关键词：建筑装饰；地面起砂；空鼓；原因与处理技术
1、建筑装饰施工中地面起砂与空鼓的发生原因
1.1建筑装饰施工中产生地面起砂的原因
1.1.1在施工过程中，所使用的水灰比不符合相关的要求，从而因砂浆混合的不均匀而导致水泥浆稠度过大。
1.1.2部分施工人员并不了解水泥的相关知识，从而导致其施工不当。
1.1.3地面施工完成后，施工人员因所采用的养护措施不当而导致地面起砂问题的出现。
1.1.4建筑施工竣工后，应保护措施不当而导致地面遭受到损坏或污染，从而最终导致起砂现象的出现
1.1.5所使用的原材料的质量不合格，没有达到建筑的要求和标准。
1.2建筑装饰施工中产生地面空鼓的原因
1.2.1建筑装饰施工地面因清理不完善而使基层出现表面清理不干净，从而使得因地面施工中的基层与面层粘接力不足而导致地面空鼓的产生。
1.2.2面层施工时，基层表面因不浇水湿润或浇水不足而导致基层与面层粘结不牢，从而出现地面空鼓的现象。
1.2.3在施工过程中，因表面积水造成局部水灰比突然增大而导致该处水泥砂浆强度过低，从而使得其因与基层粘结力过低而使得地面出现空鼓现象。
2、处理建筑装饰施工中地面起砂与空鼓现象的方法
2.1处理建筑装饰施工中地面起砂现象的方法
2.1.1预防措施
①在正式施工之前，施工人员应将垫层处理干净，并使其获得充分的湿润。同时，刷浆必须均匀，且冲筋距离最好控制在1.2米左右。施工人员还应控制好水灰比，一般水泥砂浆的稠度应小于或等于3.5厘米。此外，为了确保砼面层的密实度与强度，还应在使用平板振捣器将其振实后，使用滚子对豆石砼进行滚压。
②施工人员还应掌握好压光的时间。一般而言，水泥地面的压光至少要有三遍。当层面铺设完成后即可立即进行第一遍压光，先使用木抹子将其均匀地搓打，以此来使层面材料变得紧密和均匀；然后再将其进行抹压使之平整，最好直到表明不出现水泥为止。当水泥完成初凝后即可进行第二遍压光，主要是要采取对应措施将表面进行压实和压平整。第三遍压光主要是通过将表面压实与压光滑来将抹痕消除掉。值得注意的是，当水泥地面压光完成之后，施工人员应根据气温的情况来做好养护工作。一般而言，在完成一日后，施工人员可对其进行洒水养护或蓄水养护。若所使用的水泥是普通的硅酸盐水泥，则其养护的时间应在7日以上；若所使用的水泥是矿渣硅酸盐水泥，则其养护的时间应在10日以上。
③为了避免面层出现污染或损坏，施工人员应在天花板等粉刷工程完工后再进行水泥地面施工。同时，施工人员还应采取相应的保护措施，例如在层面上铺设油毡或草帘等。值得注意的是，养护期应保持在7-10天。
2.1.2处理措施
①若地面起砂的面积不大且并不严重时，则施工人员可采用纯水泥浆罩面的方式来对其进行修补。修补步骤为：将基层清理干净→在充分冲洗湿润的基础上再铺设1至2毫米的纯水泥浆→压光→养护。
②地面起砂的面积严重可以使用107胶水泥浆进行修补。首先，施工人员应先使用钢丝刷来将浮砂清理干净。若地面出现裂缝或者凹痕较为明显时，则施工人员应使用107胶和水泥拌制成的腻子进行嵌补。其次，加入约一倍的水与107胶搅拌均匀后，将其涂刷在地面的表层，以此来面层的粘结力增强。同时，在涂抹107胶水泥浆时，应采用分层涂抹的方法，且每层涂抹的厚度应在0.5毫米左右。通常，施工人员应涂抹3至4遍，其涂抹的总厚度在2毫米左右。值得注意的是，在操作之前，施工人员可以使用刮板将其刮平，且底层一般宜涂抹1至2遍。一般，底层胶浆水泥、107胶以及水的配合比为1：0.25：0.35，面层胶浆的水泥、107胶以及水的配合比为1：0.2：0.45。
③施工人员最好将107胶的合理掺量控制在水泥总重量的20%左右。同时，在低温下应尽可能地禁止进行107胶水泥浆的施工。若室内的温度在100C左右时，则施工人员应采取有效的对策来提高室内的温度。
④当涂抹完成之后，施工人员应立即严格按照水泥地面的养护方法来对其进行养护。一般而言，当养护2-3天后，则施工人员可使用油石或细砂轮来将抹痕磨去。然后再在此基础上，蜡上一遍即可进行使用。
2.2处理建筑装饰施工中地面空鼓现象的方法
2.2.1预防措施
①施工人员应将表面的浆蜡、浮灰以及其其它等污物认真地清理干净。若底层表面过于光滑，则施工人员还应对其进行凿毛。
②控制基层平整度。一般，基层的凹凸度应在10毫米以上，且必须确保面层厚度的均匀一致，以此来避免出现厚薄悬殊过大的现象。
③在正式进行面层施工之前的1至2日，施工人员应将基层认真地清理干净，并对其进行浇水来确保其湿润，以此来使基层具有清洁、粗糙以及湿润的表面。
④施工人员在涂刷素水泥浆时，应与面层的铺设同时进行，并尽可能地做到随刷随铺。若素水泥浆出现风干硬结的现象，则应将其去除干净后再重新进行涂刷。
⑤施工人员还应采取有效措施来确保炉渣垫层与混凝土垫层的施工质量，如在拌制水泥石灰炉渣或水泥炉渣垫层时应使用“陈渣”等。
2.2.2处理措施
①对于房间的边与角处或者是地面空鼓的面积在0.1平方米且无缝处，则一般可以不用对其进行修补；反之，则应及时进行翻修。
②在对局部进行翻修时，施工人员应将空鼓部分凿去；通常，会将其四周凿成圆形或方块形，边缘凿成斜坡形；同时，底层表面应进行凿毛。
③当凿好后，施工人员还应将修补周围的100毫米范围内清理干净，并采用清水冲洗的方式来使其充分湿润。
④在进行修补时，施工人员应在底面及其四周刷一遍素水泥浆；然后，再使用与面层相同的材料来对其进行填补；若原面层较厚时，则施工人员应分次进行修补，且每层的厚度应在20毫米以下。
⑤当终凝完成后，施工人员可以使用湿草袋子或湿砂等来对其进行覆盖，以此来避免早期出现收缩裂缝的现象。
⑥若地面空鼓的面积较大，则施工人员应先将整个面层全部凿去，然后再在此基础上重新铺设新面层，且其处理方法与严重起砂地面翻修的操作方法大致一样。
结束语
地面起砂与空鼓的产生不仅严重影响了施工的进度和质量，而且也严重缩短了其使用寿命。同时，严重时，不仅会给建筑企业带来较大的经济损失，而且还会危及到居民的生命财产安全。因此，建筑装饰企业必须分析地面起砂与空鼓的原因，并采取相应的处理方法进行解决，以此来确保整个工程的施工质量。
参考文献
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[2]杨磊.建筑装饰施工地面起砂及空鼓原因和处理技术[J].建材发展导向，2013.
[3]郭跃庚.浅谈水泥地面起砂的原因和防治[J].科技信息，2010.