一种具有高精度定位的立式升降台铣床论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种具有高精度定位的立式升降台铣床，其技术方案要点是，包括机箱和工作板，机箱的内侧壁一端紧密贴合有横向滑槽板，横向滑槽板远离机箱的一端滑动连接有滑杆，滑杆远离横向滑槽板的一端固定安装有第一三相异步电动机，第一三相异步电动机远离滑杆的一端传动连接有第一转动轴，第一转动轴远离第一三相异步电动机的一端卡接有纵向滑槽板，纵向滑槽板远离第一转动轴的一端滑动连接有工作板。该种具有高精度定位的立式升降台铣床，可先根据零件的规格，来适应性控制升降板升降，从而方便两个限位板固定零件，提高了装置的工作定位能力，从而保证了装置的零件加工精度。

主设计要求

1.一种具有高精度定位的立式升降台铣床，包括机箱(1)和工作板(16)，其特征在于：所述机箱(1)的内侧壁一端紧密贴合有横向滑槽板(4)，所述横向滑槽板(4)远离所述机箱(1)的一端滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)远离所述横向滑槽板(4)的一端固定安装有第一三相异步电动机(6)，所述第一三相异步电动机(6)远离所述滑杆(5)的一端传动连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)远离所述第一三相异步电动机(6)的一端卡接有纵向滑槽板(8)，所述纵向滑槽板(8)远离所述第一转动轴(7)的一端滑动连接有所述工作板(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的具有高精度定位的立式升降台铣床，其特征在于：所述工作板(16)远离所述纵向滑槽板(8)的一端紧密贴合有升降板(17)，所述工作板(16)靠近所述升降板(17)的一端活动连接有两个限位板(18)，两个所述限位板(18)呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的具有高精度定位的立式升降台铣床，其特征在于：所述机箱(1)内壁一侧固定安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)远离所述机箱(1)的一端活动连接有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)远离所述液压缸(12)的一端固定安装有第二三相异步电动机(10)，所述第二三相异步电动机(10)远离所述液压伸缩杆(11)的一端传动连接有第二转动轴(19)，所述液压伸缩杆(11)、第二转动轴(19)、第一转动轴(7)和滑杆(5)处于同一水平面上。

4.根据权利要求3所述的具有高精度定位的立式升降台铣床，其特征在于：所述第二三相异步电动机(10)靠近所述第二转动轴(19)的一端紧密贴合有刀具安装板(9)，所述刀具安装板(9)远离所述第二三相异步电动机(10)的一端活动安装有刀具(20)，所述刀具(20)与所述第二转动轴(19)卡接。

5.根据权利要求1所述的具有高精度定位的立式升降台铣床，其特征在于：所述机箱(1)的底端紧密贴合有回液箱(3)，所述回液箱(3)的后端面贯穿连接有冷却液管(2)，所述冷却液管(2)延伸至所述工作板(16)附近。

6.根据权利要求5所述的具有高精度定位的立式升降台铣床，其特征在于：所述回液箱(3)的顶端中部卡接有滤板(14)，所述滤板(14)的前端面紧密贴合有提拿板(15)，所述提拿板(15)贯穿连接于所述回液箱(3)内。

7.根据权利要求6所述的具有高精度定位的立式升降台铣床，其特征在于：所述机箱(1)的内下壁两侧紧密贴合有两个导向板(13)，两个所述导向板(13)呈对称分布，所述导向板(13)的纵截面呈“直角三角形”状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及立式升降台铣床领域，特别涉及一种具有高精度定位的立式升降台铣床。

背景技术

立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床。立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。

但是现有的立式升降台铣床，依然存在以下问题：1、对加工零件的定位效果较差，导致装置的加工精度较低，2、无法避免加工碎屑对工人安全造成威胁和对环境造成污染，3、只能在直线上进行铣削加工工作，使得装置的工作局限性较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有高精度定位的立式升降台铣床，该种具有高精度定位的立式升降台铣床，可先根据零件的规格，来适应性控制升降板升降，从而方便两个限位板固定零件，提高了装置的工作定位能力，从而保证了装置的零件加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有高精度定位的立式升降台铣床，包括机箱和工作板，所述机箱的内侧壁一端紧密贴合有横向滑槽板，所述横向滑槽板远离所述机箱的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述横向滑槽板的一端固定安装有第一三相异步电动机，所述第一三相异步电动机远离所述滑杆的一端传动连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离所述第一三相异步电动机的一端卡接有纵向滑槽板，所述纵向滑槽板远离所述第一转动轴的一端滑动连接有所述工作板。

进一步的，所述工作板远离所述纵向滑槽板的一端紧密贴合有升降板，所述工作板靠近所述升降板的一端活动连接有两个限位板，两个所述限位板呈对称设置。

进一步的，所述机箱内壁一侧固定安装有液压缸，所述液压缸远离所述机箱的一端活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离所述液压缸的一端固定安装有第二三相异步电动机，所述第二三相异步电动机远离所述液压伸缩杆的一端传动连接有第二转动轴，所述液压伸缩杆、第二转动轴、第一转动轴和滑杆处于同一水平面上。

进一步的，所述第二三相异步电动机靠近所述第二转动轴的一端紧密贴合有刀具安装板，所述刀具安装板远离所述第二三相异步电动机的一端活动安装有刀具，所述刀具与所述第二转动轴卡接。

进一步的，所述机箱的底端紧密贴合有回液箱，所述回液箱的后端面贯穿连接有冷却液管，所述冷却液管延伸至所述工作板附近。

进一步的，所述回液箱的顶端中部卡接有滤板，所述滤板的前端面紧密贴合有提拿板，所述提拿板贯穿连接于所述回液箱内。

进一步的，所述机箱的内下壁两侧紧密贴合有两个导向板，两个所述导向板呈对称分布，所述导向板的纵截面呈“直角三角形”状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该种具有高精度定位的立式升降台铣床，工作板远离纵向滑槽板的一端紧密贴合有升降板，在固定零件时，可先根据零件的规格，来适应性控制升降板升降，从而方便两个限位板固定零件，提高了装置的工作定位能力，从而保证了装置的零件加工精度。

2、该种具有高精度定位的立式升降台铣床，包括机箱，在零件铣削工作中，通过机箱能防止铣削碎屑溅出装置，从而避免了铣削碎屑污染环境，也避免了铣削碎屑对工作人员的安全威胁，提高了装置的实用性。

3、该种具有高精度定位的立式升降台铣床，第一三相异步电动机远离滑杆的一端传动连接有第一转动轴，在特殊的情况要求下，可启动第一三相异步电动机，使得第一转动轴带动工作板转动，从而提供装置旋转进给运动，提高了装置的铣削加工全面性，降低了装置的工作局限性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型的工作板局部分解结构示意图；

图4为本实用新型的刀具局部分解结构示意图。

图中：1、机箱；2、冷却液管；3、回液箱；4、横向滑槽板；5、滑杆；6、第一三相异步电动机；7、第一转动轴；8、纵向滑槽板；9、刀具安装板；10、第二三相异步电动机；11、液压伸缩杆；12、液压缸；13、导向板；14、滤板；15、提拿板；16、工作板；17、升降板；18、限位板；19、第二转动轴；20、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-4，一种具有高精度定位的立式升降台铣床，包括机箱1和工作板16，机箱1的内侧壁一端紧密贴合有横向滑槽板4，横向滑槽板4远离机箱1的一端滑动连接有滑杆5，滑杆5远离横向滑槽板4的一端固定安装有第一三相异步电动机6，第一三相异步电动机6远离滑杆5的一端传动连接有第一转动轴7，第一转动轴7远离第一三相异步电动机6的一端卡接有纵向滑槽板8，纵向滑槽板8远离第一转动轴7的一端滑动连接有工作板16，装置在工作前，可先控制工作板16在纵向滑槽板8内向上滑至顶端，以方便工作板16固定加工零件，固定好加工零件后，再按相同的原理还原工作板16的位置，在进行铣削加工时，可通过控制滑杆5在横向滑槽板4内滑动，来提供装置横向进给运动，同时，可通过控制工作板16在纵向滑槽板8内滑动，来提供装置纵向进给运动，并且在特殊的情况要求下，还可启动第一三相异步电动机6，使得第一转动轴7带动工作板16转动，从而提供装置旋转进给运动，提高了装置的铣削加工全面性，降低了装置的工作局限性，并且在零件铣削工作中，通过机箱1能防止铣削碎屑溅出装置，从而避免了铣削碎屑污染环境，也避免了铣削碎屑对工作人员的安全威胁，提高了装置的实用性。

工作板16远离纵向滑槽板8的一端紧密贴合有升降板17，工作板16靠近升降板17的一端活动连接有两个限位板18，两个限位板18呈对称设置，在固定零件时，可先根据零件的规格，来适应性控制升降板17升降，从而方便两个限位板18固定零件，提高了装置的工作定位能力，从而保证了装置的零件加工精度。

实施例2

参照图2和图4，一种具有高精度定位的立式升降台铣床，更进一步的是，机箱1内壁一侧固定安装有液压缸12，液压缸12远离机箱1的一端活动连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11远离液压缸12的一端固定安装有第二三相异步电动机10，第二三相异步电动机10远离液压伸缩杆11的一端传动连接有第二转动轴19，液压伸缩杆11、第二转动轴19、第一转动轴7和滑杆5处于同一水平面上，在工作中，可通过液压缸12控制液压伸缩杆11伸缩，来方便控制装置对零件进行铣削加工，提高了装置的工作协配性。

第二三相异步电动机10靠近第二转动轴19的一端紧密贴合有刀具安装板9，刀具安装板9远离第二三相异步电动机10的一端活动安装有刀具20，刀具20与第二转动轴19卡接，装置在工作前，可根据加工需求，来选择不同规格的刀具20，并能通过刀具安装板9来卡接刀具20，最后，可通过第二转动轴19带动刀具20旋转来对零件进行铣削加工，提高了装置的工作一体性。

实施例3

参照图1和图2，一种具有高精度定位的立式升降台铣床，更进一步的是，机箱1的底端紧密贴合有回液箱3，回液箱3的后端面贯穿连接有冷却液管2，冷却液管2延伸至工作板16附近，在铣削加工时，可通过冷却液管2喷出冷却液来降低加工零件产生的热量，从而避免零件在进行加工时发生聚热变形，提高了零件在加工时的稳定性。

回液箱3的顶端中部卡接有滤板14，滤板14的前端面紧密贴合有提拿板15，提拿板15贯穿连接于回液箱3内，通过滤板14能避免加工碎屑进入回液箱3，并且通过提拿板15能方便取放滤板14，从而方便工作人员清理加工碎屑，提高了装置的环境保护能力。

机箱1的内下壁两侧紧密贴合有两个导向板13，两个导向板13呈对称分布，导向板13的纵截面呈“直角三角形”状，通过截面呈“直角三角形”状的两个导向板13能方便一体性导流冷却液和加工碎屑，提高了装置的工作一体性。

本实用新型的具有高精度定位的立式升降台铣床的使用方法及工作原理如下：装置在工作前，可先控制工作板16在纵向滑槽板8内向上滑至顶端，以方便工作板16固定加工零件，在固定零件时，可先根据零件的规格，来适应性控制升降板17升降，从而方便两个限位板18固定零件，提高了装置的工作定位能力，从而保证了装置的零件加工精度，固定好加工零件后，再按相同的原理还原工作板16的位置，再根据加工需求，来选择不同规格的刀具20，并能通过刀具安装板9来卡接刀具20，在进行铣削加工时，可通过控制滑杆5在横向滑槽板4内滑动，来提供装置横向进给运动，同时，可通过控制工作板16在纵向滑槽板8内滑动，来提供装置纵向进给运动，并且在特殊的情况要求下，还可启动第一三相异步电动机6，使得第一转动轴7带动工作板16转动，从而提供装置旋转进给运动，提高了装置的铣削加工全面性，降低了装置的工作局限性，工作中，可通过冷却液管2喷出冷却液来降低加工零件产生的热量，从而避免零件在进行加工时发生聚热变形，提高了零件在加工时的稳定性，并且在零件铣削工作中，通过机箱1能防止铣削碎屑溅出装置，从而避免了铣削碎屑污染环境，也避免了铣削碎屑对工作人员的安全威胁，提高了装置的实用性，通过截面呈“直角三角形”状的两个导向板13能方便一体性导流冷却液和加工碎屑，通过滤板14能避免加工碎屑进入回液箱3，并且通过提拿板15能方便取放滤板14，从而方便工作人员清理加工碎屑，提高了装置的环境保护能力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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