一端对称设置第四卡槽10.4，第四卡槽10.4卡接相邻的所述传动件6上的第一凸块6.4；

所述第二导向件11包括第五圆筒11.1，第五圆筒11.1套接在相对应的所述转动轴5上，在第五圆筒11.1的外侧一端焊接固定第二导向轮11.2，第二导向轮11.2靠近所述机箱2的一侧接触相对应的所述锁紧件7，在第五圆筒11.1的另一端对称设置第五卡槽11.3，第五卡槽11.3卡接相邻的所述传动件6上的第一凸块6.4。

在每个转动轴5的两端均设置锁紧件7，所述锁紧件7包括圆管7.1，圆管7.1的两端开口内径不同，在其中内径较大的一端开口的直径与所述转动轴5的直径相同，圆管7.1套接相对应的所述转动轴5，在圆管7.1上靠近口径较小的开口的一侧设置外螺纹7.2，在圆管7.1上设有外螺纹7.2的一侧面上圆周均布四个开口槽7.3，在圆管7.1上螺纹连接用于锁紧圆管7.1的螺母7.4。

当想要将锁紧件7锁紧在转动轴5上时，旋转螺母7.4，使螺母7.4螺纹连接圆管7.1上的外螺纹7.2，由于圆管7.1的设有外螺纹7.2的一端开口小于转动轴5的直径，所以在旋转螺母7.4进行螺纹连接时会使圆管7.1牢牢的固定在转动轴5上，从而使通一个转动轴5上的两个锁紧件7将同一个转动轴5中间的三组传动件6锁紧固定。

工作原理：根据平板玻璃的大小，确定每组传动件6的个数，然后再安装第一导向件10和第二导向件11，通过第一导向件10和第二导向件11将平板玻璃导向传送，确保平板玻璃在输送过程中不会发生偏移，将平板玻璃放置在一组传动件6上，通过电机2.1带动传动件6对平板玻璃进行输送，经过传动件6的传送将平板玻璃输送到玻璃清洗装置12的下方对平板玻璃进行清洗。

设计图

一种平板玻璃清洗机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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