全文摘要
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体的说是一种连接板结合件点焊焊接工装，包括底板，所述底板上端面成对焊接有左立板和右立板，所述左立板和右立板前侧中间还均开设有结构相同且开口朝向前的U形槽孔Ⅰ，所述左立板和右立板共同活动插接有工件本体Ⅰ，所述工件本体Ⅰ后端面与U形槽孔Ⅰ内壁卡紧固定，所述工件本体Ⅰ外壁卡接有整体为C形设置的工件本体Ⅱ，所述工件本体Ⅱ上下侧分别活动插接有结构相同的工件本体Ⅲ，本实用新型主要用于连接板结合件焊接使用，根据连接板结构进行设计，极大的方便工人对连接板结合件加工点焊，有效保证工件点位、卡紧和限位，从而保障了结合件焊接质量，大大提高焊接效率。
主设计要求
1.一种连接板结合件点焊焊接工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面成对焊接有左立板（2）和右立板（3），所述左立板（2）和右立板（3）前侧中间还均开设有结构相同且开口朝向前的U形槽孔Ⅰ（4），所述左立板（2）和右立板（3）共同活动插接有工件本体Ⅰ（5），所述工件本体Ⅰ（5）后端面与U形槽孔Ⅰ（4）内壁卡紧固定，所述工件本体Ⅰ（5）外壁卡接有整体为C形设置的工件本体Ⅱ（6），所述工件本体Ⅱ（6）上下侧分别活动插接有结构相同的工件本体Ⅲ（7）。
设计方案
1.一种连接板结合件点焊焊接工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面成对焊接有左立板（2）和右立板（3），所述左立板（2）和右立板（3）前侧中间还均开设有结构相同且开口朝向前的U形槽孔Ⅰ（4），所述左立板（2）和右立板（3）共同活动插接有工件本体Ⅰ（5），所述工件本体Ⅰ（5）后端面与U形槽孔Ⅰ（4）内壁卡紧固定，所述工件本体Ⅰ（5）外壁卡接有整体为C形设置的工件本体Ⅱ（6），所述工件本体Ⅱ（6）上下侧分别活动插接有结构相同的工件本体Ⅲ（7）。
2.按照权利要求1所述的一种连接板结合件点焊焊接工装，其特征在于：所述工件本体Ⅲ（7）后端面与左立板（2）和右立板（3）的前侧均为接触式设置，所述工件本体Ⅲ（7）外壁与工件本体Ⅱ（6）内壁也为接触式设置。
3.按照权利要求1所述的一种连接板结合件点焊焊接工装，其特征在于：C形设置的所述工件本体Ⅱ（6）的开口朝后，且开口间距大于左立板（2）和右立板（3）外壁前端间的开口间距。
4.按照权利要求1所述的一种连接板结合件点焊焊接工装，其特征在于：所述工件本体Ⅱ（6）前端也开设有向内凹的U形槽孔Ⅱ（8），所述U形槽孔Ⅱ（8）还通过点焊的方式焊接有与其对应的U形钢板（9），且所述U形钢板（9）与工件本体Ⅰ（5）前端通过点焊方式固定。
5.按照权利要求1所述的一种连接板结合件点焊焊接工装，其特征在于：所述左立板（2）和右立板（3）后侧之间共同设有加强板（10），且所述加强板（10）左右外壁分别与左立板（2）和右立板（3）内侧为焊接固定。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体的说是一种连接板结合件点焊焊接工装。
背景技术
传统过程中所采用的连接板结合件缺少能够进行卡紧固定焊接工装，不能够利用焊接工装将连接板结合件进行卡紧以便于后续进行点焊固定，从而不便于提升焊接效率和改善焊接精度，因而还需改进处理。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种连接板结合件点焊焊接工装，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：一种连接板结合件点焊焊接工装，包括底板，所述底板上端面成对焊接有左立板和右立板，所述左立板和右立板前侧中间还均开设有结构相同且开口朝向前的U形槽孔Ⅰ，所述左立板和右立板共同活动插接有工件本体Ⅰ，所述工件本体Ⅰ后端面与U形槽孔Ⅰ内壁卡紧固定，所述工件本体Ⅰ外壁卡接有整体为C形设置的工件本体Ⅱ，所述工件本体Ⅱ上下侧分别活动插接有结构相同的工件本体Ⅲ。
此项设置焊接效率较高，首先将工件本体Ⅰ推压进入至左立板和右立板前侧的U形槽孔Ⅰ内，然后将C形设置的工件本体Ⅱ从左立板和右立板上方向下移动，使得工件本体Ⅱ的U形槽孔Ⅱ刚好对准工件本体Ⅰ，然后采取点焊的方式将工件本体Ⅰ与C形设置的工件本体Ⅱ内壁固定，随后再将U形钢板采用点焊的方式使其将U形槽孔Ⅱ封堵，再将其中一个工件本体Ⅲ从工件本体Ⅱ上部内腔中插接进入至工件本体Ⅰ上端，从工件本体Ⅲ上端采用点焊的方式将其与工件本体Ⅱ内壁固定，再将焊接好的工件本体Ⅱ连带工件本体Ⅰ和工件本体Ⅲ从U形槽孔Ⅰ内壁拽出，翻转后重新焊接另一个工件本体Ⅲ，重复上述步骤，便能够将两个工件本体Ⅲ和一个工件本体Ⅰ与工件本体Ⅱ焊接固定。
优选的，所述工件本体Ⅲ后端面与左立板和右立板的前侧均为接触式设置，所述工件本体Ⅲ外壁与工件本体Ⅱ内壁也为接触式设置。
此项设置便于使得工件本体Ⅲ与工件本体Ⅱ更为贴合，从而保证后续点焊效果。
优选的，C形设置的所述工件本体Ⅱ的开口朝后，且开口间距大于左立板和右立板外壁前端间的开口间距。
优选的，所述工件本体Ⅱ前端也开设有向内凹的U形槽孔Ⅱ，所述U形槽孔Ⅱ还通过点焊的方式焊接有与其对应的U形钢板，且所述U形钢板与工件本体Ⅰ前端通过点焊方式固定。
此项设置从U形槽孔Ⅱ的位置便于将工件本体Ⅱ内壁和工件本体Ⅰ外壁点焊。
优选的，所述左立板和右立板后侧之间共同设有加强板，且所述加强板左右外壁分别与左立板和右立板内侧为焊接固定。
此项设置便于借助加强板增加左立板和右立板的连接强度，从而减少左立板和右立板在点焊的过程中上方产生晃动，从而影响后续的点焊效果和效率。
本申请的有益效果：
本实用新型主要用于连接板结合件焊接使用，根据连接板结构进行设计，极大的方便工人对连接板结合件加工点焊，有效保证工件点位、卡紧和限位，从而保障了结合件焊接质量，大大提高焊接效率，保证焊接精度，降低工人劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中U形钢板和工件本体Ⅱ拆分后的结构示意图；
图3为本实用新型底板和左立板和右立板之间的位置关系结构示意图。
其中，附图标记汇总如下：1、底板；2、左立板；3、右立板；4、U形槽孔Ⅰ；5、工件本体Ⅰ；6、工件本体Ⅱ；7、工件本体Ⅲ；8、U形槽孔Ⅱ；9、U形钢板；10、加强板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
参考图1-3可知，本实用新型一种连接板结合件点焊焊接工装，包括底板1，所述底板1上端面成对焊接有左立板2和右立板3，所述左立板2和右立板3前侧中间还均开设有结构相同且开口朝向前的U形槽孔Ⅰ4，所述左立板2和右立板3共同活动插接有工件本体Ⅰ5，所述工件本体Ⅰ5后端面与U形槽孔Ⅰ4内壁卡紧固定，所述工件本体Ⅰ5外壁卡接有整体为C形设置的工件本体Ⅱ6，所述工件本体Ⅱ6上下侧分别活动插接有结构相同的工件本体Ⅲ7。
所述工件本体Ⅲ7后端面与左立板2和右立板3的前侧均为接触式设置，所述工件本体Ⅲ7外壁与工件本体Ⅱ6内壁也为接触式设置。C形设置的所述工件本体Ⅱ6的开口朝后，且开口间距大于左立板2和右立板3外壁前端间的开口间距。所述工件本体Ⅱ6前端也开设有向内凹的U形槽孔Ⅱ8，所述U形槽孔Ⅱ8还通过点焊的方式焊接有与其对应的U形钢板9，且所述U形钢板9与工件本体Ⅰ5前端通过点焊方式固定。所述左立板2和右立板3后侧之间共同设有加强板10，且所述加强板10左右外壁分别与左立板2和右立板3内侧为焊接固定。
本实施例在实施的时候，首先将工件本体Ⅰ5推压进入至左立板2和右立板3前侧的U形槽孔Ⅰ4内，然后将C形设置的工件本体Ⅱ6从左立板2和右立板3上方向下移动，使得工件本体Ⅱ6的U形槽孔Ⅱ8刚好对准工件本体Ⅰ5，然后采取点焊的方式将工件本体Ⅰ5与C形设置的工件本体Ⅱ6内壁固定，随后再将U形钢板9采用点焊的方式使其将U形槽孔Ⅱ8封堵，再将其中一个工件本体Ⅲ7从工件本体Ⅱ6上部内腔中插接进入至工件本体Ⅰ5上端，从工件本体Ⅲ7上端采用点焊的方式将其与工件本体Ⅱ6内壁固定，再将焊接好的工件本体Ⅱ6连带工件本体Ⅰ5和工件本体Ⅲ7从U形槽孔Ⅰ4内壁拽出，翻转后重新焊接另一个工件本体Ⅲ7，重复上述步骤，便能够将两个工件本体Ⅲ7和一个工件本体Ⅰ5与工件本体Ⅱ6焊接固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920087468.7
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209477595U
授权时间:20191011
主分类号:B23K 37/04
专利分类号:B23K37/04
范畴分类:25E;
申请人:无锡市金得凯机械有限公司
第一申请人:无锡市金得凯机械有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市新吴区硕放杨家湾一路6号
发明人:张铭杰;张志华
第一发明人:张铭杰
当前权利人:无锡市金得凯机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计