全文摘要
本实用新型涉及一种双轴式深松旋耕起垄机，包括机架、悬挂架，所述悬挂架固定于所述机架的顶部中心部位，所述悬挂架下方的机架上固定有变速箱，所述变速箱内设有主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮位于所述主动锥齿轮的两侧且与其啮合，所述变速箱的前壁上转动连接有动力输出轴，所述动力输出轴的一端与所述主动锥齿轮固定连接，所述机架的两端分别转动连接有第一链轮组，所述第一链轮组通过转轴与相邻的从动锥齿轮固定连接，所述机架的下方设有破茬器、旋耕器、起垄器。本实用新型能够同时驱动破茬器和旋耕器共同工作，使秸秆能够完全切碎，操作方便简单，减少了旋耕次数，缩短了作业时间。
主设计要求
1.一种双轴式深松旋耕起垄机，包括机架、悬挂架，所述悬挂架固定于所述机架的顶部中心部位，其特征在于：所述悬挂架下方的机架上固定有变速箱，所述变速箱内设有主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮位于所述主动锥齿轮的两侧且与其啮合，所述变速箱的前壁上安装有动力输出轴，所述动力输出轴的一端与所述主动锥齿轮固定连接，所述机架的两端分别转动连接有第一链轮组，所述第一链轮组通过转轴与相邻的从动锥齿轮固定连接，所述机架的下方设有破茬器、旋耕器、起垄器，所述机架一端的第一链轮组通过第一链条组与所述破茬器进行链传动，所述机架另一端的第一链轮组通过第二链条组分别与旋耕器和起垄器连接。
设计方案
1.一种双轴式深松旋耕起垄机，包括机架、悬挂架，所述悬挂架固定于所述机架的顶部中心部位，其特征在于：所述悬挂架下方的机架上固定有变速箱，所述变速箱内设有主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮位于所述主动锥齿轮的两侧且与其啮合，所述变速箱的前壁上安装有动力输出轴，所述动力输出轴的一端与所述主动锥齿轮固定连接，所述机架的两端分别转动连接有第一链轮组，所述第一链轮组通过转轴与相邻的从动锥齿轮固定连接，所述机架的下方设有破茬器、旋耕器、起垄器，所述机架一端的第一链轮组通过第一链条组与所述破茬器进行链传动，所述机架另一端的第一链轮组通过第二链条组分别与旋耕器和起垄器连接。
2.根据权利要求1所述的双轴式深松旋耕起垄机，其特征在于：所述机架的前端固定有多个并排的深松铲，所述机架的后端连接所述起垄器，所述破茬器和旋耕器并排分布于所述机架的下方，且破茬器靠近深松铲设置。
3.根据权利要求1所述的双轴式深松旋耕起垄机，其特征在于：所述破茬器、旋耕器和起垄器的两端分别通过键连接固定有传动轴，所述传动轴上安装有支架，且传动轴绕支架轴孔转动，所述破茬器和旋耕器上的支架与所述机架的底部固定连接，所述起垄器上的支架安装在所述机架上，并以支架上的安装孔为中心旋转。
4.根据权利要求3所述的双轴式深松旋耕起垄机，其特征在于：所述破茬器一端的传动轴上套有第一传动链轮，所述旋耕器一端的传动轴上套有第二传动链轮，所述起垄器一端的传动轴上套有第三传动链轮，所述第一传动链轮与所述第二传动链轮和第三传动链轮位于不同侧。
5.根据权利要求4所述的双轴式深松旋耕起垄机，其特征在于：所述机架一端的第一链轮组通过第一链条组与所述第一传动链轮连接，所述机架另一端的第一链轮组通过第二链条组分别与第二传动链轮和第三传动链轮连接。
6.根据权利要求1所述的双轴式深松旋耕起垄机，其特征在于：所述起垄器上的支架上设有压力调节器，所述压力调节器包括调节杆、螺母、弹簧，所述调节杆的一端与所述支架铰接，所诉调节杆的另一端贯穿所述机架，所述机架与所述支架之间的调节杆上套有弹簧，所述机架上方的调节杆上螺纹连接有螺母。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体涉及一种双轴式深松旋耕起垄机。
背景技术
旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床，目前，农作物进行收获后，秸秆根部保留在田地中，影响下一次的作物耕种，一般旋耕机采用耕刀将其留在耕地中的秸秆进行径向切，并不能完全的切碎回归田地，切碎方式单一，需要对耕地进行多次重复旋耕，效率低，作业时间长，增加了设备的使用时间，加快了磨损，缩短了设备的使用寿命。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双轴式深松旋耕起垄机，能够同时驱动破茬器和旋耕器共同工作，使秸秆能够完全切碎，操作方便简单，减少了旋耕次数，缩短了作业时间。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种双轴式深松旋耕起垄机，包括机架、悬挂架，所述悬挂架固定于所述机架的顶部中心部位，所述悬挂架下方的机架上固定有变速箱，所述变速箱内设有主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮位于所述主动锥齿轮的两侧且与其啮合，所述变速箱的前壁上安装有动力输出轴，所述动力输出轴的一端与所述主动锥齿轮固定连接，所述机架的两端分别转动连接有第一链轮组，所述第一链轮组通过转轴与相邻的从动锥齿轮固定连接，所述机架的下方设有破茬器、旋耕器、起垄器，所述机架一端的第一链轮组通过第一链条组与所述破茬器进行链传动，所述机架另一端的第一链轮组通过第二链条组分别与旋耕器和起垄器连接。
优选的是，所述机架的前端固定有多个并排的深松铲，所述机架的后端连接所述起垄器，所述破茬器和旋耕器并排分布于所述机架的下方，且破茬器靠近深松铲设置。
在上述任一方案中优选的是，所述破茬器、旋耕器和起垄器的两端分别通过键连接固定有传动轴，所述传动轴上安装有支架，且传动轴绕支架轴孔转动，所述破茬器和旋耕器上的支架与所述机架的底部固定连接，所述起垄器上的支架安装在所述机架上，并以支架上的安装孔为中心旋转。
在上述任一方案中优选的是，所述破茬器一端的传动轴上套有第一传动链轮，所述旋耕器一端的传动轴上套有第二传动链轮，所述起垄器一端的传动轴上套有第三传动链轮，所述第一传动链轮与所述第二传动链轮和第三传动链轮位于不同侧。
在上述任一方案中优选的是，所述机架一端的第一链轮组通过第一链条组与所述第一传动链轮连接，所述机架另一端的第一链轮组通过第二链条组分别与第二传动链轮和第三传动链轮连接。
在上述任一方案中优选的是，所述起垄器上的支架上设有压力调节器，所述压力调节器包括调节杆、螺母、弹簧，所述调节杆的一端与所述支架铰接，所诉调节杆的另一端贯穿所述机架，所述机架与所述支架之间的调节杆上套有弹簧，所述机架上方的调节杆上螺纹连接有螺母。
与现有技术相比，本实用新型提供的双轴式深松旋耕起垄机的具有以下有益效果：
1、通过两个从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合设置，实现了动力输出轴同时带动破茬器和旋耕器转动，从而实现了对耕地中的秸秆进行轴向、径向切碎功能，使秸秆能够完全被切碎，进而减少了旋耕次数，缩短了作业时间，提高了工作效率，并且通过起垄器对切碎后的土壤进行平整，平整效果好；
2、通过第一链轮组分别与第一链条组和第二链条组的配合实现破茬器、旋耕器和起垄器同时工作，采用链条传动结构，能够实现在低速、重载、高温条件以及尘土大的情况下工作，符合旋耕起垄机的工作场合，并且能够根据旋耕起垄机整体的大小不同来更换不同的链条，更换方便简单，成本低，而且链条传动的传动功率大，作用在轴上的力小，保证了旋耕起垄机整体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的双轴式深松旋耕起垄机的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示实施例的右视图；
图3为图1所示实施例的俯视图；
图4为图1所示实施例中变速箱内部的结构示意图。
图中标注说明：1、机架；2、悬挂架；3、第二传动链轮；4、动力输出轴；5、变速箱；6、转轴；7、第一链轮组；8、第一传动链轮；9、深松铲；10、破茬器；11、旋耕器；12、起垄铲；13、起垄器；14、支架；15、第三传动链轮；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1-4所示，按照本实用新型的双轴式深松旋耕起垄机的一实施例，包括机架1、悬挂架2，所述悬挂架2固定于所述机架1的顶部中心部位，所述悬挂架2下方的机架1上固定有变速箱5，所述变速箱5内设有主动锥齿轮16和两个从动锥齿轮17，两个从动锥齿轮17位于所述主动锥齿轮16的两侧且与其啮合，所述变速箱5的前壁上安装有动力输出轴4，动力输出轴与变速箱转动连接，所述动力输出轴4的一端与所述主动锥齿轮16固定连接，所述机架1的两端分别转动连接有第一链轮组7，所述第一链轮组7通过转轴6与相邻的从动锥齿轮17固定连接，所述机架1的下方设有破茬器10、旋耕器11、起垄器13，所述机架1一端的第一链轮组7通过第一链条组与所述破茬器10进行链传动，所述机架1另一端的第一链轮组7通过第二链条组分别与旋耕器11和起垄器13连接。
所述机架1的两端分别固定有支撑架，所述支撑架上转动连接有链轮轴，所述第一链轮组7与所述链轮轴固定连接，所述链轮轴通过万向节联轴器与所述转轴6连接。
所述机架1的前端固定有多个并排的深松铲9，所述机架1的后端连接所述起垄器13，所述破茬器10和旋耕器11并排分布于所述机架1的下方，且破茬器10靠近深松铲9设置。
所述破茬器10、旋耕器11和起垄器13的两端分别固定有传动轴，所述传动轴上转动连接有支架14，所述破茬器10和旋耕器11上的支架14与所述机架1的底部固定连接，所述起垄器13上的支架14与所述机架1旋转连接。
所述破茬器10、旋耕器11和起垄器13的两端分别通过键连接固定有传动轴，所述传动轴上安装有支架14，且传动轴绕支架轴孔转动，所述破茬器10和旋耕器11上的支架14与所述机架1的底部固定连接，所述起垄器13上的支架14安装在所述机架1上，并以支架上的安装孔为中心旋转。
所述破茬器10一端的传动轴上套有第一传动链轮8，所述旋耕器11一端的传动轴上套有第二传动链轮3，所述起垄器13一端的传动轴上套有第三传动链轮15，所述第一传动链轮8与所述第二传动链轮3和第三传动链轮15位于不同侧。
所述机架1一端的第一链轮组7通过第一链条组与所述第一传动链轮8连接，所述机架1另一端的第一链轮组7通过第二链条组分别与第二传动链轮3和第三传动链轮15连接。
所述起垄器13上的支架14上设有压力调节器，所述压力调节器包括调节杆、螺母、弹簧，所述调节杆的一端与所述支架14铰接，所诉调节杆的另一端贯穿所述机架1，所述机架1与所述支架14之间的调节杆上套有弹簧，所述机架1上方的调节杆上螺纹连接有螺母。
所述起垄器13前侧的机架1上固定有起垄铲12，所述旋耕器11由旋耕刀和旋耕刀盘组成，旋耕刀均匀相对分布在旋耕刀盘两侧，所述破茬器10采用圆盘式波纹刀。
本实施例的工作原理：工作时，牵引器与动力输出轴4连接，使动力输出轴4带动主动锥齿轮16转动，从而使从动锥齿轮17带动转轴6转动，进而通过第一链轮组7分别带动第一传动链轮8、第二传动链轮3、第三传动链轮15的同时转动，实现了破茬器10、旋耕器11、起垄器13的转动，深松铲9在机架前端对土壤进行松土后破茬器10旋转实现轴向切碎秸秆，然后旋耕刀旋转对秸秆进行径向切碎，起垄铲12将旋耕后的土壤开沟起垄随后经过压力调节器调节高度的起垄器13在机架后端对起垄后的土壤进行压平。
与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：
通过两个从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合设置，实现了动力输出轴同时带动破茬器和旋耕器转动，从而实现了对耕地中的秸秆进行轴向、径向切碎功能，使秸秆能够完全被切碎，进而减少了旋耕次数，提高了工作效率，并且通过起垄器对切碎后的土壤进行平整，平整效果好。
本领域技术人员不难理解，本实用新型的双轴式深松旋耕起垄机包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006181.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209462903U
授权时间:20191008
主分类号:A01B 49/02
专利分类号:A01B49/02;A01B49/04
范畴分类:12A;
申请人:河北科技师范学院
第一申请人:河北科技师范学院
申请人地址:066600 河北省秦皇岛市海港区河北大街360号
发明人:陈立东;余金咏;田可庆;杨敏;贾国清;周印富
第一发明人:陈立东
当前权利人:河北科技师范学院
代理人:汪斌
代理机构:11487
代理机构编号:北京中企鸿阳知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计