一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置论文和设计-徐启贵

全文摘要

本实用新型涉及齿轮打磨技术领域，且公开了一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，两个所述立柱固定在底座顶部的两侧，所述横梁固定在两个立柱之间的顶部，所述液压缸固定在横梁之间的中部，所述液压伸缩杆固定在液压缸的输出端，所述安装杆固定在液压伸缩杆的底部，所述安装杆的两端分别与两个平衡稳固机构固定，所述打磨机固定在安装杆底部的中部。本实用新型驱动电机顺时针的运行使得第一丝杆和第二丝杆转动，由于两个螺母内部的螺纹方向相反，进而带动两个螺母向相对的一面移动，从而使得两个卡环向相对的一面移动，卡齿卡入至齿轮外侧的卡槽中，将齿轮进行夹紧固定，操作方便，夹紧效果好，避免齿轮因为脱落造成的损坏。

主设计要求

1.一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，包括底座（1）、立柱（2）、横梁（3）、液压缸（4）、液压伸缩杆（5）、安装杆（6）、平衡稳固机构（7）、打磨机（8）、驱动电机（9）、第一丝杆（10）、第二丝杆（11）、位置固定机构（12）和工作台面（13），其特征在于：两个所述立柱（2）固定在底座（1）顶部的两侧，所述横梁（3）固定在两个立柱（2）之间的顶部，所述液压缸（4）固定在横梁（3）之间的中部，所述液压伸缩杆（5）固定在液压缸（4）的输出端，所述安装杆（6）固定在液压伸缩杆（5）的底部，所述安装杆（6）的两端分别与两个平衡稳固机构（7）固定，所述打磨机（8）固定在安装杆（6）底部的中部，所述驱动电机（9）固定在左侧的立柱（2）的外侧，所述第一丝杆（10）固定在驱动电机（9）的输出端，所述第一丝杆（10）的右端穿过左侧的立柱（2）并延伸至两个立柱（2）之间，所述第二丝杆（11）固定在第一丝杆（10）的右端，所述第二丝杆（11）的右端活动连接在右侧的第二丝杆（11）内侧，两个所述位置固定机构（12）分别设置在第一丝杆（10）和第二丝杆（11）的外表面，所述工作台面（13）固定在两个立柱（2）之间的底部，所述工作台面（13）顶部的两侧贯穿开设有两个一字槽（14）；所述平衡稳固机构（7）包括有滑杆（702）、弹簧（703）和滑套（704），所述滑杆（702）的底部固定在工作台面（13）顶部的一侧，所述滑杆（702）的顶部固定在横梁（3）底部的一侧，所述弹簧（703）和滑套（704）分别活动套接在滑杆（702）的外表面，且弹簧（703）位于滑套（704）的下方；所述位置固定机构（12）包括有螺母（1201）、第一连接杆（1202）、横杆（1204）、滚轮（1205）、活动套管（1206）、第二连接杆（1207）、卡环（1208）和卡齿（1209），两个所述螺母（1201）分别螺纹套接在第一丝杆（10）和第二丝杆（11）的外表面，且两个螺母（1201）内部的螺纹方向相反，所述第一连接杆（1202）固定在螺母（1201）的底部，所述底座（1）顶部的两侧分别开设有活动槽（1203），所述横杆（1204）固定在活动槽（1203）内壁之间，所述滚轮（1205）固定在活动槽（1203）的内底壁，所述活动套管（1206）活动套接在横杆（1204）的外表面，且活动套管（1206）的底部与滚轮（1205）的外侧滑动连接，所述第二连接杆（1207）固定在螺母（1201）的顶部，所述第二连接杆（1207）的顶部穿过一字槽（14）并延伸至工作台面（13）的顶部，所述卡环（1208）固定在第二连接杆（1207）的顶部，三个所述卡齿（1209）等距固定在卡环（1208）的内侧。

设计方案

所述平衡稳固机构（7）包括有滑杆（702）、弹簧（703）和滑套（704），所述滑杆（702）的底部固定在工作台面（13）顶部的一侧，所述滑杆（702）的顶部固定在横梁（3）底部的一侧，所述弹簧（703）和滑套（704）分别活动套接在滑杆（702）的外表面，且弹簧（703）位于滑套（704）的下方；

所述位置固定机构（12）包括有螺母（1201）、第一连接杆（1202）、横杆（1204）、滚轮（1205）、活动套管（1206）、第二连接杆（1207）、卡环（1208）和卡齿（1209），两个所述螺母（1201）分别螺纹套接在第一丝杆（10）和第二丝杆（11）的外表面，且两个螺母（1201）内部的螺纹方向相反，所述第一连接杆（1202）固定在螺母（1201）的底部，所述底座（1）顶部的两侧分别开设有活动槽（1203），所述横杆（1204）固定在活动槽（1203）内壁之间，所述滚轮（1205）固定在活动槽（1203）的内底壁，所述活动套管（1206）活动套接在横杆（1204）的外表面，且活动套管（1206）的底部与滚轮（1205）的外侧滑动连接，所述第二连接杆（1207）固定在螺母（1201）的顶部，所述第二连接杆（1207）的顶部穿过一字槽（14）并延伸至工作台面（13）的顶部，所述卡环（1208）固定在第二连接杆（1207）的顶部，三个所述卡齿（1209）等距固定在卡环（1208）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，其特征在于：所述驱动电机（9）的外侧设置有防护壳，所述防护壳固定在左侧的立柱（2）外侧，且驱动电机（9）的底部固定在防护壳的内底壁。

3.根据权利要求1所述的一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，其特征在于：所述滑杆（702）的外侧设置有空心管（701），且空心管（701）的底部固定在工作台面（13）顶部的一侧，所述空心管（701）的顶部固定在横梁（3）底部的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，其特征在于：所述弹簧（703）的顶部固定在滑套（704）的底部，所述滑套（704）的底部固定在工作台面（13）的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，其特征在于：两个所述空心管（701）的相对面分别贯穿开设有条形槽（705），且安装杆（6）的两端分别穿过两个条形槽（705）并与两个滑套（704）固定。

6.根据权利要求1所述的一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，其特征在于：所述打磨机（8）位于工作台面（13）顶部中部的正上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮打磨技术领域，尤其涉及一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置。

背景技术

发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随著生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

发电机的内部固定有很多的齿轮，为了使得发电机使用较为顺畅，发电机内部的齿轮在加工的过程时需要对齿轮的内圈进行打磨，但是现有的齿轮内圈用打磨装置在使用的过程中夹紧效果不佳，容易造成齿轮脱落的现象，甚至会造成齿轮的损坏。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于提供一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，该基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置解决了齿轮内圈用打磨装置在使用的过程中夹紧效果不佳，容易造成齿轮脱落的现象，甚至会造成齿轮损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，包括底座、立柱、横梁、液压缸、液压伸缩杆、安装杆、平衡稳固机构、打磨机、驱动电机、第一丝杆、第二丝杆、位置固定机构和工作台面，两个所述立柱固定在底座顶部的两侧，所述横梁固定在两个立柱之间的顶部，所述液压缸固定在横梁之间的中部，所述液压伸缩杆固定在液压缸的输出端，所述安装杆固定在液压伸缩杆的底部，所述安装杆的两端分别与两个平衡稳固机构固定，所述打磨机固定在安装杆底部的中部，所述驱动电机固定在左侧的立柱的外侧，所述第一丝杆固定在驱动电机的输出端，所述第一丝杆的右端穿过左侧的立柱并延伸至两个立柱之间，所述第二丝杆固定在第一丝杆的右端，所述第二丝杆的右端活动连接在右侧的第二丝杆内侧，两个所述位置固定机构分别设置在第一丝杆和第二丝杆的外表面，所述工作台面固定在两个立柱之间的底部，所述工作台面顶部的两侧贯穿开设有两个一字槽。

所述平衡稳固机构包括有滑杆、弹簧和滑套，所述滑杆的底部固定在工作台面顶部的一侧，所述滑杆的顶部固定在横梁底部的一侧，所述弹簧和滑套分别活动套接在滑杆的外表面，且弹簧位于滑套的下方。

所述位置固定机构包括有螺母、第一连接杆、横杆、滚轮、活动套管、第二连接杆、卡环和卡齿，两个所述螺母分别螺纹套接在第一丝杆和第二丝杆的外表面，且两个螺母内部的螺纹方向相反，所述第一连接杆固定在螺母的底部，所述底座顶部的两侧分别开设有活动槽，所述横杆固定在活动槽内壁之间，所述滚轮固定在活动槽的内底壁，所述活动套管活动套接在横杆的外表面，且活动套管的底部与滚轮的外侧滑动连接，所述第二连接杆固定在螺母的顶部，所述第二连接杆的顶部穿过一字槽并延伸至工作台面的顶部，所述卡环固定在第二连接杆的顶部，三个所述卡齿等距固定在卡环的内侧。

进一步地，所述驱动电机的外侧设置有防护壳，所述防护壳固定在左侧的立柱外侧，且驱动电机的底部固定在防护壳的内底壁。

进一步地，所述滑杆的外侧设置有空心管，且空心管的底部固定在工作台面顶部的一侧，所述空心管的顶部固定在横梁底部的一侧。

进一步地，所述弹簧的顶部固定在滑套的底部，所述滑套的底部固定在工作台面的顶部。

进一步地，两个所述空心管的相对面分别贯穿开设有条形槽，且安装杆的两端分别穿过两个条形槽并与两个滑套固定。

进一步地，所述打磨机位于工作台面顶部中部的正上方。

与现有技术相比：

1、该基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，通过位置固定机构的设置，将需要打磨内圈的齿轮放置在工作台面顶部的中部，驱动电机顺时针的运行使得第一丝杆和第二丝杆转动，由于两个螺母内部的螺纹方向相反，进而带动两个螺母向相对的一面移动，从而使得两个卡环向相对的一面移动，卡齿卡入至齿轮外侧的卡槽中，通过两个卡环的相互挤压将齿轮进行夹紧固定，操作方便，夹紧效果好，避免齿轮因为脱落造成的损坏。

2、该基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，通过平衡稳固机构的设置，在进行打磨时，液压缸带动液压伸缩杆延长使得安装杆向下移动，安装杆的两端与两个滑套固定，使得两个滑套在两个滑杆的外表面向下滑动，保证了安装杆底部的打磨机上下移动时的稳定性，同时对安装杆起到了支撑的效果，保证了上下移动时平衡性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型卡环和卡齿结构俯视图。

图中：1底座、2立柱、3横梁、4液压缸、5液压伸缩杆、6安装杆、7平衡稳固机构、701空心管、702滑杆、703弹簧、704滑套、705条形槽、8打磨机、9驱动电机、10第一丝杆、11第二丝杆、12位置固定机构、1201螺母、1202第一连接杆、1203活动槽、1204横杆、1205滚轮、1206活动套管、1207第二连接杆、1208卡环、1209卡齿、13工作台面、14一字槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置，包括底座1、立柱2、横梁3、液压缸4、液压伸缩杆5、安装杆6、平衡稳固机构7、打磨机8、驱动电机9、第一丝杆10、第二丝杆11、位置固定机构12和工作台面13，两个立柱2固定在底座1顶部的两侧，横梁3固定在两个立柱2之间的顶部，液压缸4固定在横梁3之间的中部，液压伸缩杆5固定在液压缸4的输出端，安装杆6固定在液压伸缩杆5的底部，安装杆6的两端分别与两个平衡稳固机构7固定，打磨机8固定在安装杆6底部的中部，打磨机8位于工作台面13顶部中部的正上方，驱动电机9固定在左侧的立柱2的外侧，驱动电机9的外侧设置有防护壳，防护壳固定在左侧的立柱2外侧，且驱动电机9的底部固定在防护壳的内底壁，第一丝杆10固定在驱动电机9的输出端，第一丝杆10的右端穿过左侧的立柱2并延伸至两个立柱2之间，第二丝杆11固定在第一丝杆10的右端，第二丝杆11的右端活动连接在右侧的第二丝杆11内侧，两个位置固定机构12分别设置在第一丝杆10和第二丝杆11的外表面，工作台面13固定在两个立柱2之间的底部，工作台面13顶部的两侧贯穿开设有两个一字槽14。

平衡稳固机构7包括有滑杆702、弹簧703和滑套704，滑杆702的底部固定在工作台面13顶部的一侧，滑杆702的顶部固定在横梁3底部的一侧，滑杆702的外侧设置有空心管701，且空心管701的底部固定在工作台面13顶部的一侧，空心管701的顶部固定在横梁3底部的一侧，弹簧703和滑套704分别活动套接在滑杆702的外表面，且弹簧703位于滑套704的下方，弹簧703的顶部固定在滑套704的底部，滑套704的底部固定在工作台面13的顶部，两个空心管701的相对面分别贯穿开设有条形槽705，且安装杆6的两端分别穿过两个条形槽705并与两个滑套704固定，通过平衡稳固机构7的设置，在进行打磨时，液压缸4带动液压伸缩杆5延长使得安装杆6向下移动，安装杆6的两端与两个滑套704固定，使得两个滑套704在两个滑杆702的外表面向下滑动，保证了安装杆6底部的打磨机8上下移动时的稳定性，同时对安装杆6起到了支撑的效果，保证了上下移动时平衡性。

位置固定机构12包括有螺母1201、第一连接杆1202、横杆1204、滚轮1205、活动套管1206、第二连接杆1207、卡环1208和卡齿1209，两个螺母1201分别螺纹套接在第一丝杆10和第二丝杆11的外表面，且两个螺母1201内部的螺纹方向相反，第一连接杆1202固定在螺母1201的底部，底座1顶部的两侧分别开设有活动槽1203，横杆1204固定在活动槽1203内壁之间，滚轮1205固定在活动槽1203的内底壁，活动套管1206活动套接在横杆1204的外表面，且活动套管1206的底部与滚轮1205的外侧滑动连接，第二连接杆1207固定在螺母1201的顶部，第二连接杆1207的顶部穿过一字槽14并延伸至工作台面13的顶部，卡环1208固定在第二连接杆1207的顶部，三个卡齿1209等距固定在卡环1208的内侧，通过位置固定机构12的设置，将需要打磨内圈的齿轮放置在工作台面13顶部的中部，驱动电机9顺时针的运行使得第一丝杆10和第二丝杆11转动，由于两个螺母1201内部的螺纹方向相反，进而带动两个螺母1201向相对的一面移动，从而使得两个卡环1208向相对的一面移动，卡齿1209卡入至齿轮外侧的卡槽中，将齿轮进行夹紧固定，操作方便，夹紧效果好，避免齿轮因为脱落造成的损坏。

在使用时，将需要打磨内圈的齿轮放置在工作台面13顶部的中部，驱动电机9顺时针的运行使得第一丝杆10和第二丝杆11转动，由于两个螺母1201内部的螺纹方向相反，进而带动两个螺母1201向相对的一面移动，从而使得两个卡环1208向相对的一面移动，卡齿1209卡入至齿轮外侧的卡槽中，将齿轮进行夹紧固定，在进行打磨时，液压缸4带动液压伸缩杆5延长使得安装杆6向下移动，安装杆6的两端与两个滑套704固定，使得两个滑套704在两个滑杆702的外表面向下滑动，保证了安装杆6底部的打磨机8向下移动时的稳定性，通过打磨机8的打磨辊对齿轮的内圈进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置论文和设计

一种基于挤压力的发电机齿轮内圈打磨装置论文和设计-徐启贵

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